有哪些
直流规程
一、设备安全
1. 设备安装应符合电气安全规定，确保接地良好。
2. 操作前检查设备无破损、裸露电线及异常发热现象。
3. 使用专用工具进行直流电路连接，避免直接用手接触导电部分。
二、运行管理
1. 定期检查直流电源电压、电流是否正常，记录运行数据。
2. 监控电池状态，防止过充、过放，确保电池寿命。
3. 遇到故障时，立即停机并按照应急预案处理。
三、维护保养
1. 定期清理设备表面尘埃，保持通风良好。
2. 检查冷却系统功能，确保散热良好。
3. 对关键部件进行定期更换，如滤波电容、保险丝等。
四、应急处理
1. 准备好消防器材，以防火灾发生。
2. 设置紧急停机开关，便于快速切断电源。
3. 建立应急响应机制，定期进行演练。
五、人员培训
1. 所有操作人员需经过专业培训，掌握直流系统基本知识。
2. 定期进行安全教育，提高员工安全意识。
3. 培训员工正确使用和维护设备的技能。
标准
直流规程标准
1. 遵循国家及行业相关电气安全标准。
2. 设备运行参数应符合制造商的技术要求。
3. 维护保养工作需按照设备手册和公司规定执行。
4. 应急处理流程应与当地消防部门及急救机构协调一致。
5. 员工培训内容需覆盖直流系统的理论与实践操作。
是什么意思
直流规程的意思
直流规程是一套针对直流电力系统运行、维护、安全及人员培训的指导性规则。它旨在确保设备安全、高效运行，预防事故，延长设备寿命，并通过定期培训提升操作人员的专业技能。规程中的标准是依据国家法规、行业规范及设备制造商的建议制定的，旨在保障操作人员的安全，保证直流系统的稳定运行。每个环节都强调了预防性措施、故障应对和持续改进，体现了企业对安全和效率的重视。
直流规程范文
第1篇 硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底
1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。
3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。
4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。
6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。
7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。
第2篇 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底
1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。
2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。
3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。
4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。
6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施
14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
第3篇 某某厂直流系统规程
对蓄电池应作如下检查:
a) 蓄电池室温度应符合规定,门窗完好,通风及照明良好。
b) 室内应清洁,采暖系统无漏水、漏汽现象。
c) 电解液应透明,无沉淀物,液面高度正常,无渗漏。
d) 蓄电池的电压、比重、液温符合规程规定,各连接螺栓无腐蚀、发热现象。
e) 极板颜色正常(正极板为深褐色,负极板为深灰色)无弯屈变形、短路现象。
f) 电解槽应清洁,无漏液现象。
g) 防酸防爆帽完整,无松动,注液栓无松动、脱落现象。
正常运行时,每班应对直流母线及其配电装置进行两次巡视检查:
a) 直流母线电压应在规定范围内,否则应调整浮充装置输出;
b) 直流母线绝缘良好,无接地现象,各表计及信号灯指示正确,闪光装置动作正常;
c) 蓄电池的浮充电流符合规程规定;
d) 浮充装置运行正常,各部件无过热、无杂音及强烈振动现象;
e) 充、放电滑杆位置正确,调节器各部件接触良好;
f) 备用硅处于良好备用状态;
g) 按有关条款规定检查母线、开关、刀闸及电缆各部正常。
正常运行时直流母线电压应保持在228v,允许在223~233v之间变化。
2 每瓶蓄电池应保持在2.15v,允许在2.1~2.2v之间变化。
3 正常向蓄电池组进行浮充的电流为0.85a。
4 浮充装置不允许过负荷运行。
5 电解液的比重,正常为1.2~1.21,当比重高于1.21时,应加蒸馏水,比重小于1.2时,则补加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄电池电解液的温度不得低于10℃,不得高于35℃。
7 蓄电池室内温度冬季不应低于10℃,夏季不得高于30℃,一般以15℃为宜。
蓄电池的故障及处理
1 极板短路
a、象征:
a) 充电或放电时电压比较低(有时为零);
b) 充电过程中电解液比重不能升高;
c) 充电时冒气泡少而且气泡发生晚。
b、原因:
a) 极板上活性物质脱落,卡在极板间;
b) 沉淀物过多,将极板下部短路;
c) 极板弯曲,致使隔离板破损。
c、处理:
a) 更换隔离板;
b) 清除沉淀物。
2 极板硫化
a、象征:
a) 充电时冒气泡过早或一开始充电就冒气泡;
b) 充电时电压过高(2.8—3.0伏或更高),放电时电压降落很快,且电解液比重下降低于正常值;
c) 正极板呈浅褐色且带有白点
b、原因:
a) 经常充电不足;
b) 放电电流过大;
c) 放电后未及时充电;
d) 电解液不纯;
e) 电解液比重过高;
f) 电解液面低落,以致极板上部外露硫化。
c、处理:
a) 采用过充电以恢复活性物质(均衡充电)
b) 调节电解液比重
c) 以小电流反复充电
蓄电池着火的处理
a) 立即拉开故障组蓄电池出口刀闸
b) 推上母联刀闸或用硅整流装置维持母线电压
c) 用泡沫式、二氧化碳式灭火器或水灭火
d) 灭火时必须采用防酸用具,防止硫酸灼伤人体
e) 若蓄电池门窗着火时,应停止轴流风机运行,否者应开启轴流风机,排除不良气体。
直流系统接地
a、象征:
a) 警铃响,“直流故障”光字牌亮;
b) 直流配电盘i组直流母线或ⅱ组直流母线电压绝缘综合监测装置报警。
b、处理:
a) 根据直流母线电压绝缘综合监测装置报警情况确定接地母线组别及接地极性。
b) 根据当时设备检修情况、气候情况及设备存在的缺陷,按照下列程序选择接地点:
⑴ 试拉检修人员所接之临时电源;
⑵ 联系机、炉、燃油、化学等直流用户,询问有无设备启、停及异常情况,以便进行查找;
⑶ 进行动力直流负荷的选择,采用“瞬停法”,按照先室外后室内的顺序进行。对于直流油泵等动力负荷,必须通过值长通知机方采取必要的措施并得到明确许可、检查电动机确未运行后方可进行,拉开后迅速恢复,并汇报值长通知机方;
⑷ 进行操作直流负荷的选择,采用“转移法”,即先调整直流系统两组母线电压一致,推上母联刀闸,再切换直流母线上的某一路负荷至非接地母线上(推上该供电环状的解列点刀闸,然后拉开该供电环状接于接地母线的电源刀闸);此后拉开母联刀闸,看接地是否转移到另一母线,若已转移,再用“瞬停法”对该供电环状负荷的各分支逐一瞬停,直至找到故障点。
⑸ 在进行操作直流负荷的选择时,主控楼操作直流电源一般应放在最后选择,且不得将环状供电的控制、信号电源长时间放在不同母线上运行。
⑹ 在瞬停设备的直流操作电源前,应先与有关值班人员进行联系,以免设备误动作。在选择过程中,遇有故障发生时,应及时恢复供电。
⑺ 当全部直流负荷选择完毕仍未找到接地点时,则应检查蓄电池、浮充硅、闪光装置、电压绝缘综合监测装置以及直流母线本身。此时可以采取瞬间拉开设备出口刀闸及取下直流保险的方法进行选择。若接地仍然不能消除,则为直流母线本身接地,经确证无疑后,应采取必要的安全措施和技术措施,将故障母线停电,由检修班进行处理。
⑻ 发生直流接地后必须尽快查找接地点,并予消除,不允许发生一点接地后长期运行,以免再发生第二点接地后造成保护装置的误动或拒动。
第4篇 施放置式直流电焊机安全操作规程
1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。
2、启动时，应检查并确认转子的放置方向符合焊机标识的箭头方向。
3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
4、当断台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。
5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7、现场使用的电焊机，应设有防寸、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除消除楞燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷过油漆和塑料的容器内焊接。
10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。
11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
12、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第5篇 直流系统设备蓄电池安装安全技术规程
（1）蓄电池搬运、安装过程中，应小心轻放，不得碰撞蓄电池，不得将导电物置于蓄电池上，以防正、负极短路，损坏蓄电池，伤及作业人员。
（2）蓄电池运输时应慢速平稳，人工搬运应采取防护措施，防止衣服或皮肤接触到漏液。
（3）若腐蚀性液体沾上衣服或皮肤，应立即用清水冲洗。
（4）蓄电池安装后，任何施工均应符合防爆场所的有关安全规定。室内不得有明火作业，不得装电炉及其他可能产生火花的电器。蓄电池充电时，严禁明火。
（5）安装过程中所使用的工具应用绝缘带将其操作手柄部位包扎起来，以防操作时工具滑落在蓄电池上造成短路。
（6）配液、注液操作人员应穿戴防腐蚀衣服和手套，佩戴口罩，通风良好。
（7）在进行蓄电池之间连接时，作业人员应戴手套，将扳手或专用工具保护好，防止接地。
（8）蓄电池充放电试验时宜使用专用充放电装置，放电电能可通过逆变送回电网，如现场条件有限，使用电热装置放电时，电热装置应放置到蓄电池室外面，并采取隔离措施。
（9）蓄电池室的设备安装应保证通风设施良好，排风扇打开，防爆照明灯具规范、齐全。
（10）消防设施应齐全，易燃、易爆物品应专人专库保管，严防烟火。
第6篇 直流维修电工安全技术操作规程
(1)装配汽车电器线路,必须正确牢固,并配置电源总开关,接通整车电流后,蓄电池接线应无火花。
(2)检查电气性能要做到:
①变速箱放空挡;
②注意汽车周围不许有人
③严禁无证驾驶发动汽车。
(3)蓄电池维修要做到:
①在检修蓄电池、配置电解液、充电时应穿工作服、绝缘鞋、硅橡皮围裙、戴耐酸橡皮胶手套等防护用品,防止电解液内硫酸烧伤皮肤。
②配制电解液时,禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等),应用蒸馏水。
③电解液配制时应注意顺序:先将蒸馏水倒入陶瓷缸或玻璃缸内后,再将浓硫酸徐徐倒入缸内,边倒边用玻璃棒或铝棒搅拌均匀,直到所需要的浓度为止。避免因操作失误而烧伤皮肤。
④刚配制好的电解液温度较高,不可立即灌入蓄电池内,待冷却后方可加入。
⑤电解液加入后,应使蓄电池内部温度冷却到低于35℃后,才可再按初次及普通做法进行充电。
⑥电瓶充电前,应检查蓄电池是否完好规格容量是否相等。
检查透气孔有无堵塞,如遇堵塞,应将通气孔疏通再进行充电,以防充电时气体膨胀而发生爆炸事件。
⑦仔细辨认充电设备输出的极性,接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固,无松动。
8蓄电池间内,严禁烟火,装设防爆电器。充电设备及容器,必须保持完好、整齐,现场四周环境保持宽敞清洁,空气流通,并做好交接班手续。
第7篇 园区直流屏维修保养规程（3）
园区直流屏维修保养规程(三)
1目的
确保配电房高压操作柜正常操作。
2适用范围
园区配电房直流屏。
3职责
3.1 配电房值班员定期对直流屏进行维护保养。
3.2 工程主任确认直流屏的工作性能达到规定指标。
4工作程序
4.1使用本设备前必须阅读说明书,掌握操作程序方可使用。
4.2本设备在正常工作时,只有可控硅整流在稳压状态下浮充电源,另一套可控硅整流电源作备用。
4.3蓄电池应保持在浮充电状态。
4.4严禁在合闸回路接照明或其它用电设备,因浮充电流很小,不足以补充照明或其它用电消耗掉的电量。
4.5严格执行交接班制度,巡检直流屏运行情况。
4.6 每班检查直流屏电压、电流是否在允许范围内。
4.7 每月进行一次清洁、保养,检查各部件是否松动。
5相关记录
《设备维修保养记录》hd__-gc-033-a-01
第8篇 旋转式直流焊机操作规程
1．新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。
2．启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。
3．启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
4．当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。
5．运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
第9篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程
1、准备工作：
① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；
② 接通循环水系统，看有无漏水现象；
③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用：
① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；
② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；
③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。
④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。
⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；
⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。
⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；
3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。
第10篇 直流电焊机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司直流电焊机作业。
2 主要内容
2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。
2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。
第11篇 直流母线大电流刀开关操作规程
1. 合闸准备
了解大电流刀开关因何拉闸及以前运行状况
2. 合闸顺序
2.1 先合大电流刀开关控制箱内控制部分供电的开关，接通控制箱的继电器操作回路的电源，再合刀开关控制箱内的主电路工作电源；
2.2 按要求按下相应控制回路的合闸运行按钮；
2.3 检查大电流刀开关及控制箱的工作有否正常；
3. 分闸顺序
3.1按下相应控制回路的分闸运行按钮，断开大电流刀开关控制箱内主电路的接触器；
3.2 分断大电流刀开关控制箱内的空气开关，断开主工作电源；
3.3 断开大电流刀开关控制箱供电的外部电源开关。
3.4 注意事项
3.4.1 如有故障信号输出引起的保护动作，应待查明原因并排除故障后，再重新进行合闸或复位，以防事故扩大；
3.4.2 严禁带负载分、合闸。
第12篇 某厂直流系统规程
对蓄电池应作如下检查：
a) 蓄电池室温度应符合规定，门窗完好,通风及照明良好。
b) 室内应清洁，采暖系统无漏水、漏汽现象。
c) 电解液应透明，无沉淀物，液面高度正常，无渗漏。
d) 蓄电池的电压、比重、液温符合规程规定，各连接螺栓无腐蚀、发热现象。
e) 极板颜色正常(正极板为深褐色，负极板为深灰色)无弯屈变形、短路现象。
f) 电解槽应清洁，无漏液现象。
g) 防酸防爆帽完整，无松动，注液栓无松动、脱落现象。
正常运行时，每班应对直流母线及其配电装置进行两次巡视检查：
a) 直流母线电压应在规定范围内，否则应调整浮充装置输出；
b) 直流母线绝缘良好，无接地现象，各表计及信号灯指示正确，闪光装置动作正常；
c) 蓄电池的浮充电流符合规程规定；
d) 浮充装置运行正常，各部件无过热、无杂音及强烈振动现象；
e) 充、放电滑杆位置正确，调节器各部件接触良好；
f) 备用硅处于良好备用状态；
g) 按有关条款规定检查母线、开关、刀闸及电缆各部正常。
正常运行时直流母线电压应保持在228v，允许在223～233v之间变化。
2 每瓶蓄电池应保持在2.15v，允许在2.1～2.2v之间变化。
3 正常向蓄电池组进行浮充的电流为0.85a。
4 浮充装置不允许过负荷运行。
5 电解液的比重，正常为1.2～1.21，当比重高于1.21时，应加蒸馏水，比重小于1.2时，则补加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄电池电解液的温度不得低于10℃，不得高于35℃。
7 蓄电池室内温度冬季不应低于10℃，夏季不得高于30℃，一般以15℃为宜。
蓄电池的故障及处理
1 极板短路
a、象征：
a) 充电或放电时电压比较低(有时为零)；
b) 充电过程中电解液比重不能升高；
c) 充电时冒气泡少而且气泡发生晚。
b、原因：
a) 极板上活性物质脱落，卡在极板间；
b) 沉淀物过多，将极板下部短路；
c) 极板弯曲，致使隔离板破损。
c、处理：
a) 更换隔离板；
b) 清除沉淀物。
2 极板硫化
a、象征：
a) 充电时冒气泡过早或一开始充电就冒气泡；
b) 充电时电压过高(2．8—3．0伏或更高)，放电时电压降落很快，且电解液比重下降低于正常值；
c) 正极板呈浅褐色且带有白点
b、原因：
a) 经常充电不足；
b) 放电电流过大；
c) 放电后未及时充电；
d) 电解液不纯；
e) 电解液比重过高；
f) 电解液面低落，以致极板上部外露硫化。
c、处理：
a) 采用过充电以恢复活性物质（均衡充电）
b) 调节电解液比重
c) 以小电流反复充电
蓄电池着火的处理
a) 立即拉开故障组蓄电池出口刀闸
b) 推上母联刀闸或用硅整流装置维持母线电压
c) 用泡沫式、二氧化碳式灭火器或水灭火
d) 灭火时必须采用防酸用具，防止硫酸灼伤人体
e) 若蓄电池门窗着火时，应停止轴流风机运行，否者应开启轴流风机，排除不良气体。
直流系统接地
a、象征：
a) 警铃响，“直流故障”光字牌亮；
b) 直流配电盘i组直流母线或ⅱ组直流母线电压绝缘综合监测装置报警。
b、处理：
a) 根据直流母线电压绝缘综合监测装置报警情况确定接地母线组别及接地极性。
b) 根据当时设备检修情况、气候情况及设备存在的缺陷，按照下列程序选择接地点：
⑴ 试拉检修人员所接之临时电源；
⑵ 联系机、炉、燃油、化学等直流用户，询问有无设备启、停及异常情况，以便进行查找；
⑶ 进行动力直流负荷的选择，采用“瞬停法”，按照先室外后室内的顺序进行。对于直流油泵等动力负荷，必须通过值长通知机方采取必要的措施并得到明确许可、检查电动机确未运行后方可进行，拉开后迅速恢复，并汇报值长通知机方；
⑷ 进行操作直流负荷的选择，采用“转移法”，即先调整直流系统两组母线电压一致，推上母联刀闸，再切换直流母线上的某一路负荷至非接地母线上（推上该供电环状的解列点刀闸，然后拉开该供电环状接于接地母线的电源刀闸）；此后拉开母联刀闸，看接地是否转移到另一母线，若已转移，再用“瞬停法”对该供电环状负荷的各分支逐一瞬停，直至找到故障点。
⑸ 在进行操作直流负荷的选择时，主控楼操作直流电源一般应放在最后选择，且不得将环状供电的控制、信号电源长时间放在不同母线上运行。
⑹ 在瞬停设备的直流操作电源前，应先与有关值班人员进行联系，以免设备误动作。在选择过程中，遇有故障发生时，应及时恢复供电。
⑺ 当全部直流负荷选择完毕仍未找到接地点时，则应检查蓄电池、浮充硅、闪光装置、电压绝缘综合监测装置以及直流母线本身。此时可以采取瞬间拉开设备出口刀闸及取下直流保险的方法进行选择。若接地仍然不能消除，则为直流母线本身接地，经确证无疑后，应采取必要的安全措施和技术措施，将故障母线停电，由检修班进行处理。
⑻ 发生直流接地后必须尽快查找接地点，并予消除，不允许发生一点接地后长期运行，以免再发生第二点接地后造成保护装置的误动或拒动。
第13篇 旋转式直流焊机操作规程（3）
旋转式直流焊机操作规程(三)
1.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触应良好。
2.启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。
3.启动后,应检查电刷和换向器,当有大量火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。
4.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台起动。
5.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
第14篇 交直流电焊机安全技术操作规程
1 目的
为了规范交流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区交(直)流电焊机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1 使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
3.2 次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
3.3 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。
3.4 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。
3.5 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
3.6 长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象
3.7 在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级60℃,b级80℃时,必须停止运转并降温。
3.8 焊接时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。
3.9 作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
第15篇 直流稳压电源操作规程
1. 目的
为了保证直流稳压电源的安全性,必须对直流稳压电源进行正确的操作和维护,延长直流稳压电源的使用寿命,确保产品质量,特编制本设备操作规程。
2. 范围
本操作规程适用于所有使用的直流稳压电源的安全及正确操作的作业指导。
3. 职责
设备操作人员负责设备的维护与维修,车间技术人员负责设备安全使用的正确指导。
4. 程序及要求
4.1设备使用人员在使用设备之前,要详细阅读本操作规程。
4.2设备使用之前要对直流稳压电源进行卫生清理,保证无油、无污、无杂质,设备清洁。
4.3设备使用人员在使用设备之前,要确认直流稳压电源安全接地,检查无误后,接通电源使用。
4.4把外电路接到稳压电源接线柱上时,注意“+”、“-”极性不要接错。
4.5接通电源前,
⑴确认稳压电源面板上电源“通”、“断”开关是否在“断”位。如果在“通”位,则必须扳到“断”位上。
⑵确认输出调节旋钮是否指向逆时针最小位置。如果不是,必须逆时针旋转到最小输出位置上。
⑶检查电压指示表表针是否在零位上。如果不是,则用螺丝刀拧到表面下面的调零螺丝,使表针指零(表面刻度最左端)。
⑷确认输出端子“+”、“-”电源是否有其它线路连接或混线。
以上四项工作做完以后便可将稳压电源的交流输入电源插头插到220v、50hz交流电源插座上。
4.6将电源“通”、“断”形状扳到“通”位,这时面板指示灯应亮。拧动“输出调节”旋钮(顺时针方向)时,面板指示表针应向右偏转。偏转角度应根据外接电路所需电压而定。例如外接电路电压需要24v,则旋转“输出调节“旋钮,待表盘指针达到24v位置时便立即停止。否则,将会超过24v而损坏外电路。4.7外电路试验时,应在输出电源接线中串接一个电源开关,以便于接通和断开外电路电源。千万不要用稳压电源面板上的电源“通”、“断”开关来回频繁地接通和断开,这样容易造成稳压电源输出电压不稳定。
4.7外电路使用的电源的电流与稳压电源的额定电流必须相符。
4.8稳压电源满负荷使用时,应注意仪器的通风散热。满负荷使用的稳压电源连续工作时间不宜超过8小时。
4.9仪器使用完毕后,应将所有开关扳到“关”的位置。例如电源“通”、“断”开关置“断”位,输出调节旋钮旋到最左端零输出位置。
沈阳市威灵医用电子有限公司
2003年8月18日
