有哪些
钻孔规程涵盖了一系列关键步骤，主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保钻孔机、钻头、夹具等工具的完好无损，并根据作业需求选择合适的设备。
2. 工作区域布置：清理工作场地，排除安全隐患，设置安全警示标志。
3. 工件定位：准确测量并标记钻孔位置，确保钻孔精度。
4. 钻孔操作：启动钻孔机，逐步增加转速，保持稳定压力，避免过快磨损。
5. 冷却与润滑：适时添加冷却液，减少钻头磨损，提高钻孔效率。
6. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，随时留意异常情况。
标准
钻孔规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 精度要求：钻孔位置、尺寸和形状必须符合设计图纸要求，误差需在允许范围内。
2. 安全规定：遵守企业安全操作规程，防止工伤事故的发生。
3. 质量控制：保证孔壁光洁度，无毛刺、裂纹等缺陷。
4. 效率指标：在保证质量的前提下，尽可能提高钻孔速度，减少工时浪费。
5. 环保要求：合理处理废弃切削液，避免环境污染。
是什么意思
钻孔规程的含义在于为钻孔作业提供一套详细的操作指南，旨在确保作业的安全、质量和效率。它意味着：
1. 规范化操作：通过明确的步骤和要求，减少人为错误，提高工作效率。
2. 安全保障：强调安全措施，防止意外伤害，保障员工的生命安全。
3. 质量保证：设定明确的质量标准，确保产品符合设计要求，提升产品整体性能。
4. 持续改进：规程的实施有助于发现潜在问题，促进工艺优化和设备升级。
5. 环境责任：注重环保措施，体现企业的社会责任感。
在实际操作中，钻孔规程不仅是一份技术文件，更是企业管理的重要组成部分，它体现了企业对生产流程的严谨态度和对员工安全的重视。执行钻孔规程，既能保证产品质量，又能提高生产效率，同时还能确保员工在安全的环境中工作，实现企业可持续发展。
钻孔规程范文
第1篇 通信铁塔桩基含钻孔灌注桩开挖安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。
3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
4、安全操作规程
4.1人工挖孔
4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。
4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。
4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。
4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
4.1.10井孔内一律采用12v 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
4.1.11挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
4.2机械钻孔
4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
4.2.4拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
4.2.5导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
4.2.6吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5、其他注意事项
5.1孔内如需进行爆破作业，起爆方式宜使用电雷管引爆，采用浅眼爆破，按照爆破作业相关规程施工。
5.2扩底时，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。
5.3经常注意观察孔内附近地面有无裂开或护筒，钻架发生倾斜。
第2篇 钻机钻孔安全操作规程
1. 钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能；
2. 钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆；
3. 认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固；
4. 机电设备的外壳必须有接地装置；
5. 钻进作业中经常检查钢丝绳，断丝数超过总数的6%时，严禁继续使用；
6. 经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换；
7. 如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业；
8. 接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置；
9. 泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌；
10. 成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落；
11. 夜间施工要有足够的照明设施。
第3篇 钻孔桩机安全操作规程
1. 操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。
2. 对桩机所配置的动力装置，卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。
3. 桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时，应停止作业。
6. 每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
8. 操作人员不能擅自离开岗位，桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土外运的路面及时清理，做好工完场清工作。
第4篇 钻孔桩施工中用泥浆规程
钻孔桩施工中用的泥浆
泥浆虽然从表面意思上理解是用粘土或者粘性土配置,但是只是其中的一种.泥浆分很多种!
我们钻孔桩施工一般用的是水基泥浆(对应的有油基泥浆等),泥浆中的成分很多,除自然造浆外,一般都要加入一些添加剂,保持泥浆一些功能.按发展过程大致分为5个阶段.1自然造浆阶段2细分散泥浆3粗分散泥浆4不分散泥浆5无固相泥浆.所以泥浆里面的成分是很多的.例如细分散泥浆中添加的火碱,纯碱纤维素等这些固体颗粒气体颗粒和水分子均匀的形成了泥浆,那么单位体积泥浆的重量和水重量的比值就是泥浆比重,比重是个比值,没有单位,不是上面朋友说的单位体积的重量.这是泥浆的重要指标之一,其他的常用的还有粘度,含砂率.其他一些指标和这3个常用指标共9个.至少我专业课学的时候是这样的,现在不知道了.
泥浆的作用很多,在钻孔桩施工中主要用到的是4个作用!第一是清洗孔底,携带钻渣 第二是保持水头高度,控制和平衡地层压力第三是形成泥皮,防止孔壁坍塌 第四是冷却和润滑钻具钻头.
其实如果是搞桩基施工的,会经常用到泥浆,也会时刻用到泥浆比重这个指标的! 就是泥浆的密度与重力加速度的乘积钻孔桩中水下混凝土灌注时要用水泥浆置换泥浆,若泥浆的比重过大,会影响浇筑质量.过小,不能形成泥浆护壁.
这个比重就是每单位体积泥浆的重量. 泥浆比重是指水和泥掺合后的比重值,反应泥浆的浓度.泥浆的浓度对钻孔护壁和悬浮泥石沙的能力至关重要,要想效果最好,就要合理选定泥浆浓度,过程中就要得到监控(测量并记录). 钻孔灌注桩施工很重要的一个环节就是配制泥浆,泥浆必须要用粘土或粘性土来配制。所谓泥浆比重就是单位泥浆的重量,比如水是1000千克每立方米。
施工中除了泥浆比重需要经常检测外,还要同时检测泥浆的含砂率,这两个指标对钻孔灌注桩施工主要起到以下几个作用:
1、保证孔内水压大于孔外水压,避免引起塌孔或缩孔;
2、保证泥浆有良好的护壁效果,避免引起塌孔或缩孔;
3、恰当的泥浆比重和泥浆稠度可以有效地将钻孔产生的沉渣带出孔外并及时予以沉淀。
第5篇 直调机、剪板下料、钻孔岗位操作规程
1、服从命令听指挥，按图下料、裁板，直条切割应适当增加附加量，确保尺寸无误，合理调整氧气乙炔比，尽可能节约氧气乙炔气体，爱护所使用的一切机械设备．
2、钻孔要求长、宽尺寸（眼距）控制在2mm之内，避免斜孔、钻偏孔、扫膛。
3、下料使用天车或剪板机时，要注意安全，特别是天车不能斜吊重物，避免卡断钢丝绳。
4、班长应认真组织好本组人员的工作，发扬团队精神，各工序间搞好协作，合理使用劳动力，认真填写考勤表，每周应与厂领导核实一次考勤，确保无误。
5、下料前要仔细核对图纸尺寸，确定无误后再下料，造成严重下错料事实的应给予适当处罚。
6、领导在不在场都应保持正常生产。
7、上班绝对不允许喝酒、无理取闹、无故迟到早退。
第6篇 螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10％。
5．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
7．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
9．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
10．钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
11．启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
12．启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
15．钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
16．作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。
19．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。
20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
22．成孔后，应将孔口回盖保护。
23．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的混土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
第7篇 钻机（含钻孔灌注桩）安全技术操作规程
一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:
1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。
2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。
3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。
4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。
二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。
三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。
一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。
二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。
三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。
四、 混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。
第8篇 钻机钻孔工安全操作规程
1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5.装运钻机时应注意以下问题:
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟;
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。
8.操作前的准备工作:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠,钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接水源,由司机操作开始钻孔。
9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
10.安装钻杆时注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)上紧钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
11.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
12.采用清水钻井时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
13.钻井时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
14.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题立即停机,查找原因及时处理。
16.钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;
(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
17.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将钻杆拉出。
运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
18.提出钻具时的注意事顶如下:
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不准超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他人员必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清先干净,以免瓦斯溢出。
19.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
20.机构调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调整时必须先停电,变速箱停运转后再变速。
21.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
22.机器运转时,禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
23.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
25.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净,并涂一层机械油,保养好注油部位。
钻机长时间不用时,对所有外露面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳涂上防腐油。
27.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清,示波器无杂质,并按规定更换新油。
28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫,并涂适当量黄油。
29.钻机搬迁时,在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
30.下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
31.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
32.钻孔峻工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
第9篇 潜水钻孔机安全操作规程
1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头),并试机判断钻头的旋转方向是否正确。
2. 提升电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。
3. 拆装钻杆时,应保证连接牢靠,注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。
4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。
5. 钻进速度应根据地层变化,控制电流在50a以下徐徐钻进。
6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,倾听各运动机件的运转响声,如发现有不均匀和不正常现象,应立即停钻检查、修理。
第10篇 纵向钻孔机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前先检查各部机件是否正确定位,检查工作台面上是否有工具或异物。
四、在机器调试、校正位置后,将固定板锁紧。
五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
六、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
七、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
八、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第11篇 nzg—31型内燃钢轨钻孔机:安全操作规程
1设备安全操作规程
1.1适用范围
本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。
1.2安全防护
在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。
1.3安全操作规定
1.3.1操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。
1.3.2操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。
1.3.3起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。
a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。
b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。
c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。
d)检查燃油和机油油位是否符合规定。
e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off(关闭)位置。
1.3.4 起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。
严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。
1.3.5钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。
1.3.6遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。
1.3.7作业时若设备发生故障,要将其撤出线路限界外,排除故障。
1.3.8维修设备时必须在停机状态下进行。
1.3.9对设备加注汽油时必须远离火源,并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖,并擦净油箱表面的汽油。设备启动后,不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。
1.3.10按要求做好设备的维修和保养,使设备处于良好的工作状态。
1.3.11不可使用存在故障的设备进行作业。
1.3.12钻头安装必须紧固,防止钻头损坏或发生危险。
1.3.13设备作业时,严禁用手清理铁屑。
1.3.14严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。
1.3.15机具在使用完毕后,放在线路限界外。
1.3.16机具在运输过程中要轻拿轻放,不可以磕碰。
2设备维护和保养
2.1钻孔完毕后必须擦拭干净,保持机具的清洁,若长期不用放尽燃油,放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。
2.2经常检查其主轴处有无水珠流出,如有水珠流出,要更换其主轴处密封圈。
2.3钻头磨损后,不可以再进行钻孔,必须更换钻头。
2.4加注汽油时,发动机必须先停机,并远离火源,加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。
2.5不要让机具被雨淋,如被雨淋后,要将汽油机及机具各部擦干,放置在通风、干燥处。
2.6钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂,以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁,每周向其表面擦20#机油即可。
2.7经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。
2.8本钻孔机如长时间不用,必须将钻头从主轴套筒内取出,并加入二硫化钼或做防锈处理。
2.9汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。
2.10严禁对机具进行改装。
3发动机保养日程表
定期保养周期
事项
每次使用
第1个月或10小时
每3个月或25小时
每6个月或50小时
每年或100小时
每两年或300小时
机油
油位检查
○
更换
○
○
空气滤清器
检查
○
清洁
○(1)
火花塞
检查调整
○
更换
○
正时皮带
检查
每300小时后(2) (4)
火花消除器
清洁
○
消声器滤网
清洁
○
发动机散热片
检查
○
螺母,螺栓
检查
○
紧固件
检查
○
离合器片
检查
○(2)
怠速
检查调整
○(2)
气门间隙
检查调整
○(2)
燃烧室
清洁
每300小时后(2)
燃油过滤器
清洁
○
燃油箱
清洁
○
燃油管
检查
每2年(必要时,更换)(2)
机油管
检查
每2年(必要时,更换)(2)
(1)多尘地区,保养更勤。
(2)这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。
(3)按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。
(4)检查皮带是否有裂纹,异常磨损等情况。异常时,更换。
第12篇 多轴单头钻孔机安全操作规程
一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、 操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、 开机前应先检查各机构的位置是否正常牢固,钻头是否扎紧。
四、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
五、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
六、 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
七、 此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第13篇 钻孔灌柱桩基础施工安全操作规程
1、钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、浮吊车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。
2、采用液压电动反循环机钻孔前，应随时检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧，关严；钻机皮带转动部分不得外露；所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。
3、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。
4、每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。为严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。
5、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况；当断丝已超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
6、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。
7、使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应防止挤压电缆线及同水管路。作业中，发现电缆破损要立即处理；使用潜水钻机钻孔，一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭情况。钻进速度应根据地质变化，加以控制。
8、钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。
9、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。
10、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
11、采用冲抓或冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。
12、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
13、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
14、泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。
15、在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。
浏醴高速第六合同段项目经理部
第14篇 钻孔灌注桩机安全操作规程
1、起动电压降不超过额定电压的10%。
2、电机的绝缘电阻不得小于0.5mω。
3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。
4、钻机应放置平衡、坚实。
5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。
8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源
第15篇 混凝土预制板钻孔机操作规程
1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。
2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。
3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。
4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。
5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。
6 工作完毕或休息时要切断电源，并严禁带电处理钻孔机故障。
