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第1篇 反井钻机施工技术安全措施
由于24区铸溜下山需施工一个煤仓,经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔(溜矸眼),然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行,特编制此措施,所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。
一:施工步骤:
1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装;然后由抽采队负责钻机的维护和操作,掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。
2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔,再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔(溜矸眼),最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施
所有作业人员必须严格按以下操作规程操作:
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。
7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。
10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆-安装起吊联接器-用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
三、安全措施:
作业人员到达作业点后,首先由班长进行仔细的找顶工作,若有找不下来的危岩必须打好带帽点柱后方可进行施工,并派专人随时监护顶板(钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人)。
2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限立即停止作业,将开关打到零位撤到安全地点后向联队和调度室回报,等待处理意见。瓦斯浓度不小于1%,方能作业。
3、 所有作业人员不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盘时,防止卡盘时伤手指,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。
5、掘进四队负责将反井钻机的基础按图施工。砼标号不小于200#,养护时间不小于36小时。
6、安装过程,在起吊前必须对起吊架进行加固,起吊时严禁任何人员通过或站在起吊架下面。
7、钻机主机部分在安装前,先将平板车一端使用40t链子固定在可靠的轨道位置上。
8、在施工钻孔过程中距设计距离5米时,下口必须指派专人站岗,在反井施钻期间负责禁止人员和车辆从钻孔下方通过,防止坠物伤人。
9、即将打穿二水平大巷时和撤换扩孔钻头时,抽采队指派专人用电话和上口的操作人员联系(上口一个,下口一个)。
10、在撤卸安装钻杆和取专业工具时,要特别注意安全,必须待钻机后,方可进行操作。
补充:
1、运载钻机等设备必须编制专门措施。
设备运输到位后,采取有效的措施固定,防止是被位移。
在实际操作过程中若出现新问题即使反映采取可靠措施。
其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。
第2篇 钻机施工顶钻夹钻喷孔安全措施
本矿采用钻机型号:zy-750型全液压坑道钻机,为无岩芯钻进,用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层,特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。
1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入现场。
一、钻机打钻防护措施
1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏
2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏
3、钻机机身应固定牢靠,立柱应联索安全
4、在钻进时应保证压力均匀,根据孔内情况及时调整钻进进度
5、在钻机施工时钻机后严禁站人
二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施
1、应先暂停钻进、及时撤钻
2、加强通风,待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工
3、人员应避开钻机正后方,防止出现伤人损机事故
4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放,降低煤层瓦斯含量和压力
5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进
6、人员撤离到安全硐室或安全地方
7、将钻机钻杆向外抽出一部分,等待气体释放完毕再进行钻进
五、预防误穿煤层安全措施
根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时,必须定期难地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层。
六、钻机运输安全措施
1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、机器设备运输时,不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。
4、钻机运输中,运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输,下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。
5、钻机捆扎由钻机负责,下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责,钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助,运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查,确认无误方可运行。
6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。严格执行“行车不行人”制度。
七、设备安装措施
用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,互相呼应,齐起齐落,防止伤人或损坏设备。
1、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬梁的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上,将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。
2、设备安装应遵守以下程序和要求
①钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。
②钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱。
③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上,立轴角度必须与钻孔设计一致。
3、井下钻场必须具备的安全设施条件
①钻场附近应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。
②施工前要疏通事先挖好的水窝,并用排水设施。
4、设备拆卸与运输中必须做到
①钻机在车盘上必须捆绑结实,不准超高或超长。卸下的螺钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
②在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必须堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。
③井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要用专人统一指挥,起落行动一致。
八、钻机运转措施
1、钻机开工前,必须由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求,施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。
2、钻机开钻前应进行下列检查
①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,灵活可靠。
② 液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好,油压系统要调整导零位。
③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常,必要时进行调整,水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。
④钻探过程中,要时刻观察钻孔流出的水的颜色,由此判断所钻岩煤层的成分,并及时汇报导调度室和地测科,协助处理。
⑤严格检查设备质量,井下电缆、设备严禁失爆。
九、钻孔施工安全技术措施
㈠、钻探施工安全技术措施
1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格按照措施施工,没有学习措施的职工,不得进入施工现场。
3、参加施工的人员必须遵守下井须知,熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
4、井下探煤层施工前,必须认真了解该工程设计的目的、任务,施工方法与质量要求。
5、钻探人员穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
6、机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电器设备必须防爆,机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
7、开钻前要对立轴进行检查,准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
8、正常钻进应保持压力均匀,根据孔内情况及时调整。
9、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,必须先开泵送水,见返水后,才能钻进。
10、及时准确全面地记录各种数据,并填写施工原始班报表。
11、施工时要按照设计施工,有异常情况及时汇报。
12、钻孔严格按照通防工区钻孔设计图施工,保证钻孔施工质量。
13、钻孔的实测情况,严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好,地测科按准确填绘掘进导线控制点控制图。
14、钻孔施工人员必须听从当班地质技术人员的指挥以便准确控制煤层的位置,打钻过程中到见煤点时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻,必须得到地质人员同意后方可撤钻。
15、地质人员根据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻探实测成果图。
16、施工过程中,迎头上的探头必须挂在钻机巷道前方上部位置;风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
17、安装拆卸钻杆时,注意人身安全,钻机后严禁站人,以防止顶钻伤人。
18、在钻孔施工完毕后,应及时封孔。
19、钻场使用敲击工具应采用铜制品,以防产生火花,引燃瓦斯。
20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏,以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。
21、改孔或撤钻时,必须先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆,以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。
22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。
㈡、预防气体安全技术措施
1、加强钻探中的瓦斯气体监测,要有专职瓦检员根据适时检查气体情况,并及时报告变化情况。
2、钻探队管理人员、班组长、必须携带便携式甲烷报警仪,对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须及时汇报并进行处理。
3、打钻探孔的位置要先观察有无安全隐患,顶板支护是否完好,有隐患必须先处理,确保无安全隐患后方可施工。
4、施工地点必须有瓦斯检查员和安监员监护,否则严禁施工。
5、钻场必须保持通风良好,风筒必须跟到工作面,局部通风机必须安排专人管理,杜绝无计划停电停风。
6、钻手钻探时必须思想集中,边钻进边观察孔内变化,发现异常及时停钻处理。
7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要立即停钻加强通风,按照规定及时采取措施处理,同时向矿有关部门汇报。
8、钻孔打到设计位置时,必须检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。
9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必须停止作业,撤出人员,切断电源并进行处理,电动机械开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源并进行处理。
10、打钻时遇到下列情况之一,必须立即停止作业,撤出人员,同时向指挥部回报,听候处理。
⑴、瓦斯浓度增大或忽大忽小;
⑵、钻孔内向外喷水、煤或瓦斯;
⑶、钻孔压力增大,出现顶钻、卡钻;
⑷、有煤炮声、岩石断裂声。
(5)、环境瓦斯浓度超过1%时。
第3篇 钻机施工安全措施
1、 严格遵守集团公司及吴庄铁矿各项规章制度,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,正确使用劳动防护用品;上班时间禁止打闹,严禁酒后上班。
2、 施工前应检查作业地点,要求照明必须充足、道路必须通畅;同时还要认真细致检查作业地点及人行路线的顶板及帮壁情况,不准有浮石存在,若发现巷道岩矿石稳固性差,存在安全隐患,必须先实施锚网支护等安全措施后方可施工。
3、 钻机的两根立柱要垂直,安装牢靠,上下做爪脚必须用木料垫实、旋紧,钻机各部件要紧固连接可靠,并经常检查,一旦松动,立即旋紧;下爪脚垫枕木的高度不能超过50cm,前立柱距开孔位置应不小于1米、不大于1.5米,钻机距底板垂直高度不超过1.2米。
4、 电气接火、卡火,设备或电缆漏电以及电气故障等要请电工处理,不准擅自摆弄;设备、电缆以及其他各种工具要摆放整齐,保持作业现场整洁卫生。
5、 变更作业地点搬运重物时要团结协作、统一口号,避免伤人。
6、 钻机的皮带轮、连接轴、明齿轮等存在机械伤害的部位必须安装防护罩或防护挡板等。
7、 施工现场若靠近溜井位置,不仅要设置明显的安全警示标志,还要有相应的防护措施,如摆放防护网片等。
8、 施工人员在施工前要向专业技术人员咨询作业地点的水文地质情况,对可能富含地下水的区域进行生产勘探时,应预先埋设井壁管与法兰盘焊接,并要在法兰盘上安装开关,用拉丝固定在帮壁上,防止出水过大无法处理。
9、 施工中,钻机电气操作人员必须听清钻进人员的口令后,方可开机正转或反转,听不清或听不到口令时,不准随意开机。
10、施工中施工人员要经常性检查立柱是否松动,发现松动要立即旋紧方可施工,防止钻机倾倒伤人。
11、施工中施工人员应经常检查水接头是否转动,防止因水接头不转导致缠绕供水管将钻机拉倒伤人。
12、钻机操作人员发操作口令后必须躲开垫叉、钳子的转动范围,预防误操作伤人,施工人员要穿戴整齐,避开旋转着的钻杆。
13、施工中,钻机操作台应放在钻机两侧,施工人员及其他人员不得站立在钻机正后方,防止突水将钻杆顶出伤人。
14、需要变速钻进时必须先停电机,待齿轮停转后,再将手把放在定位孔上再开机。
15、钻机在施工上斜孔提钻时,必须有专人用撬棍撬住钻杆,防止钻杆自行滑落,提钻时人员要躲开钻杆滑落范围。
16、钻机施工下斜孔在悬挂钻具制动的情况下,手不能离开手把。
17、使用锚杆固定提升滑轮时,其锚固力与提升系统必须有6倍以上的安全系数。
第4篇 履带钻机施工安全措施
根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。
一、施工概况:
具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。
二、作业组织:
1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。
2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。
3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。
三、钻机参数及系统要求
1、钻机
zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:
规格重量
总重 5600kg
钻进深度 300m
终孔直径 94mm
主轴倾角0~60度
电动机额定功率 45kw
钻杆、钻头、钻孔
钻杆直径 / 每根钻杆长度 73 mm / 1500mm
钻头直径 94 mm
2、供水系统
将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。
4、运渣、排渣路线
将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。
四、运输、安装措施
1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。
2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。
3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。
4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。
5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。
6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。
7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。
8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。
9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。
10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。
11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。
12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。
13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。
14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。
15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。
16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。
17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。
五、钻孔施工措施
1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。
2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。
3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。
4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)
5、将电源手柄打到“开”的位置。
6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。
7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。
8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。
9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。
10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。
11、特殊工况处理措施
在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:
(1)当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。
(2)当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。
(3)当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。
(4)在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。
六、运转措施
1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。
2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。
3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。
4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。
5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。
6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。
7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。
8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。
9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。
10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。
11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。
12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。
13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。
14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。
16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。
17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。
18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。
19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。
20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。
21、钻孔施工应注意以下几点
(1)打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。
(2)在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)
(3)交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。
22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。
23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。
24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。
九、检修措施
1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。
2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。
3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。
4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。
5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。
6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。
7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。
8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。
9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。
10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。
十、防止掉钻杆措施
1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。
2、打钻过程中,严禁倒转。
3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。
4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。
5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。
十一、安全要点
1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。
2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。
3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。
5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。
6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。
7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。
8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。
9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。
10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。
11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。
13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。
14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。
15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。
16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。
17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。
18、钻孔施工完毕,应及时封孔。
19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。
20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。
21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。
22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。
23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。
十二、监控措施
1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。
2、瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。
3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。
4、探头设定报警值须低于0.8%。
5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。
6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。
7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。
9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。
十三、其它注意事项:
1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔 进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。
2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。
3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。
4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。
5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。
第5篇 钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施
本矿采用钻机型号：zy-750型全液压坑道钻机，为无岩芯钻进，用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层，特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。
1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。
一、钻机打钻防护措施
1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏
2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏
3、钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全
4、在钻进时应保证压力均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度
5、在钻机施工时钻机后严禁站人
二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施
1、应先暂停钻进、及时撤钻
2、加强通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工
3、人员应避开钻机正后方，防止出现伤人损机事故
4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力
5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进
6、人员撤离到安全硐室或安全地方
7、将钻机钻杆向外抽出一部分，等待气体释放完毕再进行钻进
五、预防误穿煤层安全措施
根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时，必须定期难地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。
六、钻机运输安全措施
1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、机器设备运输时，不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时，对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严，运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
4、钻机运输中，运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输，下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。
5、钻机捆扎由钻机负责，下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责，钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助，运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查，确认无误方可运行。
6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。严格执行“行车不行人”制度。
七、设备安装措施
用人力抬大件重物时，现场要有专人统一指挥，互相呼应，齐起齐落，防止伤人或损坏设备。
1、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬梁的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上，将手拉葫芦悬挂巷道顶板时，必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上，不得悬挂在锚网或锚杆上。
2、设备安装应遵守以下程序和要求
①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。
②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。
③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。
3、井下钻场必须具备的安全设施条件
①钻场附近应设直通调度室的专用电话，并确保正常通讯。
②施工前要疏通事先挖好的水窝，并用排水设施。
4、设备拆卸与运输中必须做到
①钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。卸下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。
③井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要用专人统一指挥，起落行动一致。
八、钻机运转措施
1、钻机开工前，必须由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求，施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
2、钻机开钻前应进行下列检查
①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，灵活可靠。
② 液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整导零位。
③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整，水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。
④钻探过程中，要时刻观察钻孔流出的水的颜色，由此判断所钻岩煤层的成分，并及时汇报导调度室和地测科，协助处理。
⑤严格检查设备质量，井下电缆、设备严禁失爆。
九、钻孔施工安全技术措施
㈠、钻探施工安全技术措施
1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入施工现场。
3、参加施工的人员必须遵守下井须知，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
4、井下探煤层施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务，施工方法与质量要求。
5、钻探人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
6、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电器设备必须防爆，机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
7、开钻前要对立轴进行检查，准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
8、正常钻进应保持压力均匀，根据孔内情况及时调整。
9、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，必须先开泵送水，见返水后，才能钻进。
10、及时准确全面地记录各种数据，并填写施工原始班报表。
11、施工时要按照设计施工，有异常情况及时汇报。
12、钻孔严格按照通防工区钻孔设计图施工，保证钻孔施工质量。
13、钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好，地测科按准确填绘掘进导线控制点控制图。
14、钻孔施工人员必须听从当班地质技术人员的指挥以便准确控制煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地质人员同意后方可撤钻。
15、地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
16、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机巷道前方上部位置；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
17、安装拆卸钻杆时，注意人身安全，钻机后严禁站人，以防止顶钻伤人。
18、在钻孔施工完毕后，应及时封孔。
19、钻场使用敲击工具应采用铜制品，以防产生火花，引燃瓦斯。
20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏，以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。
21、改孔或撤钻时，必须先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆，以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。
22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。
㈡、预防气体安全技术措施
1、加强钻探中的瓦斯气体监测，要有专职瓦检员根据适时检查气体情况，并及时报告变化情况。
2、钻探队管理人员、班组长、必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须及时汇报并进行处理。
3、打钻探孔的位置要先观察有无安全隐患，顶板支护是否完好，有隐患必须先处理，确保无安全隐患后方可施工。
4、施工地点必须有瓦斯检查员和安监员监护，否则严禁施工。
5、钻场必须保持通风良好，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人管理，杜绝无计划停电停风。
6、钻手钻探时必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻加强通风，按照规定及时采取措施处理，同时向矿有关部门汇报。
8、钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必须停止作业，撤出人员，切断电源并进行处理，电动机械开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源并进行处理。
10、打钻时遇到下列情况之一，必须立即停止作业，撤出人员，同时向指挥部回报，听候处理。
⑴、瓦斯浓度增大或忽大忽小；
⑵、钻孔内向外喷水、煤或瓦斯；
⑶、钻孔压力增大，出现顶钻、卡钻；
⑷、有煤炮声、岩石断裂声。
（5）、环境瓦斯浓度超过1%时。
第6篇 煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车” 制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。
六、钻机试运转
(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2022版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。
