有哪些
钻机双升式井架底座起升规程主要涉及以下几个关键环节：
1. 准备工作：包括设备检查、场地清理、人员配置及安全培训。
2. 底座定位：确保底座在正确的位置上，与钻机基础对齐。
3. 起升操作：利用液压系统或电动绞车进行井架的逐步提升。
4. 安全检查：在每个提升阶段后进行详细的安全检查。
5. 最终固定：确保井架稳定，连接件紧固，符合设计要求。
6. 后续调整：对井架进行微调，保证其水平度和稳定性。
标准
1. 设备状态：所有参与起升的设备必须处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 操作规程：严格按照制造商提供的操作手册进行，不得擅自更改步骤。
3. 安全措施：所有工作人员需佩戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
4. 提升速度：起升速度应均匀，避免过快导致井架倾斜或损坏。
5. 测量工具：使用准确的测量工具检查井架的垂直度和平整度。
6. 记录与报告：全程记录起升过程，如有异常需立即报告并处理。
是什么意思
钻机双升式井架底座起升规程是指在石油、天然气钻探过程中，为安装或拆卸双升式井架而制定的一系列操作流程和技术标准。规程旨在确保作业的安全性、效率和准确性，防止因操作不当引发的事故。执行规程时，需严格遵守设备操作规定，注重安全预防，精确测量和调整，以保证井架稳固、垂直，满足钻探工作的需求。通过规范化的作业流程，提高团队协作，降低风险，提升整个钻井作业的可靠性和成功率。
钻机双升式井架底座起升规程范文
1总则
1.1双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统,井架底座与井架用铰链组成一个起升整体,在起井架的同时,井架底座随井架一同起升到位。
1.2本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。
2动力源要求
2.1起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力,也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下,优先选用电动装置。
2.2两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时,柴油机本身离合器必须处于分离状态,气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时,必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开,摘下并车链条。
2.3在采用起升装置起升时,在条件允许的情况下,启动两台发电机组,一台用于起升装置供电,另一台作为备用。同时,应启动两台柴油机作为备用起升动力。
2.4在采用柴油机起升时,必须启动两台柴油机。
2.5动力及控制部分要求:
2.5.1供电系统正常。
2.5.2传动系统运转正常。
2.5.3发电机、柴油机性能良好,正常运转2h以上。
2.5.4在采用柴油机起升时,转速在800r/min~1000r/min内。
2.5.5绞车运转正常,刹带或刹盘磨合良好,调整适宜、灵活、可靠;刹把高低位置适中,操作灵活。
2.5.6辅助刹车完好,性能可靠。
2.5.7供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠,气瓶压力不低于0.8mpa,液压正常。
2.5.8指重表、参数仪性能可靠。
3起放前的组织、检查和准备
3.1井架及底座的检查与要求:
3.1.1井架及底座按安装标准进行安装。
3.1.2井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固,且规格符合要求。
3.1.3与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态,并能自由转动。在井架起升过程中转动的部位加机油。
3.1.4清理井架上一切与起升井架无关的东西,防止起升时落物伤人。
3.1.5检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况,达到报废标准的应立即更换新绳。
3.1.6死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。
3.1.7确保绞车刹车处于正常工作状态,对于新刹带,司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。
3.1.8井架起升前,高支架必须支在最高位置上。
3.1.9确保电动压风机正常工作,储气罐内气压不低于0.8mpa,且气路畅通。
3.1.10确保电动机的动力系统处于正常工作状态。
3.1.12井架起升时,最大风速不超过30km/h,气温在4℃以上。
3.1.13井架在安装、起升、下放时,二层台不准作为井架支承。
3.1.14井架起升时,二层台操作台应翻起,并固定牢靠。
3.1.15各起升杆件(前立柱、后立柱)两端连接牢靠,旋转部位销子涂以润滑油。
3.2井架起升系统的检查与要求
3.2.1人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊;连结件、紧固件齐全、紧固。
3.2.2各部滑轮完好,转动灵活,润滑正常,挡绳器完好。
3.2.4起升动力绳穿法正确,绳头固定安全可靠。
3.2.5大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。
3.2.6钻井大绳长度合适。放井架时,当游车放到地面,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半;起井架时,当起升大绳拉紧后,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。
3.2.7液压缓冲缸管路的畅通,各种阀体的正确工作位置及液压源的正常工作,注意排尽管路和缸内的残余空气。
3.2.8井架起升前,液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。
3.3井架与井架底座连结要求
3.3.1销子、销孔完好,无严重磨损。耳板焊接良好,无开焊、脱焊。抗剪销、别针齐全完好。
3.3.2井架起放前,必须对铰链处进行润滑。
4起升作业
4.1试起升
4.1.1绞车用ⅰ挡间歇挂合离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使井架离开支撑面100mm~200mm后停住,检查钻井大绳穿法是否正确,钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。
4.1.2经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200mm~300mm时,将绞车刹住,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查,停留10min~20min。
4.1.3缓慢下放井架到支架上,并将游车放松到离支撑面100mm~200mm处,对有问题的部位进行整改。
4.1.4绞车用ⅰ挡,一次挂合离合器,将井架拉起离开支架200mm~300mm后,将绞车刹住,使井架在此位置停留5min后,再将井架缓慢下放到支架上,放松游车至离支撑面100mm~200mm处。
4.2井架起升作业
4.2.1严格按安全操作规程起升井架。
4.2.2用绞车低速挡平稳地把井架起升至与缓冲液缸伸出端接触时,缓冲液缸开始工作,配合绞车,缓慢平稳地收缩液缸,直到井架就位。
4.2.3井架就位后,及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的联接销穿上,并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上,用安全链锁固在支架上。
5下放作业
5.1具备下放井架条件后,提紧起升大绳,观察各关键部位有无异常现象,然后轻微放松钢丝绳,并及时拆除井架与人字架、底座斜拉杆与底座的连接固定销。
5.2挂合辅助刹车。
5.3略放松起升钢丝绳,挂合缓冲缸,利用活塞推力将井架顶出死角,当井架自动脱离活塞头时,起升钢丝绳必须是受载状态,然后操作刹把,使井架缓慢下放。
5.4在无特殊情况下,井架下放作业应一次完成。在必须停放时,刹把操作者要缓慢刹车,避免产生冲击力。
5.5当井架天车部下放到离地面约6m左右时,将井架缓慢停住,调整支架位置。
5.6继续下放井架,使井架与支架缓慢接触,当完全接触后,放开刹把。
6注意事项
6.1起放工作必须指定专人进行统一指挥,指挥者所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。
6.2起放作业的所有工序必须分别指定专人负责,特别是各项点的检查。
6.3使用柴油机起升井架时,起升装置的传动链条必须断开。
6.7使用起升装置起升井架时,柴油机并车离合器的气控阀必须处于断开、锁死位置。
6.8绞车刹车系统必须灵活可靠。
6.9井架及井架底座、起升系统的检查。
6.10下放井架前,切记将底座两侧斜拉杆与底座的连接销子打开。
