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有哪些
离心泵作为工业生产中的重要设备，其正常运行对生产效率和安全至关重要。为了确保离心泵的稳定工作，我们需要定期进行检修。以下是离心泵检修的主要内容：
1. 泵体检查：包括泵壳、叶轮、轴封等部件的磨损、腐蚀情况。
2. 电机检查：检查电机的绝缘性能、轴承状态及电机温度。
3. 管路系统检查：确认管路连接是否牢固，无泄漏现象。
4. 润滑系统检查：检查润滑油的质量和油位，必要时更换润滑油。
5. 冷却系统检查：检查冷却水的供应情况，确保冷却效果。
6. 电气控制系统检查：检查控制面板、接线、继电器等电气元件的工作状况。
标准
1. 泵体标准：泵壳无明显裂纹，叶轮无严重磨损，轴封无泄漏。
2. 电机标准：电机绝缘电阻大于0.5兆欧，轴承运转无异响，温度不超过75℃。
3. 管路标准：管路连接紧固，无渗漏，阀门开关灵活。
4. 润滑标准：润滑油清洁无杂质，油位在规定范围内。
5. 冷却标准：冷却水流畅通，冷却效果良好。
6. 电气标准：控制面板指示准确，接线牢固，电气元件工作正常。
是什么意思
离心泵检修规程意味着在规定的时间间隔内，对上述各项进行详细检查，并依据既定的标准进行评估。如果发现任何异常，应立即采取措施进行维修或更换。这不仅有助于预防设备故障，延长设备寿命，还能减少因停机造成的生产损失。在执行规程时，需遵循安全操作程序，如关闭电源、佩戴防护装备等，确保检修人员的安全。
在实际操作中，应结合设备的具体型号和使用环境，制定出更为详细的检修步骤和周期。每次检修后，要做好记录，以便跟踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。此外，定期的培训和教育也是必要的，以确保员工了解并能正确执行离心泵的检修规程。
离心泵检修规程范文
第1篇 离心泵检修规程
1、总则：
本规程适用于离心泵检修。
1.1设备结构特点：
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
1.1.2转子结构：
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
2、设备完好标准：
1)电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4）检查泵和动力机的音响和振动。
3、设备维护
3.1设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
3.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3.3常见故障与处理：
故障现象 原因 处理方法
流量扬程降低 泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排除气体
泵内或管路有杂物堵塞 检查清理
电流升高 转子与定子碰擦 重新校正
振动值增大 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正
轴承磨损严重 更换新轴承
转动部分平�被破坏 重新检查并消除
地脚螺栓松动 紧固螺栓
泵抽空 进行工艺调整
密封处泄漏严重 泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲 重新校正
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心 更换并校正轴线
机械密封损坏或安装不当 更换检查
密封液压力不当 调整
填料过松 重新调整
操作波动大 稳定操作
轴承温度过高 转动部位平�破坏 检查消除
轴承箱内油太脏或过少 按规定更换或添加油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 更换并重新校正轴线
润滑油变质 更换润滑油
轴承冷却效果不好 检查调整
3、检修周期和检修内容：
3.1检修周期：
检修周期小修4―6个月和大修12―18个月。
3.2小修内容：
（1）根据运行情况，检查机械密封。
（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。
（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
3.3大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3）检查轴承，必要时更换。
（4）检查轴的弯曲度。
（5）更换机械密封。
（6）检查进出口滤网，必要时更换。
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。
（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
（10）必要时转子做动平�。
3、检修前准备工作：
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
4、检修方法及质量标准：
4.1拆卸程序：
（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（11）抽出转子。
（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。
（13）拆下壳体盖。
（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
（15）拆开接合器。
（16）拆下联轴器。
（17）拆下轴承盖。
（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
4.2质量验收标准：
（1）叶轮与轴配合为h7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：
轴径 40-70mm 770-100mm
过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
（5）滚动轴承：
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为h7/js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为h7/h6。
c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/h6。
d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。
e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。
（6）机械密封：
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。
b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
c、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
5、试车与验收：
5.1试车前准备：
1）检查检修记录，确认检修数据准确。
2）单试电机合格，确认转向正确。
3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。
4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
5.2试车验收：
1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。
2）滚动轴承温度不大于70℃。
3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4）控制流量、压力和电流在规定范围内。
第2篇 s型单级双吸清水离心泵检修规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备检修。
2内容
泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的泵,每年应进行一次定期检查。
2.1 进行维修工作时,详细记录维修经历,供下次进行维修时参考。
2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。
2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表:
公称直径mm
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~630
~800
最大允许直径间隙mm
2.2~2.0
2.3~2.2
2.5~2.5
2.7~2.8
2.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
2.7~4.5
2.5 检查轴套磨损情况,一般磨出沟槽,直径磨损1~2mm应更换。
2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。
2.7 更换密封件(如填料、o型密封圈、纸垫等)。
2.8 按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子,应轻滑均匀。
2.9 注意事项
维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例,在开始任何一种维修作业之前,必须按下列步骤隔离水泵。
2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。
2.9.2 关闭进、出口阀。
2.9.3 切断冷却水源。
2.10 故障、原因及解决办法
故障
原因
解决办法
1.水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动。
注入的水不够,水管或仪表漏气。
再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。
2.水泵不吸水,真空表显示高度真空。
底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。
校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。
3.压力表显示水泵出水处有压力,但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。
检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。
4.流量低于预计。
水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。
清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。
5.水泵消耗的功率过大。
填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。
调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀,降低流量。校正泵与电机轴同心度。
6.水泵在工作过程中,出现反常声音,流量下降,直到不出水。
闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。
调节闸阀,降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。
7.轴承过热。
没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。
注油或换油。校正泵与电机轴同心度。
8.水泵振动。
泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。
校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。
2.11 装配与拆卸
泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
泵的装配顺序如下:
2.11.1 轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。
2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。
2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm),装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。
2.11.4装配转子部件:
填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。
机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。
轴承内加入#2钙基润滑脂,占轴承腔1/3~1/2为宜。
2.11.5将转子部件装在泵体上(注意水泵方向),并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活,检查叶轮两端密封环位的跳动,允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙,检查轴伸处的圆跳动,允差0.05mm。
2.11.6装上填料:在填料环前装两根填料,压入填料环后再装三根填料,各填料接口处错开90°,填料环对准水封管处。
2.11.7盖上泵盖,装上螺尾錐销,拧上螺母,装好填料压盖(机封端盖)。
2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。最后装上键,顺键压入联轴器。
2.11.9装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可。
2.11.10对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,水泵脚板和电机脚板的平面,并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。
2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意以下事项:
在必要地配合处做好相应标记,以利于下次装配。
准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。
准备好稀释过的防锈油,以便涂于零件的加工表面。
下列零件不能重复使用,需要准备备件:o形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。
2.11.12注意事项
装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。
在上述装配过程中,不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。
第3篇 离心泵机械密封刺露检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停泵,挂停运牌;
(2)管壁泵进出口闸门,放空;
(3)拆卸机械密封动环,检查动环、静环密封断面磨损情况、压紧弹簧弹力;
(4)清理机械密封内部杂物,必要时更换密封件;
(5)安装完毕后,倒好流程,启泵试运。
2、安全注意事项:
(1)切勿在运转中检修;
(2)勿用砂布打磨密封断面。
第4篇 系列卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修。
2 内容
2.1泵的维护
2.2.1运行中的维护
进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。
2.2.2机械密封维护
机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。
在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项
不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
故障解决方法
水
泵
不
出
水
a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。
b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。
c .吸人管漏气。
d .泵内未灌满液体,泵腔内有空气。
e .进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵选型不当
a.打开闷门,去除阻塞物。
b .调整电机转向,紧固电机接线。
c .拧紧各密封面螺母,排除空气。
d .打开排气闷,排尽空气。
e ,停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f .减少管弯头,重断选泵。
水泵流量不够
a ,先按1原因检查。
b .管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足.
c .电压偏低.
d .叶轮磨损。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新调整阀门的开度。
c .稳压。
d .更换叶轮。
杂音振动
a .管路支撑不稳。b .液体中混有气体。c .产生汽蚀。
d .轴承损坏。e .电机超载发热运行。
a .稳固管路。b .排气。c .增加进口压力。d .更换轴承。e .调整按4
电机发热
a .流量过大,超载运行.b .碰擦。
c .电压不足。
a ,关小出口闷。b 、检查排除。c .稳压
水泵漏水
a .机械密封磨损。
b .密封面不平整。
a .更换。
b .休整.
第5篇 卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修。
2内容
2.1 泵的维护
2.1.1运行中的维护
进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护
机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。
在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2 注意事项
不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
故障解决方法
水
泵
不
出
水
a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。
b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。
c 吸人管漏气。
d 泵内未灌满液体,泵腔内有空气。
e 进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。f.管路阻力过大,泵选型不当。
a打开闷门,去除阻塞物。
b 调整电机转向,紧固电机接线。
c 拧紧各密封面螺母,排除空气。
d 打开排气闷,排尽空气。
e 停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f 减少管弯头,重断选泵。
水泵流量不够
a 先按1原因检查。
b 管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。
c 电压偏低。
d 叶轮磨损。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新调整阀门的开度。
c 稳压。
d 更换叶轮。
杂音振动
a 管路支撑不稳。
b 液体中混有气体。
c 产生汽蚀。
d 轴承损坏。
e 电机超载发热运行。
a 稳固管路。
b 排气。
c 增加进口压力。
d 更换轴承。
e 调整按4
电机发热
a 流量过大,超载运行.b .碰擦。
c 电压不足。
a 关小出口阀。b 检查排除。
c 稳压
水泵漏水
a 机械密封磨损。b 密封面不平整。
a 更换。b 休整.
第6篇 卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。
2 内容
2.1 泵的维护
2.1.1运行中的维护
进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护
机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3 滴／分，否则应检修。
在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2 注意事项
不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 故障解决方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。 b ．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。 c 吸人管漏气。 d 泵内未灌满液体，泵腔内有空气。 e 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f.管路阻力过大，泵选型不当。 | a打开闷门，去除阻塞物。 b 调整电机转向，紧固电机接线。 c 拧紧各密封面螺母，排除空气。 d 打开排气闷，排尽空气。 e 停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。 f 减少管弯头，重断选泵。 |
| 水泵流量不够 | a 先按1原因检查。 b 管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。 c 电压偏低。 d 叶轮磨损。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新调整阀门的开度。 c 稳压。 d 更换叶轮。 |
| 杂音振动 | a 管路支撑不稳。 b 液体中混有气体。 c 产生汽蚀。 d 轴承损坏。 e 电机超载发热运行。 | a 稳固管路。 b 排气。 c 增加进口压力。 d 更换轴承。 e 调整按4 |
| 电机发热 | a 流量过大，超载运行．b ．碰擦。 c 电压不足。 | a 关小出口阀。b 检查排除。 c 稳压 |
| 水泵漏水 | a 机械密封磨损。b 密封面不平整。 | a 更换。b 休整． |
