反井钻机安全作业规程

包括什么内容

1. 设备检查与准备

2. 操作员资质与培训

3. 安全操作程序

4. 应急处理与事故预防

5. 维护保养与故障排除

6. 现场安全管理

7. 工作结束与设备停放

编制指南

1. 设备检查与准备：

- 在每次作业前，操作员需详细检查反井钻机的各个部件，确保无损坏、松动或磨损现象。

- 检查液压系统、电气系统及冷却系统的正常运行，并确认油位、压力和温度在规定范围内。

- 确认钻具、导向器和辅助工具的完整性和可靠性。

2. 操作员资质与培训：

- 只有经过专业培训并取得相关证书的操作员才能进行反井钻机的操作。

- 定期进行安全教育和技能培训，确保操作员熟悉设备操作、安全规程和应急措施。

3. 安全操作程序：

- 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛示警。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时监控设备状态，避免超负荷工作。

- 钻进时，应缓慢调整钻压和转速，防止突然冲击导致事故。

4. 应急处理与事故预防：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障、人员受伤等情况的应对措施。

- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

- 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

5. 维护保养与故障排除：

- 按照制造商的推荐周期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

- 发现异常情况立即停机检查，不得强行作业，必要时寻求专业维修人员协助。

6. 现场安全管理：

- 确保作业现场整洁，无杂物堆放，设置明显的警示标志。

- 作业区域设立安全警戒线，无关人员不得进入。

- 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚和有害气体超标。

7. 工作结束与设备停放：

- 完成作业后，关闭电源，将设备停放在指定位置，做好防雨、防潮措施。

- 清理现场，整理工具，填写工作日志，记录当天的作业情况和设备状态。

复审规定

本规程每半年进行一次全面复审，由安全生产管理部门组织，结合实际情况修订和完善。在新设备投入、技术更新或法规变更时，应及时对规程进行修订。复审完成后，所有操作员必须重新学习并签字确认，确保对最新规程的理解和执行。

反井钻机安全作业规程范文

第一章 工程概况

山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m,直径8m,上口位于机头变电所,下口为主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井钻机施工,工期预计15天。

第二章 施工方法

用lm-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口,然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣机排至箕斗中,主斜井绞车拉至井口。

lm-120型反井钻机技术参数:

钻孔 深度: 120m

先导孔直径: 244mm

扩孔 直径: 1200mm

转 速: 慢速8-22转/分、快速15-43转/分

钻杆 尺寸: 直径×长度:176×1000(mm)

钻机外形尺寸:长×宽×高:

运输过程:2290×1110×1429

工作过程:2979×1422×3477

钻孔偏斜率: 小于0.75%

电源 电压: 660v

总 负 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw

一、施工前的准备工作:

1、供电:

用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点,并接容量大于200a的终端馈电开关。

2、供水:

用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点,并安终端阀门,水源确保充足。

3、浇注钻机基础:

以上口位置为中心浇注砼钻机基础,其尺寸为:长×宽×厚:3000×2500×200(mm),基础必须水平并在基岩上,而且有足够的强度,砼强度为c20。

4、挖沉淀循环水池:

在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池,用200×150(mm)水沟与钻孔相连。

5、钻机施工机房:

钻机施工地点,轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm,在顶板中心点前后相距100mm处各注φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm,并保证能够承受8吨以上的拉力,用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm,便于装拆钻杆的操作空间。

6、轨道的铺设:

钢轨必须铺设平顺,轨道通过导孔并超前4m,轨面超出基础面200--300mm,由于钻机是靠轨道定位的,因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边,此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定(用锚杆与基础固定),并能承受8吨以上的拉力。

7、钻机的运输、安装和试运转:

1)运输:钻机分为四大部分:即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头,可直接运输。

2)安装:钻机到达施工现场后,按现场条件和安装要求排列好设备,然后按钻孔中心找正钻机位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合,拧紧卡轨器,固定好钻机。然后按如下步骤安装:安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定(拧紧下支撑螺母,撑紧上支撑,压力为8-10mpa)→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。

3)试运转:钻机安装调好固定后,应全面检查各部件安装是否准确牢固,一切合格后,开动油泵。调节油压并认真观察压力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若压力正常,便可反复试动作各油缸,试运转液压马达,一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。

4)拆卸:拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。

二、施工工艺

1、调节动力头出轴转速:

由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得快速和低速。

2、导孔接钻杆:

1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,往上提起钻具200mm,冲洗排渣5-10分钟,然后停水停钻,将下卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄,使动力头慢转,使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正,停止转动,下放动力头使下卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上。

2)操作手柄,使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄,使动力头反转和辅助卸扣装置动作,松开钻杆和动力头连接螺纹,一旦卸松则停止转动,收回辅助卸扣装置。

3)马达低速反转,松开钻杆和动力头连接螺纹。

4)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用机械手将待接钻杆送到动力头下,快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。

5)提起动力头,取出下卡瓦,便可进行导孔钻进。

6)使用转盘吊吊、放钻杆时,辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况,操作司机要谨慎操作,起吊过程要注意力集中,以防发生意外。

3、扩孔卸钻杆:

1)扩孔钻进一根钻杆后停钻,用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使下卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。

2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。

3)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里,操作手柄反转和动作辅助卸扣装置,松开钻杆连接螺纹。

4)上升动力头,卸去上卡瓦,操作机械手柄抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣。

5)将动力水龙头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊放到钻杆车上。

6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,并拧上防护套。

7)下放动力头,使活动套指示杆处于最低位置,马达正转接扣,拧紧钻杆连接螺纹,提起动力头,取出下卡瓦,便可进行扩孔钻进。

三、技术要求:

1、开孔钻进:

1)操作变速手柄使动力头快速转动。

2)升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈。

3)将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。

4)启动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再换上短接头,提起动力头,取出卡瓦。

5)用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。

6)启动冲洗水泵和冷却水泵,向动力头和冷却器供水。

7)调节相应溢流阀以低钻压(小于6mpa)向下钻进。

8)开孔3m后,便取下扶正器拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。

2、导孔钻进:

1)钻压控制:一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻压,对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。

2)在距钻通10m前,下口中心2m范围 必须挑顶,回收原支护锚杆,以防损坏钻头,距贯通3m时,应低压钻进,缓慢贯通。

3、扩孔钻进:

1)导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头。

2)调节动力头出轴转速为低速。

3)拆去冲洗水管,将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内,以冷却钻头和消尘防爆。

4)在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应采用低钻压,待扩孔钻头全部进入孔后,方可正常压力钻进。

5)扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的,一般不宜超过13mpa

第三章 安全技术措施

一、打钻:

1、钻机司机必须持证上岗,注意力高度集中,随时观察钻机的运行情况和巷道顶板情况,如发现有异常则必须停机检查处理,待正常后,方可开机。

2、钻孔作业时,必须严格执行《煤矿安全规程》及矿方的相关规章制度和有关规定。

3、钻机启动前,要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况,接钻杆和卸钻杆时,操作台司机要坚守岗位,待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。

4、开孔钻进,导孔钻进,以及扩孔钻进要严格执行本钻机的操作规程。

5、导孔钻进距钻通点剩5m时,必须通知矿方,在导孔下口距导通点20m范围以外设好警戒,以防发生意外。

6、扩孔开始,下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围,以防掉渣伤人。

7、扩孔剩3m时,必须通知矿方,做好通风工作,并采用低钻压,同时观察基础的变化情况。

二、装渣

1、下口出渣采用原主斜井出渣系统。

2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时,必须及时通知钻机停钻,待问题处理后方可通知开钻。

3、钻机正常提钻时,严禁任何人员进入导孔下方5m范围内,以防掉渣伤人。

三、设备运输

1、运输通过原副斜井运输设备进行运输和装卸。

2、设备运输严格遵守矿有关运输规定, 杜绝违章作业。

3、设备装上平板车一定要捆绑牢固。

四、机电

1、电钳工必须持证上岗,机电设备管理实行包机制,分工明确责任到人。

2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录,检修时必须将开关打到“零位”闭锁,同时挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人,方可取掉此牌,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。严禁带电搬迁和维修设备。

3、使用好接地和漏电过流保护,使机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”,保证机电设备完好,消灭失爆。

4、井下电钳工操作时,必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。

五、其它

1、我方开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话,保证上、下口联系,确保扩孔钻头安装无误以及出渣情况联系,并保证畅通无阻。

2、在上口安装一个瓦斯监测探头,当瓦斯浓度达到0.8%时,所有钻机人员撤离作业区,只有在瓦斯浓度符合作业要求时,方可进行开钻作业,扩孔开工时,下口应放专人进行警戒,并及时清渣,警戒距离不得小于5米。

3、 钻机队每班工长下井必须携带瓦斯检查仪。

4、本钻机施工到煤层时,先导孔采用高压水排渣,扩孔采用喷淋降尘,当钻进到煤层时,密切注意瓦斯监测仪的读数,一但达到0.8%,立即撤出人员,停机停电并向矿调度报告。

5、开工时必须向甲方调度汇报,并且坚持每天下午6时向甲方调度汇报当日各班工作量及人员出勤情况。

6、通知甲方扩孔剩余量,认真执行甲方制定的专项措施,保证供风系统正常。

7、贯通时, 必须与甲方有关负责人联系,经同意后方可提钻贯通。

8、钻机安装拆卸需要使用倒链起吊时,必须严格检查倒链,绳索完好状况,倒链与钻机、绳索等的连接情况,完好合格后方可进行起吊作业,使用倒链规格必须大于起吊物重量。

9、起吊时由专人拉倒链,其它人员撤到5米外的安全地点,起吊过程中必须随时观察各连接状况,发现异常必须停止起吊,待处理好后重新起吊。

10、调平、调正钻机使用千斤顶时,千斤顶与钻机间必须垫防滑垫,人员操作时,应避开千斤顶可能滑出方向。

11、导孔钻透要装扩孔钻头前,必须检查并撬除下口巷道顶部的浮岩活石,安装扩孔钻头时用电话联系,上口人员必须服从下口人员指挥。

12、扩孔结束,在扩孔钻头上拧紧内扣提吊环,然后用一根长度不小于3米的11#矿工钢穿过提吊环,将扩孔钻头担于井口上。

13、起吊扩孔钻头时,必须由专人进行,起吊前必须将周围杂物、设备撤离10米外。

14、起吊扩孔钻头前,井口下方必须放专人警戒,只有在警戒人员撤离井口下方10米以外并用电话通知井口上方人员后,方可进行起吊作业。

15、设备撤离时,作业人员必须拴好保险带,以防掉入井内。

16、设备撤离后,及时将井口用铁轨、板梁对井口花闭,并在可能进入井口处用铁丝网花闭悬挂严禁进入标志牌,任何人未经允许不得入内。

六、施工时遇到水、火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:

1、 遇到水灾时沿下列路线撤离:

工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面

2、 遇到火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:

工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面

工程公司正文项目部矿建一队(中宇公司)

二零一三年一月三十日