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包括什么内容
1. 设备准备与检查
2. 现场布置与安全措施
3. 钻进作业流程
4. 钻孔质量控制
5. 故障处理与应急方案
6. 施工后清理与保养
编制指南
1. 设备准备与检查：
- 检查反井钻机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认钻杆、钻头等配件完整，无明显损伤。
- 检查动力系统，包括燃油、润滑油及液压油，确保充足且清洁。
2. 现场布置与安全措施：
- 设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。
- 安装稳定可靠的支撑架，确保钻机在作业过程中不会倾覆。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 钻进作业流程：
- 启动钻机，预热至正常工作温度。
- 缓慢下放钻杆，保持稳定速度，根据地质条件调整钻压。
- 定期提升钻杆，清除钻屑，检查钻头磨损情况。
4. 钻孔质量控制：
- 监测钻孔垂直度，定期测量，确保偏差在允许范围内。
- 控制钻进速度，避免过快导致钻孔质量下降。
- 对钻孔深度、直径进行记录，确保符合设计要求。
5. 故障处理与应急方案：
- 遇到设备故障，立即停止作业，进行故障排查。
- 预设应急预案，如电源中断、钻头断裂等情况，确保快速响应。
6. 施工后清理与保养：
- 清理现场，移除钻屑和其他废弃物。
- 对钻机进行全面检查，进行必要的保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。
复审规定
1. 每次作业前，由现场负责人对规程进行复审，确保作业人员了解并遵守。
2. 定期（如每月一次）由技术部门对规程进行修订，结合实际操作反馈，优化作业流程。
3. 当发生重大事故或设备更新时，应及时对规程进行修订并重新培训员工。
4. 复审记录应妥善保存，以供日后参考和审计。
请注意，本规程旨在提供基本指导，具体操作应根据现场实际情况灵活调整，并严格遵守安全生产相关规定。
反井钻机施工作业规程范文
一、 工程概况
石炭井焦煤公司+1100水平煤仓,上口位于煤仓硐室内,标高为+1128.551m;下口位于煤仓装载硐室内,标高为+1079.932m,煤仓垂深43m,直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面,施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层,根据提供的水文地质资料,此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常,故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件
1、在钻机运至施工位置前,应作好反井钻机开口位置施工基础,该基础必须水平,砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触,不得有虚渣现象,并不得小于0.6m;
2、轨道安装至工作面砼基础上,应安装牢固、平直,由于钻机中心位置是靠轨道固定的,因此,钢轨必须对称,位于钻孔中心两边。另外,在钻机尾部靠后轮外,钢轨应与地基固定(用锚杆或螺钉均可),并能承受40吨以上的拉力;
3、 电源:钻机泵站电源,主泵电机功率55千瓦,电压380/660伏,付泵电机功率7.5千瓦,电压380/660伏;
4、水源:冷却器用清洁水,流量不小于7.2m3/小时,水压不少于0.8兆帕,导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时,水压不小于1.2兆帕,冲洗水压根据井深而定,井越深水压越高,导孔钻进冲洗水循环使用,冷却水作补充水源,以冷却水冷却扩孔钻头,消尘防暴;
5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m(宽×高),钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道;
6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台(380/660伏);
7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m(宽×高)(孔中心轨面以上),同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
三、钻机的运输、装卸和试运转
1、钻机运输时分四大部分,即钻机车、泵车、油箱车、机械手,转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘,可直接运往施工地点,散件可装入三个矿车运输,运输车轮距600毫米;
2、运输前,施工人员必须对运输线路进行勘察,处理好对运输有影响的管线风门等,对斜巷的提升绞车进行计算,明确每次提升车辆数目;
3、安装:钻机运到施工现场后按施工要求位置排列,然后根据预知钻孔中心找正钻机位置,使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装,往油箱注入规定的液压油→接动力电源→连接马达推力油缸→起动付泵→慢慢升起油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→放平翻转架→安装机械手和转盘吊→安装其余油缸管路→调平钻机架并固定,(拧紧下支撑螺杆,支起上支撑压力7.0-10 mp)→接洗井胶管和冷却器水管→准备试车;
4、试运转;钻机安装调整好后,应全面检查各部件是否准确,然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象,各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表,空载主、付泵压力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高,应停泵检查,若压力正常,便可反复动作,运转液压马达,并测量动力头出轴速度,一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。
四、 钻机的操作
1、开孔钻进:⑴测定动力头出轴速度;⑵升起动力头至最高位置,把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻的下方,将卡瓦座入底座圈;⑶将开孔钻杆吊放到机械手上,起用翻转架将开孔钻杆送入钻架;⑷启动马达,使动力头正转,将开孔钻杆与动力头接头,体和短钻杆接上,提起动力头,取出卡瓦;⑸用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈;⑹启动冲水泵和冷却泵,向动力头和冷却器供水;⑺调节相应液流阀,钻压向下钻进;⑻开孔到3-5米时取下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。
2、导孔钻进:⑴钻压控制,一般情况下,对于松软地层和过度层应采用低钻压,对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压;⑵在钻透下水平5米前,应逐渐降低钻压;⑶扩孔钻进;①导孔钻透,将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头;②调节动力钻头出轴速度为预定值,同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配;③拆去冲洗水管,将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内,以冷却刀具和消尘防爆;④扩孔在开孔期间应采用低钻压,以防止钻头晃动而损坏刀具,使钻头的导向轮全部进入孔内后,方可加压钻进;⑤扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和变化而进行调整,一般不宜超过30吨。
五、劳动组织及工期
1、劳动组织采用两班作业,每班12小时,井下手拉手交接班,作业人数总数九人,每班四人,队长兼技术员一人。
班长兼操作、安检工1人;
机电兼清理钻机工1人;
起吊安装钻杆工2人。
作业时间为:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、钻进工期:15天
⑴钻机不可失运输2天;
⑵钻机安装、调试1天;
⑶导孔钻进11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程质量
1、成孔偏斜率:以开孔中心为基点,终孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直径不小于设计有效直径;
3、成孔后不得出现塌孔现象。
七、安全技术措施
1、所有施工人员必须在认真学习本《规程》及神华宁煤集团石炭井焦煤公司相关入井安全技术措施后方可按规定程序进行施工作业,同时必须严格执行本规程及石炭井焦煤公司有关安全规定;
2、所有施工人员必须佩戴安全帽和自救器方可进入作业地点;
3、钻进穿煤层时,要注意预防瓦斯和其他有害气体,加强通风管理。如发现瓦斯含量较大时,应及时向矿调度室和安监处汇报,待隐患解决后方可继续施工;作业现场通风要良好,防止瓦斯积聚,每班都必须有专职瓦斯检查员现场检查瓦斯情况;
4、施工作业地点的瓦斯检查工作由石炭井焦煤公司派专人负责,并在作业地点设置瓦斯报警仪;
5、发生地质、水文情况异常时,应立即汇报石炭井焦煤公司调度室和安监处,并及时撤出作业人员到安全地点;
6、在导孔钻透+1120水平通路及下口10米前,应通知石炭井焦煤公司相关部门在下口周围设置警戒,在扩孔期间,下口周围20米内禁止人员和设备通过;
7、加强对钻机作业硐室顶板的管理,施工班长每班必须对顶板进行检查,确认没有安全隐患方可进行施工;
8、在倾斜巷道运输时,要严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行;
9、安全避灾路线:在施工作业地点及附件发现重大安全隐患或发生安全事故时,所有施工人员必须按照石炭井焦煤公司提供的安全避灾路线及相关措施迅速撤离到安全地点:
线路一(上口):+1130煤仓硐室-→通风、行人、联络巷-→主斜井-→地面
线路二(下口):煤仓装载硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人员必须在认真学习本规程并签名后方可进行施工作业,作业时要严格按本规程规定执行。
施工人员学习签名
