钻机安全操作8篇

第1篇 潜孔钻机安全操作技术交底记录

潜孔钻机安全操作技术交底

工程名称:

施工单位:

设备名称:潜孔钻机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

补充作业指导内容:

第2篇 旋喷钻机安全操作技术要求

1. 机手必须经过岗前培训，取得合格证后，方可上岗操作。

2. 严格执行清洁、润滑、紧固、防腐的“十字作业法”。开机前必须先对设备进行安全检查，确认无故障后方可开机操作。

3. 钻机底座应放置水平，保持钻杆与地面垂直，对孔校正水平，一次丈量好钻具总长，方可开机操作。

4. 钻孔时，注意钻机、高压泵及高压管路的检查，保证机械正常工作状态。

5. 在操作时，必须注意安全用电，电源进线装好漏电保护器。

6. 在用高压泵将浆液送至孔底，钻杆开始旋转提升时，应该控制钻具的旋转速度在20-25r/min、提升速度10-15cm/min的范围内，方可继续工作。

7. 钻机要定期保养维修，发现问题，必须找专业人员修理。

8. 操作完毕后必须关闭机器，操作人员方可离开。

9. 认真做好交接班记录。

第3篇 冲击钻机:安全操作交底

工程名称

工程编号

交 底 人

交底时间

年月日

交底形式

接 收 人签名

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,安全帽必须系带;工作服必须“三紧”(紧袖口、紧下摆、紧裤口)。

2、在每天的班前分工及安排施工时,班组长必须对职工进行“三交”(交任务、交安全、交技术);“三查”(查衣着、查三宝、查精神状态),不符合条件的不准上岗。

3、每个人必须严格遵守“三不伤害”的原则进行。(“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)

4、施工班组严格交接班制度,上班前班长要检查钻机、钻塔、水泵等机械部件的连接和运转情况;检查设备定位、换档、制动、提升装置的可靠性;查钢丝绳磨损情况,磨损严重起毛刺时,应要求更换。

5、钻机运转时操作人员(班长)不得擅自离开工作岗位,不准让学徒工单独操作机械。钻机运转时,机台不得少于2人,必须保证一人操作,一人监护。

6、严禁在钻机运转过程中,用手调整钢丝绳,钢丝绳爬绳、缠绕时应停车处理。

7、严禁伸头探视或用手触摸提起的锤头、或其他重物,防止重物意外坠下伤人。

8、立放塔架或用吊车整体搬迁钻机时,要有经验丰富的人员统一指挥,施工人员离开危险范围,严禁站在钻塔上及其起落范围内,要切断电源,专人妥善看护电缆,防止扎、拉、砸坏电缆。

9、机台周围用电电缆必须全部架立地面,严禁把电缆放在泥水中;过路电缆必须深埋或架空设立。用电设备发生故障应立即停电,找电工来处理,严禁私自处理。

10、用潜水泵抽水时,水泵提出或放入水中时,必须切断电源,严禁拖曳电缆或出水管,水泵工作时30米以内水面不得有人、畜进入,防止触电。

11、在桥边施工,要注意桥面坠物危险,正常情况下不要在桥边下停留,尽量远离桥边,防止上面坠物伤人。

12、冲击钻机安装必须稳固,钻机后面配载必须符合要求,防止钻机起拔时前倾,必要时后面设地锚。

13、护筒安放必须稳固,必要时可以把护筒与钻机连接,防止坍孔时跑护筒。

14、掌握地层情况,了解漏浆位置、坍塌层深等数据,在冲击到漏浆和坍塌层时,做好补救准备。在孔口塌陷时,周围人员要迅速撤离孔口,防止人滑入孔内。

15、下钻时,应将钻具吊稳后,再导正下入孔内,冲击时不得完全松开制动把,高速下放锤头,提钻时,开始应缓慢,锤头提离孔底数米后,再以正常速度提升,不得强行提拉。孔口比较大时。应在孔口设立盖板,防止人掉入。

16、每班必须检查钢丝绳2次以上,特别是经常磨损的地方,发现断股、起刺及达到报废标准时,应及时更换。

17、灌注上下管时,要再井口铺设防护板,注意人身安全、注意车辆安全。

18、起拔护筒时,要再起拔受力处加撑杠,起拔时,除操作人员外,其他人员远离井口,起拔不得用蛮力,要上下串动,不要强力起拔,防止钻机前倾。

19、上下班要注意交通安全,上班期间不准睡岗、串岗、打闹嬉戏,防止发生以外。

第4篇 潜孔钻机:安全操作技术交底

潜孔钻机安全操作技术交底

工程名称:

节能大厦

施工单位

中天宝业集团

建设单位

设备名称

潜孔钻机

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

补充作业指导内容:

注:参考文献[3]

第5篇 旋喷钻机 安全操作技术要求

1. 机手必须经过岗前培训,取得合格证后,方可上岗操作。

2. 严格执行清洁、润滑、紧固、防腐的“十字作业法”。开机前必须先对设备进行安全检查,确认无故障后方可开机操作。

3. 钻机底座应放置水平,保持钻杆与地面垂直,对孔校正水平,一次丈量好钻具总长,方可开机操作。

4. 钻孔时,注意钻机、高压泵及高压管路的检查,保证机械正常工作状态。

5. 在操作时,必须注意安全用电,电源进线装好漏电保护器。

6. 在用高压泵将浆液送至孔底,钻杆开始旋转提升时,应该控制钻具的旋转速度在20-25r/min、提升速度10-15cm/min的范围内,方可继续工作。

7. 钻机要定期保养维修,发现问题,必须找专业人员修理。

8. 操作完毕后必须关闭机器,操作人员方可离开。

9. 认真做好交接班记录。

第6篇 冲击钻机安全操作交底

工程名称

工程编号

交 底 人

交底时间

年月日

交底形式

接 收 人签名

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽必须系带；工作服必须“三紧”（紧袖口、紧下摆、紧裤口）。

2、在每天的班前分工及安排施工时，班组长必须对职工进行“三交”（交任务、交安全、交技术）；“三查”(查衣着、查三宝、查精神状态)，不符合条件的不准上岗。

3、每个人必须严格遵守“三不伤害”的原则进行。（“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）

4、施工班组严格交接班制度，上班前班长要检查钻机、钻塔、水泵等机械部件的连接和运转情况；检查设备定位、换档、制动、提升装置的可靠性；查钢丝绳磨损情况，磨损严重起毛刺时，应要求更换。

5、钻机运转时操作人员（班长）不得擅自离开工作岗位，不准让学徒工单独操作机械。钻机运转时，机台不得少于2人，必须保证一人操作，一人监护。

6、严禁在钻机运转过程中，用手调整钢丝绳，钢丝绳爬绳、缠绕时应停车处理。

7、严禁伸头探视或用手触摸提起的锤头、或其他重物，防止重物意外坠下伤人。

8、立放塔架或用吊车整体搬迁钻机时，要有经验丰富的人员统一指挥，施工人员离开危险范围，严禁站在钻塔上及其起落范围内，要切断电源，专人妥善看护电缆，防止扎、拉、砸坏电缆。

9、机台周围用电电缆必须全部架立地面，严禁把电缆放在泥水中；过路电缆必须深埋或架空设立。用电设备发生故障应立即停电，找电工来处理，严禁私自处理。

10、用潜水泵抽水时，水泵提出或放入水中时，必须切断电源，严禁拖曳电缆或出水管，水泵工作时30米以内水面不得有人、畜进入，防止触电。

11、在桥边施工，要注意桥面坠物危险，正常情况下不要在桥边下停留，尽量远离桥边，防止上面坠物伤人。

12、冲击钻机安装必须稳固，钻机后面配载必须符合要求，防止钻机起拔时前倾，必要时后面设地锚。

13、护筒安放必须稳固，必要时可以把护筒与钻机连接，防止坍孔时跑护筒。

14、掌握地层情况，了解漏浆位置、坍塌层深等数据，在冲击到漏浆和坍塌层时，做好补救准备。在孔口塌陷时，周围人员要迅速撤离孔口，防止人滑入孔内。

15、下钻时，应将钻具吊稳后，再导正下入孔内，冲击时不得完全松开制动把，高速下放锤头，提钻时，开始应缓慢，锤头提离孔底数米后，再以正常速度提升，不得强行提拉。孔口比较大时。应在孔口设立盖板，防止人掉入。

16、每班必须检查钢丝绳2次以上，特别是经常磨损的地方，发现断股、起刺及达到报废标准时，应及时更换。

17、灌注上下管时，要再井口铺设防护板，注意人身安全、注意车辆安全。

18、起拔护筒时，要再起拔受力处加撑杠，起拔时，除操作人员外，其他人员远离井口，起拔不得用蛮力，要上下串动，不要强力起拔，防止钻机前倾。

19、上下班要注意交通安全，上班期间不准睡岗、串岗、打闹嬉戏，防止发生以外。

第7篇 钻机 安全操作注意事项

一、钻机基本操作

1.油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。

2.卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

3.给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。

二、加接钻杆

1.加接钻杆时,钻机必须停止运转。

2.检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

3.卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。

三、起拔作业

1.正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。

2.冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

3.拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。

4.拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。

5.卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。

第8篇 钻机安全操作注意事项

一、钻机基本操作

1.油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;手把处于中间位时停止。

2.卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开，卡盘卡紧;手把向后拉，卡盘松开，夹持器卡紧;手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

3.给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动。

二、加接钻杆

1.加接钻杆时，钻机必须停止运转。

2.检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。

3.卸下水辫后，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后，方可启动钻机进行钻进。

三、起拔作业

1.正常拔钻前，必须进行冲孔，排净孔内钻屑。

2.冲洗钻孔时，应缓慢打开压风，防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限，或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

3.拔钻时，必须旋转退钻，严禁直接从孔内拖拽钻杆。

4.拆卸钻杆需至少两人共同作业，一人操作钻机，一人配合卸钻杆。

5.卸钻杆时，若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时，可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆，以免产生火花。