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有哪些
一、设备准备与检查 1.1 确保施工钻机型号、规格符合工程需求。 1.2 对钻机进行全面检查,包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统、电气系统等关键部件。 1.3 检查钻机的稳定性,确保底座稳固,防止作业中发生倾斜或移动。
二、操作前的准备 2.1 根据地质条件选择合适的钻头。
2. 2 操作人员应熟悉设备操作手册,了解钻机性能及操作方法。
2. 3 进行试运行,确认各系统工作正常。
三、钻孔作业 3.1 按照设计要求设定钻孔深度和角度。
3. 2 在操作过程中保持稳定速度,避免过快或过慢导致事故。
3. 3 定期检查钻孔质量,及时调整钻进参数。
四、维护保养 4.1 每日作业后进行清洁,清除钻机上的泥土和渣土。
4. 2 定期更换磨损部件,如钻头、钻杆等。
4. 3 按照制造商的建议进行定期保养,确保设备良好运行状态。
五、安全规定 5.1 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护装备。
5. 2 禁止非操作人员接近钻机工作区域。
5. 3 发现异常情况立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
标准
六、操作规范 6.1 遵循“先检查,后启动”的原则,确保设备无故障。
6. 2 钻孔过程中保持注意力集中,随时观察设备运行状况。
6. 3 停机时,须将钻头提升至地面,关闭电源,并挂上“禁止操作”警示牌。
七、钻孔精度 7.1 钻孔位置应准确,偏差不超过设计要求的1%。
7. 2 钻孔垂直度误差不得超过0.5°。
7. 3 钻孔深度需精确控制,误差不超过±50mm。
八、环境影响 8.1 作业时尽量减少噪声和振动,遵守环保规定。
8. 2 控制泥浆排放,防止污染周围环境。
8. 3 作业结束后,清理现场,恢复原貌。
是什么意思
九、理解与执行 9.1 施工钻机操作规程旨在保证工程质量和施工安全,提高工作效率。 9.2 操作人员需理解并严格遵守规程,对设备进行全面、细致的检查,确保其在良好的工作状态下运行。 9.3 遵守规程不仅是个人职责,也是团队协作的基础,共同保障项目顺利进行,降低风险,实现工程目标。
施工钻机的操作规程范文
1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。
2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。
3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。
4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。
5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。
6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。
7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。
8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。
9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。
10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。
11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。
12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。
13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。
14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。
15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。
16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。
17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。
18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。
19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。
20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。
21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。
22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录;当班人员(机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。
23、每班后要清扫钻机各部位,常保持清洁卫生,整齐美观。
24、班后要清点好工具,锁好工具箱,配电柜,以免失盗。