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有哪些
反井钻机规程
反井钻机规程主要包括以下几个核心部分：
1. 设备准备与检查：确保所有设备处于良好工作状态，包括钻头、钻杆、动力系统、控制系统及安全装置。
2. 工作前的准备工作：进行场地清理，设置安全警戒线，对地质状况进行评估，并制定相应的施工方案。
3. 操作流程：详细规定从开机、钻进、提升、下放、保养到停机的每个步骤。
4. 安全规定：强调操作人员的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，以及避免危险行为。
5. 故障处理与应急措施：列出常见故障的诊断和应对方法，以及紧急情况下的疏散和救援程序。
6. 维护与保养：规定定期检查和维护的时间表，确保设备的长期稳定运行。
7. 记录与报告：操作人员需记录每日工作详情，包括钻进深度、遇到的问题及解决方法，以便后续分析和改进。
标准
1. 设备标准：所有反井钻机应符合国家和行业的安全标准，通过相关认证并保持更新。
2. 操作员资质：操作员必须经过专业培训，获得相应证书，并定期进行技能考核和安全教育。
3. 环境标准：遵守环境保护法规，控制噪声、振动和废弃物排放，确保作业环境安全环保。
4. 工作时间与休息制度：遵守劳动法规定，合理安排工作和休息时间，防止过度疲劳导致的安全事故。
5. 作业标准：钻进速度、钻孔角度、钻压等参数需依据地质条件和工程需求进行调整，确保作业效率和质量。
是什么意思
反井钻机规程的实施意味着：
1. 提高效率：通过标准化的操作流程，减少无效工作，提高钻井作业的效率和精度。
2. 确保安全：严格的安全规定旨在预防事故，保护员工的生命安全和设备的完整性。
3. 保证质量：通过对设备的维护保养和操作员的技能培训，确保钻井工作的质量和稳定性。
4. 环境友好：遵守环保标准，降低作业对周围环境的影响。
5. 法规合规：规程的执行确保企业遵守各项法律法规，避免因违规操作带来的法律风险。
反井钻机规程是保障钻井作业顺利进行的重要指南，它涵盖了从设备准备、操作流程到安全与维护的全方位指导，旨在实现高效、安全、环保的钻井作业。
反井钻机规程范文
第1篇 反井钻机安全操作规程
第一条 凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条 凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条 反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条 主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。
第五条 所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条 在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条 钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条 主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。
第九条 安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条 钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。
第十一条 司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条 钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条 钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条 钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。
第十五条 钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条 钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条 钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条 油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
第十九条 正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
第二十条 接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
第二十一条 用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
第二十二条 卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
第二十三条 卸下的钻杆必须套上保护帽。
第二十四条 在扩孔开始前，必须检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
第二十五条 在反井钻机导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。
第二十六条 反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。
第二十七条 凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
第二十八条 钻进时，液压马达油压最大不得起过16mpa，副泵油压不得超过17mpa。
第二十九条 在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。
第三十条 机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
第三十一条 钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
第三十二条 扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
第三十三条 每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四条 液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
第三十五条 电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。
第三十六条 当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。
第三十七条 当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。
第三十八条 正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水平扩孔。
第三十九条 未尽事宜，按有关规程规定执行。
第2篇 反井钻机工安全技术操作规程
一、一般规定
第重条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作利维护、维修。
第3条岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。
二、准备工作
第4条对作业范围进行安全检查，发现隐患立即处理，否则不准作业。
第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。
第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。
第7条按设计或作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确并有标记。
第8条检在供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。
第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。
向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开油箱箱盖。
第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。
第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平我正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，必须采取必要安全措施。
第12条所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第13条所有钻具和丝扣连接部位及中心孔必须用铁刷清理丁净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口，丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。
第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂。
第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。
第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。
第17条准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。
2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3~5nmin,观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声，应停机处理。
3.操作多路换向阀，使各部油缸全行程往复伸缩，观察各动力机构是否到位，有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠，不合格的器件应及时更换。
4.启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，进行正、反转试验，并检各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。
5.在供水阀上接好与三牙轮钻头连接的钻杆，并下放供水阀，使三牙轮钻头距钻孔基础50一100mm时启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第18条准备好丝扣防锈脂。
第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。
三、钻机操作程序
(一)开孔钻进
第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确后，再旋转动力头装、卸丝扣，以免损坏丝扣
第21条关机前，必须使液压系统处于空载状态：
(二)导向孔施工
第22条导孔钻进操作及注意事项。
1.开钻前应先启动冷却水供水泵，并保证连续供水，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2.钻进前必须先供洗井液，钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现异常及时处理。
3.开孔时应使用开孔钻杆，开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装人包装箱内。
4.按设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数），遇到特殊地质构造时，要适当调整钻进参数。
5.装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至适当高度。
6.装接钻杆操作程序：
(1)关闭洗井液阀门，切断洗井液流；
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；
(3)反转动力头（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣；
(4)将供水阀提升到最高位置；
(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架；
(6)下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣；
(7)松开机械手并放回原处；
(8)旋转下放供水阀，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；
(9)提升供水阀，取出专用工具；
(10)打开洗井液管路的阀门，向供水阀供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。
7.导向孔钻进至距下水平3m时，减慢钻进速度，并在下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，放置警戒标志，挂牌堵人。人员必须在15m以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8.导向孔钻透后停供洗井液，继续接钻杆，直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
第23条装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第24条操作注意事项：
1.导孔透孔后，上、下水平应安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。
2.换接钻头的步骤：
(1)用专用.t具将一牙轮钻头和接头卸下。
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头心轴中心与钻杆中心对齐、再对接丝扣上涂丝扣脂，并加上铅丝圈、
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。
3.注意事项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机。
(2)启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意自行启动钻机。
(3)设专人进行安全监护，出现异常情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
(三)扩孔施工
第25条操作及注意事项：
1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头的出水量是否合适，一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3.扩孔的有关参数（钻压、转数）应根据岩性及钻机能力确定，一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。
4.遇到卡钻时、应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚·刀。
6.扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7.扩孔时，供水阀到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。
拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用.工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；
(2)操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣，如阻力较大，卸不开时，可使用辅助卸扣装置；
(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；
(4)提起供水阀，用机械手将卸下的钻杆移离钻架；
(5)下放供水阀，并与下一根钻杆联接，连接前涂上丝扣脂，并加上铅丝圈；
(6)提升供水阀，取下专用工具；
(7)继续扩孔钻进。
8.卸下的钻杆必须及时清理净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽，妥善保管。
9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石堵孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔(四)收尾工作
第26条提吊扩孔钻头及注意事项：
1.扩孔钻头可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；
(2)用专用工具连接供水阀和扩孔钻头，并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔钻头连接件拆下；
(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位；
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；
(5)钻孔应用盖板盖严，以防人（物）掉入并内。
3.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
.(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；
(2)按导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并将其放在准备好的平车上运出；
(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；
(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。
第27条将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，并且装车封绑好。
第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。
(五)故障处理方法
第29条钻进过程中，发生埋钻、掉钻具事故，同机要及时通知有关人员，采取措施进行处理。
第30条钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水。
发生停水现象，要将三牙轮提到距孔底1位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
第31条扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
第32条导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
四、注意事项
第33条钻孔在扩透前5m时，要通知通风部门进行风量调节，检查已扩完钻孔段的瓦斯含量，防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。
第34条钻导向孔时，要安排专人清理孔1.1岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时防止金属杂物等掉入钻孔。
第35条钻进过程中，严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。
第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后，必须向壳体内灌满液压油。
第37条接人液压系统的元件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压元件。
第38条钻进过程中，要对液压系统进行巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
第39条防止冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压元件。
第3篇 反井钻机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。
7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。
10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人,作业前必须找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。
2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。
3、 上卡盘时,经常出现夹手现象,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。
第4篇 反井钻机司机安全操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。
7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。
10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人,作业前必须找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。
2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。
3、 上卡盘时,经常出现夹手现象,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。
第5篇 反井钻机工操作规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。
第3条 上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。
二、准备工作
第4条 对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。
第5条 钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。
第6条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。
第7条 按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。
第8条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。
第9条 检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。
第10条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。
第11条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。
第12条 所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第13条 所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。
第14条 检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。
第15条 供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。
第16条 连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。
第17条 准备工作完成后,按下列要求进行试运转:
1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。
2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。
3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。
4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。
5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。
第18条 准备好丝扣防锈脂。
第19条 将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。
三、钻机操作程序
(一)开孔钻进
第20条 按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。
第21条 关机前,必须使液压系统处于空载状态。
(二)导向孔施工
第22条 导孔钻进操作及注意事项。
1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。
3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。
4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。
5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。
6、装接钻杆操作程序:
(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。
(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。
(4)将供水阀提升到最高位置。
(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。
(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。
(7)松开机械手并放回原处。
(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。
(9)提升供水阀,取出专用工具。
(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。
7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
第23条 装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。
第24条 操作注意事项。
1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。
2、换接钻头的步骤:
(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。
3、注意事项:
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。
(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。
(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。
(三)扩孔施工
第25条 操作及注意事项。
1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。
3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。
4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。
5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。
7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。
(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。
(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。
(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。
(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。
(6)提升供水阀,取下专用工具。
(7)继续扩孔钻进。
8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。
9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。
(四)收尾工作
第26条 提吊扩孔钻头及注意事项。
1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。
(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。
(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。
(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。
3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。
(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。
(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。
(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
第27条 将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。
第28条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。
(五)故障处理方法
第29条 钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。
第30条 钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。
第31条 扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。
第32条 导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
四、注意事项
第33条 钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。
第34条 钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。
第35条 钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。
第36条 钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。
第37条 接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。
第38条 钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
第39条 防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。
第6篇 反井钻机施工作业规程
一、 工程概况
石炭井焦煤公司+1100水平煤仓,上口位于煤仓硐室内,标高为+1128.551m;下口位于煤仓装载硐室内,标高为+1079.932m,煤仓垂深43m,直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面,施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层,根据提供的水文地质资料,此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常,故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件
1、在钻机运至施工位置前,应作好反井钻机开口位置施工基础,该基础必须水平,砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触,不得有虚渣现象,并不得小于0.6m;
2、轨道安装至工作面砼基础上,应安装牢固、平直,由于钻机中心位置是靠轨道固定的,因此,钢轨必须对称,位于钻孔中心两边。另外,在钻机尾部靠后轮外,钢轨应与地基固定(用锚杆或螺钉均可),并能承受40吨以上的拉力;
3、 电源:钻机泵站电源,主泵电机功率55千瓦,电压380/660伏,付泵电机功率7.5千瓦,电压380/660伏;
4、水源:冷却器用清洁水,流量不小于7.2m3/小时,水压不少于0.8兆帕,导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时,水压不小于1.2兆帕,冲洗水压根据井深而定,井越深水压越高,导孔钻进冲洗水循环使用,冷却水作补充水源,以冷却水冷却扩孔钻头,消尘防暴;
5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m(宽×高),钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道;
6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台(380/660伏);
7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m(宽×高)(孔中心轨面以上),同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
三、钻机的运输、装卸和试运转
1、钻机运输时分四大部分,即钻机车、泵车、油箱车、机械手,转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘,可直接运往施工地点,散件可装入三个矿车运输,运输车轮距600毫米;
2、运输前,施工人员必须对运输线路进行勘察,处理好对运输有影响的管线风门等,对斜巷的提升绞车进行计算,明确每次提升车辆数目;
3、安装:钻机运到施工现场后按施工要求位置排列,然后根据预知钻孔中心找正钻机位置,使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装,往油箱注入规定的液压油→接动力电源→连接马达推力油缸→起动付泵→慢慢升起油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→放平翻转架→安装机械手和转盘吊→安装其余油缸管路→调平钻机架并固定,(拧紧下支撑螺杆,支起上支撑压力7.0-10 mp)→接洗井胶管和冷却器水管→准备试车;
4、试运转;钻机安装调整好后,应全面检查各部件是否准确,然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象,各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表,空载主、付泵压力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高,应停泵检查,若压力正常,便可反复动作,运转液压马达,并测量动力头出轴速度,一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。
四、 钻机的操作
1、开孔钻进:⑴测定动力头出轴速度;⑵升起动力头至最高位置,把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻的下方,将卡瓦座入底座圈;⑶将开孔钻杆吊放到机械手上,起用翻转架将开孔钻杆送入钻架;⑷启动马达,使动力头正转,将开孔钻杆与动力头接头,体和短钻杆接上,提起动力头,取出卡瓦;⑸用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈;⑹启动冲水泵和冷却泵,向动力头和冷却器供水;⑺调节相应液流阀,钻压向下钻进;⑻开孔到3-5米时取下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。
2、导孔钻进:⑴钻压控制,一般情况下,对于松软地层和过度层应采用低钻压,对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压;⑵在钻透下水平5米前,应逐渐降低钻压;⑶扩孔钻进;①导孔钻透,将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头;②调节动力钻头出轴速度为预定值,同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配;③拆去冲洗水管,将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内,以冷却刀具和消尘防爆;④扩孔在开孔期间应采用低钻压,以防止钻头晃动而损坏刀具,使钻头的导向轮全部进入孔内后,方可加压钻进;⑤扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和变化而进行调整,一般不宜超过30吨。
五、劳动组织及工期
1、劳动组织采用两班作业,每班12小时,井下手拉手交接班,作业人数总数九人,每班四人,队长兼技术员一人。
班长兼操作、安检工1人;
机电兼清理钻机工1人;
起吊安装钻杆工2人。
作业时间为:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、钻进工期:15天
⑴钻机不可失运输2天;
⑵钻机安装、调试1天;
⑶导孔钻进11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程质量
1、成孔偏斜率:以开孔中心为基点,终孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直径不小于设计有效直径;
3、成孔后不得出现塌孔现象。
七、安全技术措施
1、所有施工人员必须在认真学习本《规程》及神华宁煤集团石炭井焦煤公司相关入井安全技术措施后方可按规定程序进行施工作业,同时必须严格执行本规程及石炭井焦煤公司有关安全规定;
2、所有施工人员必须佩戴安全帽和自救器方可进入作业地点;
3、钻进穿煤层时,要注意预防瓦斯和其他有害气体,加强通风管理。如发现瓦斯含量较大时,应及时向矿调度室和安监处汇报,待隐患解决后方可继续施工;作业现场通风要良好,防止瓦斯积聚,每班都必须有专职瓦斯检查员现场检查瓦斯情况;
4、施工作业地点的瓦斯检查工作由石炭井焦煤公司派专人负责,并在作业地点设置瓦斯报警仪;
5、发生地质、水文情况异常时,应立即汇报石炭井焦煤公司调度室和安监处,并及时撤出作业人员到安全地点;
6、在导孔钻透+1120水平通路及下口10米前,应通知石炭井焦煤公司相关部门在下口周围设置警戒,在扩孔期间,下口周围20米内禁止人员和设备通过;
7、加强对钻机作业硐室顶板的管理,施工班长每班必须对顶板进行检查,确认没有安全隐患方可进行施工;
8、在倾斜巷道运输时,要严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行;
9、安全避灾路线:在施工作业地点及附件发现重大安全隐患或发生安全事故时,所有施工人员必须按照石炭井焦煤公司提供的安全避灾路线及相关措施迅速撤离到安全地点:
线路一(上口):+1130煤仓硐室-→通风、行人、联络巷-→主斜井-→地面
线路二(下口):煤仓装载硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人员必须在认真学习本规程并签名后方可进行施工作业,作业时要严格按本规程规定执行。
施工人员学习签名
第7篇 反井钻机:安全操作规程
第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。
第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。
第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。
第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。
第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。
第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。
第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。
第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。
第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。
第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱油量,以及设备的完好等是否达到设计与规程要求,如发现问题,不得钻进及时处理。
第十三条钻进前应进行全面空载试运转,包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象,仪表指示,通讯设施等是否正常,发现问题及时处理。
第十四条钻进时,必须先检查操作手把,是否处理闭锁状态,接着起动水泵后开机,发现不上水。则机器不能运转及时处理。
第十五条钻机扫孔接长钻杆前,推进油缸停止推进,把钻具提起50mm,继续冲水2min左右,如下班无人接班,停运一班以上时,停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条钻进时,司机精神要集中,要根据柱状图和井深;以及给定的转速、背压,钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况,应即时调整。
第十七条钻进前,其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物,并注意机器的运转情况,发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响,工作不正常时,应及时通知司机,停检查处理。
第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却,或增加冷却水流量,保持不超温。
第十九条正常钻进时,要定期检查钻架导向轨,扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物,及时清除异物和注油等,并检查各部联接部件有无松动,油管是否漏油等,发现问题及时处理。
第二十条接钻杆时,动力头应提至最高位置,以免机械手输送钻杆时,发生钻杆与协力头碰撞,每次所接钻杆,必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从钻杆两端挪动,严禁用手抱住钻杆体,以防伤人事故发生。
第二十二条卸钻杆时,先将卡瓦装入卡套后,卸松钻杆和接头体丝扣,然后,装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣,上提动力头,用机械手抱住钻杆,取下上卡瓦,卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时,人员必须撤离至主机一侧指挥,慢速卸扣,丝扣较紧时,可用辅助卸扣装置。
第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。
第二十四条在扩孔开始前,必须检查处理距孔中心1.5m范围内,扩孔工作面的平整和有无锚杆,对工作面凸起的岩石用风镐等找平,有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进,当钻进至5m以上,正常扩孔钻进。
第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时,井下下口处,距钻孔中心5m以外,打好栅栏和设专人警戒,不经与钻机司机联系允许时,任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时,通知停钻,人已全部撤出,可以开钻。
第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间,钻机与下口处的电话,要经常畅通,以便联系。
第二十七条凡反井施工人员,应正确使用、维护设备运行日常保养,确保设备完好,安全运转,当设备发生故障时,及时查明原因,进行处理,并及时向主管领导汇报。
第二十八条钻进时,液压马达油压最大不得起过16mpa,副泵油压不得超过17mpa。
第二十九条在钻机开钻前应检查,动力头减速箱及油箱车的油质与油量,合各适当。每班检查一次,机架滑轨及各个油缸的润滑情况,及时清擦与注油等。
第三十条机械手工作时,注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件,必须轻拿轻放,并妥善保管防止损坏和丢失。
第三十一条钻进导向孔时,如发现钻具旋转困难时,可能遇到裂隙或岩层塌落,此时应把钻具边旋转边提到一定高度,再慢速向下扫孔,若经反复扫孔,仍无效果时,提钻等查明原因进行处理。
第三十二条扩孔钻进时,发现排渣不畅,钻头激烈晃动,压力不稳,钻进困难时,可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致,此时将刀具下放一定距离,多次高速旋转,将渣石甩掉,若无效果时,把钻头下放到底进行处理。
第三十三条每班在钻进前,应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5~10min,应无噪音、无剧烈振动,空载正常油压为:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四条液压油采用68号耐磨液压油,油箱油面不低于600mm,钻机运转500h必须更换,更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同,往油箱注油时,必须用带过滤网的手动油泵,严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
第三十五条电机接线时及开动油泵送电时,必须检查油泵旋转方向,严禁油泵反转。
第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时,应及时提钻处理。
第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时,应提前通知,防止突然停电造成事故。
第三十八条正常扩孔时,必须及时将岩渣清除运走,下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内,防止落不砸伤,如果必须通过时,应用电话通知上水平,停止扩孔,通过后,再通知上水平扩孔。
第三十九条未尽事宜,按有关规程规定执行。
第8篇 反井钻机安全作业规程
第一章 工程概况
山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m,直径8m,上口位于机头变电所,下口为主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井钻机施工,工期预计15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口,然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣机排至箕斗中,主斜井绞车拉至井口。
lm-120型反井钻机技术参数:
钻孔 深度: 120m
先导孔直径: 244mm
扩孔 直径: 1200mm
转 速: 慢速8-22转/分、快速15-43转/分
钻杆 尺寸: 直径×长度:176×1000(mm)
钻机外形尺寸:长×宽×高:
运输过程:2290×1110×1429
工作过程:2979×1422×3477
钻孔偏斜率: 小于0.75%
电源 电压: 660v
总 负 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的准备工作:
1、供电:
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点,并接容量大于200a的终端馈电开关。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点,并安终端阀门,水源确保充足。
3、浇注钻机基础:
以上口位置为中心浇注砼钻机基础,其尺寸为:长×宽×厚:3000×2500×200(mm),基础必须水平并在基岩上,而且有足够的强度,砼强度为c20。
4、挖沉淀循环水池:
在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池,用200×150(mm)水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房:
钻机施工地点,轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm,在顶板中心点前后相距100mm处各注φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm,并保证能够承受8吨以上的拉力,用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm,便于装拆钻杆的操作空间。
6、轨道的铺设:
钢轨必须铺设平顺,轨道通过导孔并超前4m,轨面超出基础面200--300mm,由于钻机是靠轨道定位的,因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边,此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定(用锚杆与基础固定),并能承受8吨以上的拉力。
7、钻机的运输、安装和试运转:
1)运输:钻机分为四大部分:即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头,可直接运输。
2)安装:钻机到达施工现场后,按现场条件和安装要求排列好设备,然后按钻孔中心找正钻机位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合,拧紧卡轨器,固定好钻机。然后按如下步骤安装:安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定(拧紧下支撑螺母,撑紧上支撑,压力为8-10mpa)→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。
3)试运转:钻机安装调好固定后,应全面检查各部件安装是否准确牢固,一切合格后,开动油泵。调节油压并认真观察压力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若压力正常,便可反复试动作各油缸,试运转液压马达,一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。
4)拆卸:拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。
二、施工工艺
1、调节动力头出轴转速:
由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得快速和低速。
2、导孔接钻杆:
1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,往上提起钻具200mm,冲洗排渣5-10分钟,然后停水停钻,将下卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄,使动力头慢转,使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正,停止转动,下放动力头使下卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上。
2)操作手柄,使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄,使动力头反转和辅助卸扣装置动作,松开钻杆和动力头连接螺纹,一旦卸松则停止转动,收回辅助卸扣装置。
3)马达低速反转,松开钻杆和动力头连接螺纹。
4)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用机械手将待接钻杆送到动力头下,快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。
5)提起动力头,取出下卡瓦,便可进行导孔钻进。
6)使用转盘吊吊、放钻杆时,辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况,操作司机要谨慎操作,起吊过程要注意力集中,以防发生意外。
3、扩孔卸钻杆:
1)扩孔钻进一根钻杆后停钻,用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使下卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。
2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。
3)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置,用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里,操作手柄反转和动作辅助卸扣装置,松开钻杆连接螺纹。
4)上升动力头,卸去上卡瓦,操作机械手柄抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣。
5)将动力水龙头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊放到钻杆车上。
6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,并拧上防护套。
7)下放动力头,使活动套指示杆处于最低位置,马达正转接扣,拧紧钻杆连接螺纹,提起动力头,取出下卡瓦,便可进行扩孔钻进。
三、技术要求:
1、开孔钻进:
1)操作变速手柄使动力头快速转动。
2)升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈。
3)将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
4)启动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再换上短接头,提起动力头,取出卡瓦。
5)用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6)启动冲洗水泵和冷却水泵,向动力头和冷却器供水。
7)调节相应溢流阀以低钻压(小于6mpa)向下钻进。
8)开孔3m后,便取下扶正器拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进:
1)钻压控制:一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻压,对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
2)在距钻通10m前,下口中心2m范围 必须挑顶,回收原支护锚杆,以防损坏钻头,距贯通3m时,应低压钻进,缓慢贯通。
3、扩孔钻进:
1)导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头。
2)调节动力头出轴转速为低速。
3)拆去冲洗水管,将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内,以冷却钻头和消尘防爆。
4)在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应采用低钻压,待扩孔钻头全部进入孔后,方可正常压力钻进。
5)扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的,一般不宜超过13mpa
第三章 安全技术措施
一、打钻:
1、钻机司机必须持证上岗,注意力高度集中,随时观察钻机的运行情况和巷道顶板情况,如发现有异常则必须停机检查处理,待正常后,方可开机。
2、钻孔作业时,必须严格执行《煤矿安全规程》及矿方的相关规章制度和有关规定。
3、钻机启动前,要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况,接钻杆和卸钻杆时,操作台司机要坚守岗位,待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。
4、开孔钻进,导孔钻进,以及扩孔钻进要严格执行本钻机的操作规程。
5、导孔钻进距钻通点剩5m时,必须通知矿方,在导孔下口距导通点20m范围以外设好警戒,以防发生意外。
6、扩孔开始,下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围,以防掉渣伤人。
7、扩孔剩3m时,必须通知矿方,做好通风工作,并采用低钻压,同时观察基础的变化情况。
二、装渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系统。
2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时,必须及时通知钻机停钻,待问题处理后方可通知开钻。
3、钻机正常提钻时,严禁任何人员进入导孔下方5m范围内,以防掉渣伤人。
三、设备运输
1、运输通过原副斜井运输设备进行运输和装卸。
2、设备运输严格遵守矿有关运输规定, 杜绝违章作业。
3、设备装上平板车一定要捆绑牢固。
四、机电
1、电钳工必须持证上岗,机电设备管理实行包机制,分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录,检修时必须将开关打到“零位”闭锁,同时挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人,方可取掉此牌,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。严禁带电搬迁和维修设备。
3、使用好接地和漏电过流保护,使机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”,保证机电设备完好,消灭失爆。
4、井下电钳工操作时,必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
五、其它
1、我方开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话,保证上、下口联系,确保扩孔钻头安装无误以及出渣情况联系,并保证畅通无阻。
2、在上口安装一个瓦斯监测探头,当瓦斯浓度达到0.8%时,所有钻机人员撤离作业区,只有在瓦斯浓度符合作业要求时,方可进行开钻作业,扩孔开工时,下口应放专人进行警戒,并及时清渣,警戒距离不得小于5米。
3、 钻机队每班工长下井必须携带瓦斯检查仪。
4、本钻机施工到煤层时,先导孔采用高压水排渣,扩孔采用喷淋降尘,当钻进到煤层时,密切注意瓦斯监测仪的读数,一但达到0.8%,立即撤出人员,停机停电并向矿调度报告。
5、开工时必须向甲方调度汇报,并且坚持每天下午6时向甲方调度汇报当日各班工作量及人员出勤情况。
6、通知甲方扩孔剩余量,认真执行甲方制定的专项措施,保证供风系统正常。
7、贯通时, 必须与甲方有关负责人联系,经同意后方可提钻贯通。
8、钻机安装拆卸需要使用倒链起吊时,必须严格检查倒链,绳索完好状况,倒链与钻机、绳索等的连接情况,完好合格后方可进行起吊作业,使用倒链规格必须大于起吊物重量。
9、起吊时由专人拉倒链,其它人员撤到5米外的安全地点,起吊过程中必须随时观察各连接状况,发现异常必须停止起吊,待处理好后重新起吊。
10、调平、调正钻机使用千斤顶时,千斤顶与钻机间必须垫防滑垫,人员操作时,应避开千斤顶可能滑出方向。
11、导孔钻透要装扩孔钻头前,必须检查并撬除下口巷道顶部的浮岩活石,安装扩孔钻头时用电话联系,上口人员必须服从下口人员指挥。
12、扩孔结束,在扩孔钻头上拧紧内扣提吊环,然后用一根长度不小于3米的11#矿工钢穿过提吊环,将扩孔钻头担于井口上。
13、起吊扩孔钻头时,必须由专人进行,起吊前必须将周围杂物、设备撤离10米外。
14、起吊扩孔钻头前,井口下方必须放专人警戒,只有在警戒人员撤离井口下方10米以外并用电话通知井口上方人员后,方可进行起吊作业。
15、设备撤离时,作业人员必须拴好保险带,以防掉入井内。
16、设备撤离后,及时将井口用铁轨、板梁对井口花闭,并在可能进入井口处用铁丝网花闭悬挂严禁进入标志牌,任何人未经允许不得入内。
六、施工时遇到水、火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:
1、 遇到水灾时沿下列路线撤离:
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离:
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
工程公司正文项目部矿建一队(中宇公司)
二零一三年一月三十日
