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有哪些
空压机规程涵盖了多个方面，主要包括设备的安装、操作、维护、故障处理和安全规定。以下是这些规程的主要内容：
1. 安装规程：确保空压机在合适的环境中安装，考虑通风、稳定性和电气连接的安全性。
2. 操作规程：详细说明开机、运行、停机的步骤，以及如何调整压力、流量等参数。
3. 维护规程：包括定期保养、清洁、润滑和部件更换的规定，以保持设备的良好运行状态。
4. 故障处理规程：列出常见故障的症状、原因及解决办法，指导操作人员快速响应。
5. 安全规程：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备，避免触电、高温烫伤等风险。
标准
空压机规程的标准主要依据行业规范、制造商的使用手册和企业内部的安全管理规定。以下是一些关键标准：
1. iso 1217：压缩空气 - 空压机的能效评定，规定了能效测试方法和标签要求。
2. osha（美国职业安全与健康管理局）标准：确保工作场所的安全，包括电气安全、噪声控制等。
3. 制造商手册：提供设备的具体操作、维护和故障处理指南，是规程制定的重要参考。
4. 企业内部标准：根据自身生产环境和安全需求，定制更加具体的规程，如定期检查频率、操作人员培训要求等。
是什么意思
空压机规程的意义在于确保设备的高效、安全运行，预防故障发生，延长设备寿命，并保障员工的生命安全。这意味着：
1. 设备效率：通过正确的操作和维护，空压机可以达到最佳性能，减少能源浪费。
2. 安全保障：规程明确了操作中的安全规范，防止因误操作导致的事故。
3. 预防性维护：定期的检查和保养有助于发现潜在问题，避免设备突然停机造成的生产中断。
4. 员工培训：规程为员工提供了明确的操作指南，提升他们的技能和责任感，降低人为错误。
5. 法规合规：遵守相关行业标准和法规，避免因违规操作带来的法律风险。
空压机规程是企业管理的重要组成部分，它将专业知识与实践经验相结合，为企业的正常运营提供了坚实的基础。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的生产环境。
空压机规程范文
第1篇 螺杆空压机安全技术操作规程
1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。
6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
7、 将机组空气排出阀打开。
8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)
9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)
第2篇 电动空压机安全技术操作规程
1、起动前检查
1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。
3)电机附近不准准放易燃、易爆品。
3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
2、运转中注意事项
1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.
2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.
5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。
第3篇 英格索兰up5308螺杆式空压机操作规程
一、启机前的检查与准备
1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；
2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；
3、检查安全阀、压力表完好正常；
4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；
5、空压机控制面扳工作指示正常；
6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。
二、启机操作
1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；
2、按下启动按钮；
2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；
3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；
4、及时做好空压机运行记录；
三、正常停机操作
1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；
2、关闭压缩机出口阀门；
3、做好记录；
四、紧急停机操作
如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；
1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；
2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。
第4篇 安全单螺杆空压机日常维护规程
单螺杆空压机日常维护
机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键,希望用户以最佳的工作态度加以重视,认真做好每项工作。 一、开机前应检查机器有无漏油现象。 二、每日开机时应先点动启动按钮1~2次,每次启动时间在5秒内,即在星三角转换前停机,同时观察油位是否下降,确认温度没有快速上升,即可正常开机。 三、开机后应该注意温度变化,温升不应太快,开机十分种后,机器温度应保持稳定。(最佳温度70—85oc) 四、正常开机十分钟后,应观察油位是否在二红线之间,最好在上红线,但不能低于下红线。如油位过低,应及时补充加油,(加油时先停机5分钟,确认没有压力,方可加油)。 五、开机后观察仪表指示灯是否正常,压力是否正常,是否有异常声响,如有异常声响,应按紧急停机按钮,停机进行检查。 六、停机应按停机按钮,卸载延时后停机,(切记,正常停机严禁按紧急停机按钮,否则会造成机器严重损坏) 七、每日应清洗外表灰尘,记录油位、温度、运行时间、气压变化,以后检修时作参考。 八、散热器:分为(风冷机和水冷机两种机型),气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。空压机长期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命,必须至少每月一次。多尘环境,每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网,以保证散热效果(用高压气枪吹尘,如有油垢,还需用清洁剂清洗散热器外表面) 九、空气滤清器:是对工作环境的空气进行过滤的装置,以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。空气滤芯要定期清洗(每月一次用高压气枪吹尘)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸,防止其它物品吸入损坏机器) 十、油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前,再进行一次精细的过滤,将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前,以防损伤主机。机器在运行中或卸载后,运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮,须更换油滤芯(注意:新油滤芯要先加满油再装上,以防主机缺油烧坏) 十一、油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合,经油气分离器分离后,还有细小油微粒再进行精细分离,以确保供气质量。以5000小时要定期更换(由本公司派技术人员更换),视工作环境与供气质量可延时。 十二、空压机专用油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要,严重时可对主机及油路系统造成破坏,本公司可提供符合要求的合格专用油,新机500—1000小时更换,以后每2000小时更换一次,同时更换油滤芯(视工作环境而定),如未按规定使用其它牌号专用机油致使机器出现故障,本公司概不负责。(注意:换油后必须按第(二)条操作开机) 十三、电动机:应定期加润滑油,每周期运转2000小时。 十四、皮带:新机运行300小时调整,以后每1500小时检查并调整。 单螺杆空压机常见故障及简单排除方法 一、电机故障:是检测输入电源是否合格,起到保护电机及电器控制元件安全工作(如:电路相序反向或缺相,电压高低波动大,三相不平衡等,即报警自动停机) 1、检查输入电源开关是否匹配及接线触点有否松动。 2、检查电源三相电压是否正常,电路反向或缺相,相序保护器是否正常工作及更换保险丝。 3、检查机器是否接独立地线,不能接零线 二、马达过载:是热继电器为了保护电机而设定电流范围,出现马达过载是热继电器动作(弹出),首先检查电流是否过大及因设定电流范围是否符合要求,排除后按下热继电器蓝色复位杆即可。 三、油温过高:是运行温度超过温度控制器设定范围。检查环境是否不通风造成油温过高,散热器通风不畅或油路循环系统出现堵塞。 1、增加空压机房通风或装接导风管,将热量排出室外,降低室内温度。 2、用高压气枪吹扫散热器灰尘及箱体两边吸气滤网。 3、更换机油过滤器。 4、水冷机组要降低进水温度,增加水流量。 5、温度控制器故障或传感器断线损坏而误报油温过高,需更换。 6、开机前高温报警,无法启动,环境温度低于0oc,需环境升温。 四、机器运行不排气或达不到额定排气量 1、卸荷阀进气口空气滤芯堵塞,用高压气枪清扫或更换空气过滤器。 2、放气阀弹簧或膜片损坏,需更换。 3、检查压力控制器是否失灵,修复或更换。 4、卸荷阀未完全开启,检查油气分离器与卸荷阀之间的控制管路有否泄漏。 5、检查各用气管路是否泄漏。 五、机器在运行中经常自动停机而没有报警指示 1、检查输入电源各连接部位有否接触不良而造成瞬间失电,拧紧所有接线螺丝。 2、检查输入电源因外部影响使电压超高或瞬间三相电压不平衡,而使相序保护器动作,需提高输入电源质量。 出现故障显示,机器自动停机报警,排除故障后,按仪表板急停开关,再旋转复位延时后即可开机。
第5篇 空压机司机操作规程
一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。
三、启动前检查工作
1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。
3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。
5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。
6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。
7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。
四、起动压风机
1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。
3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。
4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。
5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。
6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。
4、注意各部位的温度情况:
(1)滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;
(2)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;
(3)冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;
(3)曲轴箱油温不超过60℃;
(5)电动机温升不超过名牌的规定。
5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。
6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。
8、各种保护装置是否工作正常。
9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。
六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理
1、安全保护装置自动动作,引起停车。
2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。
3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。
4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。
5、压力调节器失灵。
6、安全阀、释压阀发生动作。
7、压风机或电动机有异响和发生震动。
8、压风机严重漏油漏水漏气。
9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。
七、停机
1、关闭进风路;
2、停止电动机;
3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。
4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。
第6篇 空压机操作规程及日常保养
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源，启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时，电源自动切断，释气阀释气，压力降到压差以下时，自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电，勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统（是否漏气）、螺丝螺母（是否松动）
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座（清除积碳）、气缸及活塞（是否磨损）。
编制： 审批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第7篇 空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
第8篇 空压机工安全操作规程
1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
4．检查各处润滑油面是否合乎标准。
5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第9篇 空压机工段安全规程
1、未经公司有关部门和车间领导同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员除外),进出人员必须履行登记手续。
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,女工必须把长头盘在帽子里。
3、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作堆积杜绝违章作业。
4、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,比批准后方可进行作业。
5、各设备接地线必须良好,转动设备启动前应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。
6、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
7、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。
8、各备用设备必须随时处于良好运行状态,有故障及时汇报、排除。
9、开车前应检查压力表、安全阀、排污阀等安全装置是否完好灵活,开车时严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。
10、电气设备发生故障必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。
11、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品,以免引起火灾。
12、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。
13、排水沟和管道要加盖,特别是储水池口必须加盖,以防人员掉入受伤。
第10篇 电动空压机安全环保操作规程
1、 操作使用者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、性能、构造。并经过考核合格后,才允许操作使用。
2、 开机前,检查机械是否放置平稳。外部各连接螺栓是否有松动,运动部位应灵活,各传动、防护装置应良好,各操作手柄应在正确位置。
3、 起动电机前,由电工检查电机以及启动器的外壳接地是否良好,接地电阻应小于4欧姆。检查皮带的松紧度是否适宜,空气滤芯是否良好。同时,电机附近不准堆放易燃易爆物品。
4、 检查润滑机油是否足够,机油必须确保在规定的刻度内。同时,打开储气筒下部放水闸阀排水。盘车检查有无发卡、撞击的异常情况。
5、 空压机必须在无负荷状态下启动,待空载运转正常后,在逐步增加负荷。正常运转后,应经常注意各仪表的读数,并及时给予调整。
6、 电机在运行中不得覆盖任何物体,运行中如果出现异响、异味,水温聚升、压力异常等异常情况都必须停机检查。排除故障后,再继续使用。
7、 正常停机,应先卸去负荷,空载运转1~2分钟,然后截断电机主电源,并锁好开关箱,停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。
8、 随时确保电机及附属电气设备,注意防受潮,电线路应避免受到损坏。
9、 作业结束,应整理电缆,清洁机器外表的卫生,摆放整齐。
第11篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第12篇 电动空压机安全操作规程
一、启动前检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
二、检查传动带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。
三、打开储气筒下部开关放水。
四、机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。
五、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
六、检查电机工作温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
七、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
八、运行中出现异响、异味;润滑油中断,油温突然升高或下降;排气压力突然升高,安全阀失灵,电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停车。
九、正常停车,应先卸去负荷,再关闭电动机电源
十、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。
十一、做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易然、易爆物品。
第13篇 vf-9/7-kb型空压机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油位、油路是否正常,油质是否合格;
1.3 检查仪表指示是否正常,保护装置是否良好;
1.4 检查中间冷却器是否完好;
1.5 检查开关是否完好,有无失爆;
1.6 盘车是否灵活,有无卡阻现象。
2.开车
合上开关手把,按下起动按钮,电机逐渐达到正常转速,观察电动机转向是否与旋向标牌一致,油压是否在规定范围内,声音是否正常,仪表指示是否正确,有无漏气、漏油现象。
3.停车
3.1 按下停止按钮,空压机停止运转;
3.2 放空储气罐,然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。
4.紧急停车
4.1 起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过600c。
4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;
4.3 气压自动调节系统失灵;
4.4 安全阀失灵;
4.5 电机电流或温升超过允许值;
4.6 连接松动、漏气、漏油;
5.运行安全的注意事项
5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
5.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。
5.3 轴承温度不超过750c,排气温度不超过1600c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值;
5.4 润滑油不得中断或不足,中间冷却器散热应良好;
5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;
5.7 运行中如发现以下情况应停机处理:
5.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;
5.7.2 某部位温度超限;
5.7.3 突然发生机械震动、有异响;
5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;
5.7.5 压风机严重漏气、漏油;
5.7.6 润滑油中断或压力不足;
5.7.7 其他紧急故障;
5.8 禁止在下列情况下设备运行:
5.8.1 安全保护装置失灵;
5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。
第14篇 空压机职业健康操作规程
1、开车前准备工作
(1)开车前要佩戴好防护用品,必须戴好耳塞。
(2)开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态,油压表指示正常,其它仪表指针在零位。
(3)检查压力调节器灵活可靠。
(4)打开气缸至风包间管路上的阀门。
(5)检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标,油位应在2/3处。
(6)摇动注油器向气缸注油。
(7)检查冷却水池水位是否正常,水质是否清洁,各部水门位置必须正确。
(8)检查断水、断油等保护装置是否可靠。
2、起动空压机
(1)起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。
(2)压力调节器放在卸荷位置(或打开高压排风管旁路风门)。
(3)操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。
(4)采用同步电机的,应立即高调整励磁电流到规定数值。
(5)压力调节器搬到工作位置(或关闭高压排风管旁路风门)。
3、运转中检查和注意事项
(1)电气仪表指示是否正常。
(2)倾听机器各部工作音响有无变化。
(3)检查压力:一级气缸0.24兆帕,二级气缸0,8兆帕,回风(卸荷)压力不超过规定值。
(4)检查排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
(5)检查各部温度应不超过规定数值:
电动机不超过室温60℃,电机滑动轴承60℃,油箱60℃,主轴承65℃。
(6)检查润滑情况:
电动机轴承油圈转动灵活,带油正常;齿轮泵压力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷却水量充足,不许中断。
(8)运转中禁止靠近转动部分。
4、停运
(1)风门调节器搬到卸荷位置(或打开旁路放风门)。
(2)断开操作开关,停止电动机。
(3)待机身冷却后再停止水泵。
(4)如长期停运,应放出冷却器和气缸水套内存水。
(5)停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
5、其它
(1)操作高压开关必须戴绝缘手套,穿绝缘靴站在绝缘板上。
(2)空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵,禁止开动。压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。
(3)空压机油必须经试验合格后才准使用。
(4)风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。
第15篇 空压机安全操作规程
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 开车前的准备
（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2 开车
（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3 运行
（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。
（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
（7）经常检查各部位机件运行是否正常。
（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（9）注意各种防护设备是否可靠。
（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。
（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。
（12）每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。
（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4 正常停车
（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。
（2）关断电源、使机器停止运转。
（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。
（4）放出各级排气管处的压缩空气。
（5）电源切断后应恢复到变动前状态。
（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
5 安全技术
（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。
（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。
（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。
（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。
（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
