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有哪些
一、空压机操作规程
1. 启动前检查：
- 确认电源线路无破损，电压稳定。
- 检查油位是否在正常范围内，润滑油质量良好。
- 确保冷却系统无泄漏，冷却水供应充足。
- 检查安全阀、压力表等关键部件是否正常。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 按下启动按钮，待空压机稳定运行后逐渐打开排气阀。
- 运行过程中，定期查看仪表读数，监听设备运行声音。
3. 停止操作：
- 缓慢关闭进气阀，待空压机卸载后关闭电源。
- 排放冷凝水，清理设备表面灰尘。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后进行处理。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案。
标准
二、空压机日常保养措施
1. 定期保养：
- 每月更换一次空气滤芯，确保进气质量。
- 每季度更换一次润滑油，保证润滑效果。
- 半年进行一次大修，检查主要零部件磨损情况。
2. 清洁维护：
- 每天清理冷却器，防止积尘影响散热。
- 定期清洁油气分离器，保持油气分离效率。
- 检查并清洁阀门，确保开关自如。
3. 性能监测：
- 定期校验压力表、温度计等仪表，确保精度。
- 监测电机电流，分析能耗状况。
- 对比运行数据，及时发现性能下降趋势。
是什么意思
三、操作规程与保养措施的意义 空压机操作规程旨在保障设备安全运行，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。它要求操作人员熟知设备性能，严格遵守启动、运行、停止和应急处理的步骤，确保设备在可控状态下工作。
日常保养措施则是延长空压机使用寿命，保证其工作效率的关键。通过定期更换耗材、清洁维护和性能监测，可以预防潜在故障，减少意外停机，从而维持生产线的稳定运行。良好的保养习惯也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。
空压机的操作规程和日常保养是设备管理的重要组成部分，它们为企业提供了安全、高效、经济的运行保障。每一位操作员都应将其视为日常工作的一部分，确保空压机的正常运转，为生产活动提供有力的支持。
空压机操作规程及日常保养措施范文
第1篇 空压机操作规程及日常保养措施
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源,启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时,电源自动切断,释气阀释气,压力降到压差以下时,自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电,勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。
编制: 审批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第2篇 活塞式空压机操作规程及维护保养制度
一、操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度
1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
第3篇 空压机操作规程及日常保养
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源，启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时，电源自动切断，释气阀释气，压力降到压差以下时，自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电，勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统（是否漏气）、螺丝螺母（是否松动）
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座（清除积碳）、气缸及活塞（是否磨损）。
编制： 审批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第4篇 空压机操作使用保养规程
正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。
一、初次起动前的准备工作
1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。
2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。
3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑
油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。
4、关闭手动排污阀。
5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)
二、开车与停车
1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。
2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)
三、运行中注意事项
1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。
2、无异常声音及漏油漏气情况。
3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。
4、各仪表,指示灯是否正常。
5、调节、控制部件工作是否正常。
6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。
7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)
8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。
四、空气滤清器的更换及保养
运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。
五、冷却器的保养
冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。
六、安全保护装置的调整与检查
1、压力控制器的整定
供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。
2、安全阀的检验与调整
安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。
3、电接点温度计的检验
电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。
七、皮带调整
在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)
八、保养调整
1、润滑油选择及定期更换
环境温度℃
gb5904-86轻负荷喷油
回转式空气压缩机油
运动温度40℃mm2/s
粘度指数
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)
2、长期停机保养
机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。
3、保养周期
维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈
保养周期
运行小时
保养内容
每日
起动前及运行期间检查油位
8
检查空压机排气温度
8
在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液
8
检查卸载和负载压力
8
检查工时累计仪的读数是否有效
每天工作结束后排放冷凝液
每周
检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理
清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)
每三个月
500
检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)
500
检查冷却器,必要时应清洗
500
检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)
500
新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯
500
电动机定期加注润滑油
每年
检查电接点温度计、电气系统、安全阀
检查油滤清器压差开关
更换空气滤清器滤芯
检查弹性连轴器元件或v带
1000
换油
1000
换油滤清器(3)
注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;
(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。
