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有哪些
一、空压机检修规程涵盖的主要内容：
1. 日常维护检查
2. 定期保养程序
3. 故障排查步骤
4. 空压机部件更换准则
5. 安全操作规定
6. 检修工具和设备的使用
7. 维修记录与报告
标准
二、检修规程的标准：
1. 日常维护：每日开机前检查油位、冷却水供应、电气连接及运转声音，确保无异常。
2. 定期保养：依据制造商推荐的时间间隔，进行滤芯更换、清洁散热器、检查密封件等。
3. 故障排查：遵循先易后难、先外后内原则，利用故障代码或仪表读数定位问题。
4. 部件更换：使用原厂或认可的替换部件，确保质量符合标准。
5. 安全操作：遵守停机断电、佩戴防护装备、避免带压操作等安全规定。
6. 工具使用：正确选择和使用专用工具，避免损坏设备。
7. 记录报告：详细记录每次检修过程，包括发现问题、采取措施、更换部件等，以便跟踪设备状态。
是什么意思
三、空压机检修规程的意义：
1. 提升效率：标准化的检修流程能提高维修效率，减少停机时间，保证生产连续性。
2. 延长寿命：定期保养和正确维护能延长空压机的使用寿命，降低更换成本。
3. 保障安全：严格遵守安全规定，防止因操作不当引发的事故，保护员工安全。
4. 保证质量：遵循标准的检修规程，确保空压机运行性能稳定，满足生产需求。
5. 可追溯性：完善的记录和报告有助于分析设备故障模式，为预防性维护提供数据支持。
空压机检修规程旨在通过规范化的操作，确保设备的高效、安全、可靠运行，降低维护成本，提高生产效率，同时为企业的设备管理提供有力的保障。执行规程时，应结合实际情况灵活调整，并不断积累经验，优化规程，以适应技术进步和设备更新。
空压机检修规程范文
第1篇 空压机检修:安全操作规程
1、风泵解体时首先分解电动机,吊运时检查吊具。
2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。
3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙,不能过紧。
4、送电试验时要有专人看护电护电源,发现有异音马上停电,以免发生危险。
第2篇 螺杆式空压机检修安全技术规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。
本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。
2引进标准
《医药工业设备维护检修规程》1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。
5.1.2 检修间隔期(小时)
| 检修类别 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 检修间隔期 | 2000-2400 | 8000-10000 | 24000-30000 |
5.2.1 小修
5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。
5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。
5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。
5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。
5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。
5.2.1.6 检测轴承运行状况。
5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。
5.2.1.8 检查故障指示灯。
5.2.2 中修
5.2.2.1 包括小修内容。
5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。
5.2.2.3 更换油过滤器。
5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。
5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。
5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。
5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。
5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。
5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。
5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。
5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。
5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。
5.2.3 大修
5.2.3.1 包括中修内容。
5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。
5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。
5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）
5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。
5.2.3.6 检修汽缸内壁。
5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。
5.2.3.8 检修平衡活塞。
5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。
5.2.3.10 检查调整各部位间隙。
5.2.3.11 防腐与喷漆。
5.3 检修前准备
5.3.1 技术准备
5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。
5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。
5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。
5.3.1.4 制定检测方案。
5.3.2 物资准备
5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。
5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。
5.4 检修方法
5.4.1 拆卸
5.4.1.1 个体拆卸。
5.4.1.2 拆卸隔音罩。
5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。
5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。
5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。
5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。
5.4.2 主机拆卸
5.4.2.1 拆卸平衡活塞
5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。
5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。
5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。
5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。
5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。
5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。
5.4.3 装配
5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。
5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。
5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。
5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。
5.5 检修质量标准。
5.5.1 转子
5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。
5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。
5.5.1.3 两转子平衡度为4级。
5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。
5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。
5.5.2 同步齿轮
5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。
5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。
5.5.3 壳体
5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。
5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。
5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。
5.5.4 增速齿轮
5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级
5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜
二级为0.17㎜，最大为0.52㎜
5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。
5.5.5 冷却、润滑系统
5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。
5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。
5.6 试车与验收
5.6.1 试车前的准备
5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。
5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。
5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。
5.6.1.4 盘车试验无异常现象。
5.6.2 试车
5.6.2.1 空载试车
5.6.2.2 检查旋转方向应正确。
5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。
5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。
5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。
5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。
5.6.3 负载试车
5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。
5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。
5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。
5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。
5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。
5.7 验收
5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。
5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。
5.8 常见故障处理
| 故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
| 油压低 | 1.过滤器堵塞 2.润滑油变质 3.油位太低 4.油泵旁路阀调节不当 5.油泵故障 | 1.更换油过滤器 2.更换润滑油 3.加油至规定油位 4.调整旁路阀 5.拆卸并维修油泵 |
| 排气温度高 | 1.冷却水不足或水温高 2.吸入空气温度高 3.吸风系统阻力大 4.冷却水系统结垢或阻塞 5.排气压力高 | 1.检查并增加水量或降低水温 2.降低进气温度 3.检查并修正吸风系统，降低压力 4.清洗冷却系统 5.调整排气压力 |
| 机器不加载 | 1.管网压力过高 2.加载电磁阀失灵 3.卸载系统泄露 4.卸载系统故障 5.进口出阀门失灵 6.卸载活塞缺陷 | 1.打开出口阀或待压力低时再加载 2.检查加载电磁阀 3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处 4.检查并维修 5.检查并维修 6.检查并维修 |
| 油温高 | 1.冷却水流量不足或水温高 2.油冷却器堵塞 | 1.检查并增加冷却水管，降低水温 2.清洗油过滤器 |
| 压缩机能力和工作压力低于正常水平 | 1.空气消耗量超过机器能力 2.空气压力调定开关不当启动太快 3.卸载泄露 4.安全阀泄露 5.压缩机故障 | 1.检查用气设备 2.重新调定开关键 3.检查并维修 4.卸下检查，必要时更换 5.维修 |
| 压缩机不能卸载 | 1.卸载开关调定不当 2.卸载开关与空气管连接处泄露 3.加载电磁阀缺陷 4.卸载缸体回油限流器阻塞 5.卸载缸体故障 6.进出口阀门失灵 7.卸载活塞失灵 | 1.重新调定开关 2.检修泄露处 3.检查并维修 4.清洗限流器 5.检查并维修 6.检查阀门并维修 7.检查并维修 |
| 空气过滤器指示表不指示或突然降压 | 1.表面连接处泄露 2.过滤器安装不当 3.过滤器破裂 4.进口系统泄露 | 1.维修连接处 2.检查并重新安装 3.检查并更换损坏的过滤器 4.检查并维修泄露处 |
| 振动及噪音大 | 1.螺杆相碰不平衡 2.连接部件松动 3.轴承损坏 | 1.维修 2.紧固松动部件 3.更换轴承 |
| 中间冷却器压力低于正常值 | 1.空气入口过滤器阻塞 2.中间冷却器保险阀泄露 3.低压级与高压级之间管路泄露 4.低压压缩机工作不正常 5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损 | 1.更换过滤器 2.检查并维修 3.紧固泄露处或更换垫圈 4.维修 5.检查并维修 |
| 中间冷却器压力高于正常值 | 1.冷却水流量不足 2.冷却水进口温度高 3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢 4.高压压缩机工作不正常 | 1.检查并增加水流量 2.降低水温 3.清洗冷却系统 4.维修 |
6.1 清理杂物及设备表面油污。
6.2 现场清理卫生。
6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。
7安全生产与劳动保护
7.1 安全生产
7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。
7.1.2 检修用工器具安全性检查。
7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。
7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。
7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。
7.1.4 断开气源管道。
7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。
7.2 劳动保护
7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2 配齐所需安全防护用品。
8相关文件
《文件管理程序》lk股wj-01（3）
9文件发放范围
维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。
10记录
10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。
10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。
10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。
10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。
11文件变更历史
| 版本号 | 实施日期 | 变更描述 | 变更人 |
| 0 | 2009年月 日 | 新增 | 闫宪波 |
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第3篇 空压机检修安全操作规程
1、风泵解体时首先分解电动机，吊运时检查吊具。
2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。
3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙，不能过紧。
4、送电试验时要有专人看护电护电源，发现有异音马上停电，以免发生危险。
