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有哪些
乳化液规程
1. 原料选择：乳化液主要由基础油、乳化剂、稳定剂、防腐剂和水组成，确保选用符合质量标准的原料。
2. 混合配比：精确控制各成分的比例，以达到理想的稳定性和润滑性能。
3. 制备工艺：通过混合、均质、加热等步骤，确保乳化液的均匀性和稳定性。
4. 检测与分析：定期进行化学成分、ph值、微生物等指标的检测，确保产品品质。
5. 存储管理：存储于阴凉干燥处，防止污染和变质。
6. 应用指导：根据设备类型和工况，提供合适的乳化液使用建议。
7. 废弃处理：遵循环保规定，妥善处理废弃乳化液。
标准
1. 国际标准：参照iso、astm等国际标准，确保乳化液的性能指标。
2. 行业标准：遵循国家及地方的行业规定，如gb/t、sh/t等。
3. 内部标准：制定企业内部的质量控制标准，包括原料验收、生产过程控制、成品检验等环节。
4. 安全标准：遵守osha等相关安全法规，确保生产和使用过程的安全。
5. 环保标准：遵守环保法规，确保乳化液及其废弃物的环保处理。
是什么意思
乳化液规程是一套详细的操作指南，旨在规范乳化液从原料选择到废弃处理的全过程。它涵盖了乳化液的成分构成、制备工艺、质量检测、存储管理、应用指导以及废弃处理等多个方面，确保乳化液的质量、安全和环保性能。规程的制定和执行，不仅关乎产品的性能，也关系到企业的生产效率、员工安全和环境保护。遵循这些规程，企业可以保证乳化液的质量一致性，降低设备磨损，延长使用寿命，同时满足法规要求，实现可持续发展。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整规程，以实现最佳效果。
乳化液规程范文
第1篇 乳化液箱使用与保养规程
一、一般要求与说明
1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。
2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。
二、维护和检修内容
1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
3、连接好各管路，并打开各阀门。
4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。
7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。
8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。
第2篇 乳化液泵日常维修日常保养规程
1、检查各连接运动部件,紧固件是否松动,重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。
2、检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常,拆开检查进、排液阀的完好情况,及时处理。
3、检查各部位的密封是否完好可靠。
4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。
5、冬天使用时在停泵后,应将进液腔内乳化液放尽,以免冻坏箱体。
第3篇 乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。
二、操作准备
第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；
第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
二、操作及注意事项
第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第9条 运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否良好；
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。
三、收尾工作
第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
第4篇 乳化液泵站司机操作指导规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置 ，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂 整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。
第5篇 乳化液泵箱安全操作规程
1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作，一台备用。
2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠，如有问题应及时处理。
3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是否添足，如有问题应及时处理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。
5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。
7、泵起动后，拧松高压螺堵上m16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。
8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。
第6篇 乳化液泵站司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18mpa，为综采液压支架供液的应不小于30mpa。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
2.每天检查一次过滤器网芯。
4.每10天清洗一次过滤器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化验一次水质；
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；
2.泵站的各种设备清洁卫生情况；
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4.减速器的油位和密封是否符合规定；
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
1.泵运转是否平稳，声音是否正常；
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；
6.各接头和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵；
1.异声异味；
2.温度超过规定；
3.压力表指示压力不正常；
4.自动配液装置起动不正常；
5.控制阀失效、失控；
6.过滤器损坏或被堵不能过滤；
7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第7篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程
一、开泵前:
1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。
2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。
3、点动试车,观察电机转向是否正确。
4、启动后,空载运行5-10分钟。
二、运行中:
1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。
2、液压装置、过滤器是否正常工作。
3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。
三、停泵:
1、打开手动卸载阀,关闭电机。
2、关闭高压侧卸载阀。
第8篇 乳化液泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。
二、运行前的准备工作
1、检查泵站系统各部件是否完备正常。
2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。
5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。
三、开动泵站操作程序
1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。
2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；
⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
⑶ 过滤器连接是否正常。
⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。
⑸ 各部润滑是否良好。
⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵：
⑴ 异声异味。
⑵ 温度超过规定。
⑶ 压力表压力指示不正常。
⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
⑸ 控制阀失效，失控。
⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。
五、其他规定
1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。
第9篇 乳化液泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。
第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表提示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。
第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。
五、收尾工作
第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第10篇 乳化液泵站司机:安全操作规程
一、一般规定
第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。
第2条:按规定压力供液,不准随意更改。
第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。
第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。
第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。
二、正常情况启动运转(运转前准备)
第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。
第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。
第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。
第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。
第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。
第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。
第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。
三、运转中的注意事项
第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。
第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。
第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。
第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。
第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。
第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第19条:按规定要求做好运行记录
四、检修时的操作
第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。
第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。
第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。
第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。
第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。
第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。
第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。
五、乳化液配制
第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。
第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。
第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。
第11篇 乳化液泵司机操作规程
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2．坚持每天更换一次过滤器网芯；
3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
4．坚持每10天清洗一次过滤器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7．水质每季度化验一次；
8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备：
1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、u形销、高低压胶管等；
3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。
第9条 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
2．泵站的各种设备清洁卫生情况；
3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4．减速器的油位和密封是否符合规定；
5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；
7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
1．泵运转是否平稳，声音是否正常；
2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上；
6．各接头和密封是否严密、无滴漏；
7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠；
8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项：
1．各种仪表显示情况；
2．机器声音是否正常；
3．机器温度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5．柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
1．异声异味；
2．温度超过规定；
3．压力表指示压力不正常；
4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5．控制阀失效、失控；
6．过滤器损坏或被堵不能过滤；
7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条 注意事项：
1．必须确认信号，信号不清不开车；
2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
第12篇 乳化液泵站检修工安全操作规程
一、上岗条件
乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握乳化液泵站的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.泵站检修;4.交底。
三、安全操作标准
(一)接班
1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。
2.现场检查及试运转,根据询问情况,交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。
3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。
(二)作业前准备
1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。
2.根据班工长的安排,泵站检修工接受任务,把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁,悬挂停电警示牌。
4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1%。
5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。
(三)泵站检修
1..乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平放置,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,确保一台泵工作、一台备用或检修。
2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时,要用防水布遮盖。
3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度小于1%时,方可再次送电开泵。
4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%~5%。
5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。
6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修:
①坚持每班擦洗一次油污、赃物;
②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗;
③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查,发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换;
④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油;
7. 每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理,油盒油质变质,要立即更换。
8.乳化液泵检修工接班后,把控制开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查:
①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水,支护完好;
②泵站的各种设备卫生清洁情况;
③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固;
④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。
⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液;
⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏;
⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通;
⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活,转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。
9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动控制开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致,箭头方向不一致的情况下,将控制开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。
10.乳化液泵启动后,慢慢关闭卸载阀,使泵压逐渐升到额定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理:
①泵运转平稳,声音正常。
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5mp)。
④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5~3.0mp之间,进、出口压力差超过3.0mp,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。
⑥柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2mp以上。
⑦各接头和密封严密、无滴漏。
⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。
11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
12.运转过程中应注意以下事项:
②乳化液泵运转过程中声音正常。
③用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80℃,乳化液温度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。
13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
①打开手动卸载阀,使泵空载运行。
②按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到零位并闭锁。
14.检修操作安全注意事项:
①必须确认信号,信号不清不开泵。
②修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件。
③无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中,禁止把水掺在乳化液中。
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。
⑤在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后,都要用糖量仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定。
(四)交底
1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表,做好检查、检修记录。
2.清理作业区,擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。
3.乳化液泵站检修完毕后,经试运转正常后,现场交接班后方可离去。
四、特殊安全规定
发现下列情况之一时,应立即停泵:
①乳化泵发出异声、异味。
②乳化液泵箱温度大于80℃,乳化液温度大于50℃。
③压力表指示压力不正常(大于31.5mp)。
④卸载阀失效、失控。
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑥供液管路破裂、脱开,大量泄液。
五、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手钳
/
1
4
内六方
/
1套
5
螺丝刀
/
1
6
大锤
/
1
7
管钳
/
1
8
糖量仪
/
1
9
红外线测温仪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
检修记录
每天一次
技术员
第13篇 乳化液、泵日常维修与日常保养规程
1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。
2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。
3、检查各部位的密封是否完好可靠。
4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。
5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。
第14篇 乳化液、泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70℃，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
第15篇 乳化液泵(箱)安全操作规程
1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作,一台备用。
2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠,如有问题应及时处理。
3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是否添足,如有问题应及时处理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。
5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。
7、泵起动后,拧松高压螺堵上m16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。
8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。
