有哪些
钻机规程涵盖了设备的安装、操作、维护、安全规定等多个方面，主要包括以下几个核心部分：
1. 设备准备：确保钻机及其附属设备完好无损，检查所有连接件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 安装定位：依据地质条件和施工要求，正确选择钻机位置，保证稳定性和作业角度。
3. 操作程序：详细描述从启动到停止的每一个步骤，包括钻孔、更换钻头、提升钻具等环节。
4. 安全措施：强调操作人员的防护装备，预防事故发生的应急方案，以及对周围环境的保护措施。
5. 维护保养：规定定期检查、清洁、润滑和调整的周期，确保设备的长期稳定运行。
6. 故障处理：列出常见故障的诊断方法和处理步骤，指导操作人员进行及时有效的维修。
标准
钻机规程的制定应遵循以下标准：
1. 符合国家和行业相关法规，确保规程的合法性。
2. 结合设备制造商的操作手册，确保规程的准确性。
3. 考虑施工现场的具体条件，确保规程的适用性。
4. 强调安全第一，确保规程的安全性。
5. 简明易懂，操作性强，便于员工理解和执行。
是什么意思
钻机规程的含义在于为钻井作业提供一套标准化、规范化的工作流程和指导原则。这意味着：
1. 规范操作：通过规程，可以减少因人为错误导致的设备损坏或生产效率低下。
2. 保障安全：规程中的安全规定旨在防止事故发生，保护工作人员的生命安全和设备完整性。
3. 提升效率：遵循规程能确保钻井作业的高效进行，减少停机时间，提高工程进度。
4. 延长设备寿命：定期的维护保养规程有助于延长设备的使用寿命，降低运营成本。
5. 培训工具：规程也是培训新员工的重要教材，帮助他们快速掌握操作技能和安全知识。
钻机规程是钻井作业的基石，它确保了工作的有序进行，提高了工作效率，保障了员工安全，同时也是企业管理和技术传承的重要组成部分。每个相关人员都应当严格遵守规程，以实现钻井作业的高效、安全和可持续。
钻机规程范文
第1篇 钻机拆搬安作业安全监督规程
1、主要风险
1.1拆甩、安装作业,在底座以上部位工作时,易发生高处坠落和落物伤人事故。
1.2拆卸连接销子时,易发生物体打击和高处坠落事故。
1.3起放井架作业时,易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。
1.4使用吊车装卸设备时,吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时,需两台吊车同时起吊负载,如配合不当,极易发生人员伤亡和设备损坏事故。
1.5吊装作业时,新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻,吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。
1.6吊装作业时,人员进入被吊物下方作业,被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动,易造成人身伤亡事故。
1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业,易造成人员触电事故。
1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故,敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时,易发生伤害事故。
1.9运输过程中货物未捆绑牢固,易导致滑脱或坠落。拉运“三超”货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故,或挂上“上三线”导致触电事故。
2、监督要点
2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析,并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。
2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。
2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。
2.5严禁风力六级(10. 8米/秒)及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时,进行吊装作业及高处作业。
2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。
2.7吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证,佩戴明显指挥标识(如:袖标、背心等),处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时,应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时,明确一人负责统一指挥。
2.8吊装作业前,被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。
2.1吊装作业时,作业人员站位以“四个不着”(即:绳套脱落打不着,吊物落下砸不着,吊物移动挤不着,索具拉紧勒不着)为原则,防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。
2.9吊装物距作业面高度超过0. 5m,体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0. 5吨及易散落、翻转、不易控制的物体,必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用,控制吊装物的运移过程。
2.10埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊,严禁直接拔拽埋件、连接件。
2.11严禁歪拉斜拽。
2.12冬季吊装作业,首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起,若存在冻结在一起的情况,要先处理冻结再进行吊装。
2.13未断电的高压线路上方及正下方,禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时,起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为:1kv以下线路至少为1.5m,1kv-10kv至少为2m,10kv-35kv至少为4m,35kv以上至少为5米(以上距离不包括雨、雾、潮湿天气)。否则必须断电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。
2.14施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
2.15高空作业时,重点监控上下立体工作面同时作业的人员,正确使用安全带及防坠落装置,手工具及零配件拴保险绳,严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。
2.16敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜,严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。
2.17高温季节施工,现场准备好足够的药品和饮料,避免人员中暑。
2.18冬季施工,提前清理作业面结冰和积雪,防止人员滑跌。
2.19各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房,并固定牢靠。
2.20具备解体条件的“三超”(超长、超宽、超高)设备要进行解体。
2.21严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。
2.23严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
2.24严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
2.25严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。
2.26严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。
2.27钻机拆甩作业
2.27. 1拆卸设备设施前,作业人员确认设备设施切断电源、气源,带压设备卸压。
2.27.2设备设施在拆除连接处或固定前,作业人员挂好吊索,撤离至“四个不着”的安全位置。
2.28抽大绳作业
2.28.1作业人员在抽大绳前,先放松快绳,卸掉负荷,再卸开死绳。
2.28.2禁止工作区域内交叉作业, 禁止人员从危险区域经过。
2.28.3监护快绳头,发生阻卡现象时立即停止作业,待查明原因并解除阻卡后再继续作业。
2.28.4禁止人员从钢丝绳上、下通过。
2.28.5活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时,禁止钻台上、下进行其他作业。
2.29拖物作业
2.29.1钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。
2.29.2作业前清除或固定拖物上的浮置物,严禁被拖物体上站人。
2.29.3作业人员先将索具挂牢拖物后,再挂入拖拉机固定销内,严禁站在索具间挂索具。
2.29.4指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后,方可指挥进行拖物作业。
2.29.5严禁拖车边移动,边挂索具。
2.30钻机搬迁安装作业
2.30.1吊车停至合适位置后,检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。
2.30.2吊装绞车等大型设备时,起吊设备距安装工作面0. 2米后应停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。
2.30.3装载作业时,被吊物在拉运车辆上就位停稳后,方可摘掉吊索具。
2.30.4装车后的装载物件必须进行捆绑固定。
2.30.5严禁人、货混装混运。
2.30.6运输车辆到达卸车位置,停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定。
2.30.7设备设施就位后摘除吊索具,并安装紧固。
2.31穿大绳作业
2.31.1穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。
2.31.2大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。
2.31.3活绳头固定牢固,滚筒大绳排严、排齐。
2.31.4死绳固定牢固,绳卡、挡杆等附件齐全紧固。
2.31.5倒绳机前方不得站人,防止倒绳机拽倒伤人。
2.31.6使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。
2.31.7作业人员控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。
2.31.8禁止用手直接接触卷绳筒来控制转动速度。
2.31.9监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳,严禁作业人员从钢丝绳上、下通过。
第2篇 潜水式反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。
2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。
4、检查振动筛及配属装置是否良好。
5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。
7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。
9、夜间作业时，要有良好的照明设施。
10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。
11、条进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。
2、必须严格按照下列顺序进行操作：
运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进；停机则按相反的顺序进行，不得有误。
3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点。
1)无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒：
2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；
3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；
5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。
4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。
5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。
6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。
7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。
8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏，同时钻头应定期进行修补。
9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。
2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。
3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风，防潮等措施。
4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。
第3篇 锚固工程钻机:安全操作规程
1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。
2、必须两人以上作业,不准单人作业。
3、进入工作面,首先检查工作面的安全情况,先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐,硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足,工作行灯要使用36伏电压照明。
4、工作现场要保持平整,严禁堆放障碍物。
5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠,各部位螺丝是否紧固良好,润滑部位是否正常,安全后方可按程序开钻。
6、使用起重工具吊起或拆装钻机时,必须用合格的钢丝绳扣子,并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固,吊物时,人员不准在起吊物下方或偏移方向停留,以防发生危险。
7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系,防止挤手或砸脚。
8、钻机开动运转中,严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位,以防绞伤。
9、用车辆运输钻机时,必须将钻机用绳索牢固的固定在车上,车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留,以防挤伤。
10、爆破时,应及时躲到安全地点避炮。硐内放炮时,应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。
11、必须在指定的作业地点开钻,不准到其它岗位乱走乱串,以防发生危险。
12、在维护设备中应注意以下事项:
①、各接油管连接时,所有接头都须在清洁的煤油中清洗,严禁有颗粒和污物。
②、安装立柱时,立柱上下要安装枕木,枕木要与钻孔轴线平行,立柱要放置垂直,对正后,将丝扣锁紧,不准有任何松动或不稳之处。
③、吸油管道截门,只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门,平时不准关闭,以免油泵吸空造成油泵损坏。
④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油,在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质,应马上更换。
⑤、油箱的油应保持一定的温度,但不能超过70°。超70°应检查设备是否有异常。
13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好,严防漏电和触电。
14、换钻杆时,严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处,防止发生绞伤,严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看,防止落石砂伤害眼睛。
15、用煤油清洗钻件时,严禁吸烟和用火,防止发生火灾。
16、保持设备清洁,填写好当班运转记录和交接班记录。
第4篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第5篇 长螺旋钻机:安全操作规程
1、司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。
2、应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理
5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6、起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。
7、桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。
9、施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kpa。
10、钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。
11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应加缆绳予以保护。
12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
第6篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程
1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。
2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。
3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。
4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。
5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。
6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。
7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。
8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。
第7篇 段家地煤矿钻机探放水专项措施规程
一、概述
为保证巷道安全正常施工,避免涌水施工发生,特编制本措施,保证巷道遇水时的安全正常施工,进行探放水及处理。
二、矿井探放水的原则及探水方法
掘进工作面必须执行“有疑必探,先探后掘”的原则,在施工时,掘进工作面采用zly537煤矿用坑道钻机和∮50×1500mm的钻杆相结合,钻杆采用∮50的连接头连接和∮73的复合片钻头结合,进行打探眼观测,探水孔布置采用超前探眼及顶眼联合布置方式,打探眼深度50米。
三、矿井水灾预兆
1、煤层发潮发暗,巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”;
2、煤壁发凉,工作面温度降低,空气变冷,工作面或风流中出现雾气;
3、工作面或巷道来压,顶板淋水加大,底板鼓起,片帮冒顶,支架变形出现淋水。
4、出现压力水线,有水叫声。
5、硫化氢气味变大,老空区积水上处有害气体涌出使工作面或巷道有害气体增加。
6、水和长流水处出现流沙和水质发生变化。
四、探放水时注意事项
1、安装钻机探水前,必须遵守下列规定:
(1)加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
(2)清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或附近安设专用电话。
(4)测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
2、预计水压较大的地区,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。
3、钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、必须执行先探后掘的原则,掘进中各班班(组)长必须在掘进工作面交接班,交接班允许掘进剩余的距离,严禁超越,正常情况下,探眼超前距离为15米。
5、掘进工作面打探水眼时要由专人做好打探眼观测工作并做好资料记录、台帐备查。
6、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
7、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
8、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,如果地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。
9、在受水威胁地区施工的所有人员,都必须熟悉避灾路线,懂得突水后的急救知识。
10、井下所有的排水设施、设备排水沟必须定期组织人员检查、清理,保证矿井的正常排水。
11、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危机时,必须立即发出警报,按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。
五、巷道涌水处理
1、巷道探放水坚持有疑必探、先探后掘的原则,当巷道单层涌水量较大时,超出巷道正常涌水时,应采取强行注浆措施,对涌水进行注浆处理。
2、应根据本巷道含水层地质资料,选择注浆孔(孔口管)数量。
3、做好注浆孔口管设计、孔口管埋设、工作面封闭工作。
4、如需注浆施工时,在编制专项措施。
六、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
七、安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
八、安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩
九、操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
十、操作注意事项
1、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行
2、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
3、安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
5、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
6、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
7、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
9、钻进过程中的注意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;
(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
10、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
11、提出钻具时的注意事项如下
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉;
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序;
(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。
12、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
13、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
14、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
15、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
16、封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
17、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
18、钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
19、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
20、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
21、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
以上未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《段家地煤矿三斜井作业规程》执行。
第8篇 风动锚杆钻机工操作规程
1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺等。具备自保、互保的意识和能力。
1.3使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,掌握所用设备、材料的有关结构、性能、特点等,熟练掌握使用方法,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
1.4掌握临时支护的使用和管理,并能正确使用。
1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具(找顶专用工具),人员站在安全的地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,发现问题立即处理。
2.4使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定量进行添加,保证注油器中有润滑油。
2.5检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。
2.6接气管前,应打开气源气阀,放掉压风中的积水。
2.7连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用脱落。
2.8开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。
3、风动锚杆钻机工操作规程
3.1坚持执行敲帮问顶制度,认真清除迎头顶帮危岩、活矸;正确安装好临时支护,将顶板接实。严禁空顶作业。
3.2将风、水管路、风动锚杆钻机、钎子运至迎头,接通风、水系统,锚杆钻机工将锚杆钻机扶稳后,将气阀控制器慢慢打开,使锚杆钻机支腿慢慢升起,各级支腿全部伸出。然后关闭气阀,使各级支腿在自重作用下缩回,如此空载试验三次。
3.3将水阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。
3.4空载试验,确认钻机完好后。安装好钎子,将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达巷道顶板锚杆眼位。将水阀打开,给钻杆供水,然后缓慢按下马达控制阀,使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行打眼,当钻头钻进20~30mm左右,调整转速和推进速度,以正常速度进行钻孔。
3.5将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中,操作人员可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下,在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时,尤其要注意水压和水量,若孔中出水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻孔;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“t”型把手避免卡钻。
3.6钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。
3.7如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到设计要求。钻进结束后停机拔出钻杆。
4、风动锚杆钻机工操作注意事项
4.1风、水管接头连接必须牢固,严防断开打伤人员。
4.2使用过程中必须定时定量添加润滑油。
4.3钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力。
4.4操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平稳。
4.5钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应站在钻机左侧,操作臂右侧严禁站人,防止操作臂摆动伤人。
4.6操作前操作者应将衣物扎好,钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。
4.7钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况防止掉矸伤人。
4.8支腿收缩时,操作者严禁将手放在支腿上,防止碰伤手。
4.9钻机平放时人员不得正对气腿方向。
4.10钻眼结束后,应关掉水源、风源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。
第9篇 钻机钻孔安全操作规程
1. 钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能；
2. 钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆；
3. 认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固；
4. 机电设备的外壳必须有接地装置；
5. 钻进作业中经常检查钢丝绳，断丝数超过总数的6%时，严禁继续使用；
6. 经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换；
7. 如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业；
8. 接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置；
9. 泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌；
10. 成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落；
11. 夜间施工要有足够的照明设施。
第10篇 施工钻机的操作规程
1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。
2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。
3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。
4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。
5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。
6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。
7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。
8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。
9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。
10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。
11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。
12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。
13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。
14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。
15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。
16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。
17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。
18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。
19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。
20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。
21、每次爆破前，必须把钻机船转移到安全地点。
22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长）每天负责记录钻机的运转、维修情况。
23、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁卫生，整齐美观。
24、班后要清点好工具，锁好工具箱，配电柜，以免失盗。
第11篇 正循环钻机操作规程
(一)作业前的准备
1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
(二)作业中的要求
15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。
25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
(三)作业后的要求
30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。
31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第12篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机安全操作规程
一.开机前准备:
1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。
2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。
3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。
4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。
二.钻孔作业:
1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。
2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故
3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
注意事项:
1、严禁使用弯曲的钻杆。
2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。
三.钻孔作业完毕
1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。
2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。
3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。
第13篇 螺旋钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不 得向下随意抛物。
3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m 以内，启动时电压降不得超过额定电压的
10%。
5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长
的 1%。
7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次 起吊安装。
8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配 备。
9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关 予以转换。
10．钻机应放置平衡、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整 挺杆，使之保持垂直。
11．启动前应检查并确认钻机各部位连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻 深限位报警装置有效。
12．启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动 等各项工作正常，方可作业。
13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下
钻。
2-251
安全生产管理标准
15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后， 方可继续施钻。
18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面， 即停钻。
19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接 触地面。
20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继 续作业。
22．成孔后，应将孔口加盖保护。
23．遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土，再将钻头按下接 触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
25．当钻头磨损量达 20mm 时，应予更换。
第14篇 钻机操作工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。
二、上岗条件
1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。
3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。
四、作业前准备
1、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。
五、操作方法
1、操作前应进行下列各项检查:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(2)各部分操作手把应处在正确位置。
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:
1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;
2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;
3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;
4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;
5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;
6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:
1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。
2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。
3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。
4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。
(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:
方法一:齿轮链牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。
方法二:钢丝绳牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,
钻机空转或后退。
六、 正常作业
1、钻进:
(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。
(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。
(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。
2、钻进注意事项如下:
(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。
(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。
3、接钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、拨钻:
(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。
(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。
(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。
5、拨钻注意事项如下:
(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。
6、钻机操作注意事项如下:
(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。
(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。
(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。
7、封孔:
封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂浆封孔;
1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
8、钻工的日常维护内容如下:
(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
第15篇 长螺旋钻机安全操作规程
1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。
2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理
5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。
7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。
9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kpa。
10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。
11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。
12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。
