离心泵规程15篇

有哪些

离心泵是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要通过旋转的叶轮产生离心力，将液体从中心推向外围，从而实现液体的输送。离心泵规程主要包括以下几个方面：

1. 设备选型：根据工况条件（流量、扬程、介质性质等）选择合适的离心泵型号。

2. 安装与调试：确保泵体、电机和管道的正确安装，进行必要的调试以验证其性能。

3. 运行操作：规范启动、停止、切换等日常操作流程，保证设备安全稳定运行。

4. 维护保养：定期检查、清洗、润滑和更换零部件，预防故障发生。

5. 故障处理：设定故障排查步骤，及时修复问题，防止影响生产。

6. 安全管理：遵守电气安全、机械安全和作业安全规定，预防事故。

7. 性能监测：通过仪表监控泵的工作状态，评估其效率和可靠性。

标准

1. 设备选型标准：依据api 610、iso 5199等国际标准，确保选型合理。

2. 安装标准：参照asme b73.1、en 733等标准，确保安装质量。

3. 操作标准：执行osha、ansi等相关安全法规，保障操作安全。

4. 维护保养标准：依据制造商的推荐和行业最佳实践，制定保养计划。

5. 故障处理标准：遵循故障树分析(fta)和故障模式及效应分析(fmea)方法，系统化处理故障。

6. 安全标准：遵守nfpa 70e电气安全规定，确保人员安全。

7. 性能监测标准：利用isa s75.01等标准，设定合理的性能指标。

是什么意思

离心泵规程旨在确保设备高效、安全、可靠地运行。这意味着：

- 设备选型需匹配实际需求，避免过度设计或不足。 - 安装调试要精确无误，保证泵的性能表现。 - 运行操作需标准化，减少人为失误导致的问题。 - 维护保养要定期进行，预防性维护优于事后修理。 - 故障处理要有预案，快速恢复生产。 - 安全管理是首要任务，确保人员和设备的安全。 - 性能监测是持续的过程，以便及时调整和优化。

离心泵规程的实施需要结合实际情况灵活调整，既要遵循既定标准，又要根据设备和工况的特殊性做出决策。只有这样，才能确保离心泵在各种环境下的稳定运行，为生产活动提供有力保障。

离心泵规程范文

第1篇 卧式离心泵的安全操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第2篇 离心泵安全技术规程

1、离心泵开泵前必须先盘车，检查盘车或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀检查各密封点泄露情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。

2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70℃以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查轴承震动情况及转子部分响声是否有杂音。

3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖机。预热温度是；泵壳温度不得低于入口温度60℃一80℃，预热升温速度每小时不大于50℃，以免温差过大损坏设备。

4、得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。

5、停用泵的检修必须按规定办理工作票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。

6、输送粘稠物料泵严禁电盘车。因泵体内存粘稠物，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。

7、离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。

8、如泵长期停用时应每天盘车180℃，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。

9、装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。

第3篇 离心泵（返砂泵循环泵）操作规程

(一)启动前的检查

1、停泵时间超过8小时,联系电工测电机绝缘。

2、各润滑点油质,油量是否符合要求。

3、各连接螺丝是否紧固,法兰是否密封,阀门是否则灵活好用。

4、进、出口管道是否畅通,流程是否正确。

5、泵轴承密封是否良好。

6、泵轴攀车无问题。

(二)启动及运行中的检查

1、关闭泵的放料阀。

2、打开机械密封喷水嘴。

3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。

4、启动泵电机。

5、打开泵的出口阀门。

6、检查泵的运转是否正常。

1、无异常噪音。

2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。

3、轴密封无泄漏。

4、上料情况。

5、电流电压变化。

(三)停泵

1、停泵电机。

2、关闭泵的进料阀。

3、打开泵的放料阀。

4、关闭机械密封冲洗水。

(四)离心泵常见故障及处理(见附表)

第4篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程

1、操作步骤

(1)停泵,挂停运牌;

(2)管壁泵进出口闸门,放空;

(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;

(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;

(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。

2、安全注意事项:

(1)切勿在运转中检修;

(2)勿用砂布打磨密封断面。

第5篇 立式离心泵操作维护规程

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法

第6篇 离心泵:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

补充作业指导内容:

第7篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第8篇 s型单级双吸清水离心泵检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备检修。

2内容

泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的泵,每年应进行一次定期检查。

2.1 进行维修工作时,详细记录维修经历,供下次进行维修时参考。

2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。

2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表:

公称直径mm

~160

~200

~250

~315

~400

~500

~630

~800

最大允许直径间隙mm

2.2~2.0

2.3~2.2

2.5~2.5

2.7~2.8

2.9~3.1

2.1~3.5

2.4~4.0

2.7~4.5

2.5 检查轴套磨损情况,一般磨出沟槽,直径磨损1~2mm应更换。

2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

2.7 更换密封件(如填料、o型密封圈、纸垫等)。

2.8 按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子,应轻滑均匀。

2.9 注意事项

维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例,在开始任何一种维修作业之前,必须按下列步骤隔离水泵。

2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。

2.9.2 关闭进、出口阀。

2.9.3 切断冷却水源。

2.10 故障、原因及解决办法

故障

原因

解决办法

1.水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动。

注入的水不够,水管或仪表漏气。

再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。

2.水泵不吸水,真空表显示高度真空。

底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。

校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。

3.压力表显示水泵出水处有压力,但水管仍不出水。

出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。

检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。

4.流量低于预计。

水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。

清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。

5.水泵消耗的功率过大。

填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。

调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀,降低流量。校正泵与电机轴同心度。

6.水泵在工作过程中,出现反常声音,流量下降,直到不出水。

闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。

调节闸阀,降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。

7.轴承过热。

没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。

注油或换油。校正泵与电机轴同心度。

8.水泵振动。

泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。

校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。

2.11 装配与拆卸

泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

泵的装配顺序如下:

2.11.1 轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。

2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm),装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

2.11.4装配转子部件:

填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。

机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。

轴承内加入#2钙基润滑脂,占轴承腔1/3~1/2为宜。

2.11.5将转子部件装在泵体上(注意水泵方向),并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活,检查叶轮两端密封环位的跳动,允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙,检查轴伸处的圆跳动,允差0.05mm。

2.11.6装上填料:在填料环前装两根填料,压入填料环后再装三根填料,各填料接口处错开90°,填料环对准水封管处。

2.11.7盖上泵盖,装上螺尾錐销,拧上螺母,装好填料压盖(机封端盖)。

2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。最后装上键,顺键压入联轴器。

2.11.9装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可。

2.11.10对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,水泵脚板和电机脚板的平面,并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。

2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意以下事项:

在必要地配合处做好相应标记,以利于下次装配。

准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。

准备好稀释过的防锈油,以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重复使用,需要准备备件:o形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。

2.11.12注意事项

装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。

在上述装配过程中,不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。

第9篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第10篇 离心泵的开停与切换操作规程

一、开泵前的检查和准备：

1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；

2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；

3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；

4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；

5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；

6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；

7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；

8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。

二、启动机泵步骤：

1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；

2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；

3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；

4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；

5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；

6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。

三、运转机泵的正常管理：

1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。

3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。

泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。

5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。

6、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。

7、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。

8、认真做好各种操作记录和交接班日志。

9、搞好设备及泵房卫生。

四、机泵正常运转指标：

润滑油液面 1/3~2/3      机械密封泄漏：液化气  不允许

滚动轴承温度≯70℃                   轻质油  ≯10滴/分

滑动轴承温度≯65℃计                 重质油  ≯5 滴/分

电机电流    ≯额定电流  填密封泄漏： 轻质油  ≯20滴/分

电机温升    ≯65℃                   重质油  ≯10滴/分

五、停泵步骤：

1、关死泵的出口阀门。

2、按下开关“停止”电钮。

3、关死泵的入口阀和回流阀。

4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才能关闭冷却水阀。

5、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。

六、切换备用机泵步骤：

1、与班长、调度和有关单位联系。

2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。

3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。

4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”停下原用泵。

七、停用（备用）机泵的维护保养：

1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。

机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。

2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修，确保备用机泵随时处于备用状态。

3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。

4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，确保设备长周期运转。

5.2 压缩机的开停工及操作 1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。 2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。 3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。 4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。 5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。 6、当压力正常后（大于或等于0.15mpa），慢慢开启进口阀门。 7、压缩机正常运行时，保持压力大于或等于0.15mpa，进出口压差小于或等于0.5mpa.出口压力小于1.5mpa。 8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常。 9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀门。 10、按规定做好运行和交接班记录。 11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。 12、每三个月换一次润滑油。 13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。

5.3 冬季操作指南

5.3.1 冬季操作法

1、  根据我车间管线多的性质，如整体管理可能出现遗漏的现象。所以将管线防冻防凝工作安排到各个班组。由各个班长制定，管线维护责任到人。

2、      加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。发现异常情况及时查明原因，做到及时发现缺陷及时联系处理，确保各设备良好运行、备用。

3、      保持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、水线要经常检查。

4、      检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

5、      防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

6、      加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

7、       所有的保温管线无裸露、无缺损。

8、      下雪后，当班人员要立即组织清理积雪。

9、      开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

10、   做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火器材的保温防冻工作。

11、     经常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通，防止冻裂。

对特殊设备进行特殊防护：

1、                   卸油台泵头伴热应长期投用，防止泵内存油凝固。泵房内温度保持在20度以上。

2、                  各蒸汽管线回水倒淋应每隔一个小时排放一次。

3、                  油气回收装置冬季停用后，应用氮气通扫管线。

5.3.2 冬季巡检内容与路线

一 巡检内容

1、紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固

2、润滑情况---是否缺油

3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象

4、设备的温度、气味---温度气味是否有异常情况

5、设备的声音---响声是否正常

6、腐蚀情况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何

其中，侧重检查机泵的运行情况

二 巡检路线

规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。

装车台路线规定为： 从一期液化气装车台---一期装车台---二期装车台---三期装车台---二期丙烯装车台---五五泵房---一期液化气泵房---一期成品泵房---结束。

卸油台路线规定为：原油卸油口---卸油台泵房---渣油卸油口---卸油泵房（黑柴）---结束。

第11篇 s型单级双吸清水离心泵操作规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀,打开进口阀门,要保证泵内充满水,无空气窝存。

2.2启动

2.2.1打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

2.2.3如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

2.3运行

2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃

2.3.2在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意电机轴承温度

3.3.5一般情况下,每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。

2.3.6定期检查弹性联轴器。

2.3.7运行过程中进行周期性检查。

2.4停机

2.4.1关闭压力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

2.4.3切断电源。

2.4.4待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

2.4.5如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。

2.4.6如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

2.5注意事项

2.5.1在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵震动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。

2.5.2 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。

2.5.4 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机功率。

2.5.6 严禁提高水泵转速。

2.5.7 运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。

2.6 综合循环水系统plc操作

2.6.1设备操作有三种控制模式:

上位机控制模式;操作台控制模式;就地箱控制模式(仅对高压泵进行说明)。

其中,“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在plc控制系统处于运行状态下,并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时,才可以对单体设备或设备组进行启、停操作;

“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后,对低压泵单体设备进行启、停操作;对于高压泵而言,在使用“就地箱控制模式”时,只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”,并且该高压泵被选择“工作”,才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时,如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置,则只需将该按钮转换至停止位即可;如果启、停按钮处于“停止”位置,则先将该按钮转至“启动”位置,然后再切换至“停止”位置即可。

2.6.2设备操作模式说明

本说明当中,针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式,由操作台“上位机控制模式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换;当选中“操作台控制模式”时,操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。

(一)、上位机控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。

1、单体设备的启动、停止

操作对象:冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。

(1)、冷却塔操作步骤

第1步:在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。

第2步:鼠标左键点击需要控制的冷却塔,然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第3步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色,选择工作指示灯为绿色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(3)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例)

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:如果设备允许启动的条件满足,点击“启动”按钮,当操作界面中电机运行指示灯为绿色时,设备启动完毕;如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、设备组自动启动、停止及设备组的联动

(1)、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看泵组内所有设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”。

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮;。

第6步:当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:查看待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:操作界面中,高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:当界面提示允许泵组自动时,点击“启动”按钮。

第6步:当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时,泵组启动成功。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组“泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

(二)、操作台控制模式

该操作模式可以进行如下操作:1、冷却塔单体设备的启动、停止;2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。

1、冷却塔操作步骤

第1步:确认冷却塔电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第2步:将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上电机运行指示灯为绿色时,则电机正常启动。

第3步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动

(1)上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤(以上塔循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备;

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”;

第3步:确认电机电源就绪,就地操作箱面板选择“集中”控制。

第4步:在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”,另一设备选为“备用”;

第5步:将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

(2)、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤(以热轧循环水泵组为例):

第1步:在上位机主界面选择需要控制的泵组,鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。

第2步:在弹出的泵组操作界面当中,将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。

第3步:确认待启动设备的启动条件是否满足(启动条件:在上位机界面中,待启动设备允许plc控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择plc控制指示灯为绿色,电机故障指示灯为灰色)。

第4步:在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”,另一设备选为“备用”。(补充:对于6#泵组任意两台选为“工作”,另一设备选为“备用”。)

第5步:将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置,观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时,则泵组正常启动。

第6步:如果不能正常启动,请找维护人员查明原因。

补充说明:a、热轧循环水泵组共有四台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

b、冷轧循环水泵组共有三台设备,泵组”泵组联动”模式时,泵组内的设备工作模式为两用一备。泵组正常启动后,如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机,则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后,将此泵的工作模式选为“备用”,正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”,则泵组内的设备连锁正常运行。如果泵组内出现两台泵体故障停机,则泵组设备连锁自动取消。

第12篇 离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65a；7.5千瓦离心泵不得超过15a；18.5千瓦离心泵不得超过37a；11千瓦离心泵不得超过22a；成品酸泵不超过22a；污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活，无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀，使设备在空载状态启动，启动后缓慢天启，调整至所需位置，停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行，不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况，填料处和各密封点，不允许有渗滴现象，水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障，应按所属范围及时处理，禁止故障运行。

第13篇 系列卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修。

2 内容

2.1泵的维护

2.2.1运行中的维护

进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

2.2.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。

在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2注意事项

不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

故障解决方法

水

泵

不

出

水

a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。

b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。

c .吸人管漏气。

d .泵内未灌满液体,泵腔内有空气。

e .进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f.管路阻力过大,泵选型不当

a.打开闷门,去除阻塞物。

b .调整电机转向,紧固电机接线。

c .拧紧各密封面螺母,排除空气。

d .打开排气闷,排尽空气。

e ,停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f .减少管弯头,重断选泵。

水泵流量不够

a ,先按1原因检查。

b .管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足.

c .电压偏低.

d .叶轮磨损。

a .先按l 排除。

b .去除阻塞物.重新调整阀门的开度。

c .稳压。

d .更换叶轮。

杂音振动

a .管路支撑不稳。b .液体中混有气体。c .产生汽蚀。

d .轴承损坏。e .电机超载发热运行。

a .稳固管路。b .排气。c .增加进口压力。d .更换轴承。e .调整按4

电机发热

a .流量过大,超载运行.b .碰擦。

c .电压不足。

a ,关小出口闷。b 、检查排除。c .稳压

水泵漏水

a .机械密封磨损。

b .密封面不平整。

a .更换。

b .休整.

第14篇 多级离心泵操作规程

1、开车前先向泵内注水或用真空泵引水。

2、关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。

3、启动电机，打开压力表旋塞。

4、当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。

5、水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

6、如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。

7、水泵运转时应经常检查水泵及<电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃br>;8、在轴承体内时常驻要注意加油。

9、随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。

10、运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

第15篇 离心泵安全环保作业操作规程

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。