螺杆式空压机保养检修规程

有哪些

螺杆式空压机保养检修规程

1. 定期检查与清洁

- 空滤器：定期更换或清洁，确保空气进入的清洁度。

- 油滤器：定期更换，防止油质恶化影响润滑效果。

- 油细分离器：定期检查更换，保证压缩空气质量。

2. 润滑系统维护

- 油位检查：每日开机前检查油位，保持在正常范围内。

- 润滑油更换：根据制造商推荐周期更换，防止油品老化。

3. 冷却系统保养

- 冷却器：定期清理积灰，确保冷却效率。

- 冷却液：检查冷却液量，适时补充或更换。

4. 压缩机运行监测

- 压力表：监控系统压力，异常时立即停机检查。

- 温度传感器：确保温度在安全范围内，过高需排查原因。

5. 电气系统检查

- 电机与控制面板：定期检查接线，确保电气安全。

- 断路器与保护装置：确保其功能正常，防止过载。

6. 泄漏检测

- 管道与接头：定期检查泄漏，及时维修。

标准

1. 按照制造商的推荐周期进行各项保养工作。

2. 执行保养时，应遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。

3. 保养完成后，记录保养详情，包括更换部件、油品等信息。

4. 设备故障时，应由专业人员进行诊断和修复，不可盲目操作。

5. 保持设备周围环境整洁，避免尘埃和其他污染物影响设备性能。

是什么意思

螺杆式空压机的保养检修规程旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命。这意味着我们需要定期进行各项检查，如清理滤器、更换润滑油、监控系统压力和温度、检查电气安全等。我们应遵循制造商的建议，按时进行保养，并做好详细记录。在遇到问题时，应由专业人员处理，确保设备的安全和高效运行。这不仅关乎设备的正常运转，也直接影响到生产效率和成本控制。因此，每一位操作员都应熟悉并严格执行这些规程，以实现空压机的最佳性能和最长的服役期。

螺杆式空压机保养检修规程范文

空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换o型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1mω以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。

7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。

8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。

9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。

10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。