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有哪些
压机保养规程主要包括以下几个关键环节：
1. 日常检查：对压机的外观、运行声音、液压系统、电气系统进行常规检查。
2. 定期维护：按照制造商推荐的时间间隔进行深度清洁、润滑、紧固和调整工作。
3. 故障预防：监控设备运行参数，及时发现并解决潜在故障。
4. 更换部件：依据磨损程度和使用时间，定期更换易损件，如密封圈、滤芯等。
5. 记录与报告：记录每次保养工作，以便跟踪设备状态和保养历史。
标准
压机保养应遵循以下标准：
1. 严格按照制造商提供的保养手册执行，确保所有步骤无遗漏。
2. 使用合适的工具和材料，保证保养质量。
3. 保养工作应在设备停止运行并断电后进行，确保安全。
4. 每次保养后，设备应恢复到正常工作状态，并通过试运行验证。
5. 对于复杂或专业的保养任务，应由受过专业培训的人员执行。
是什么意思
压机保养规程的意义在于：
1. 延长设备寿命：定期保养能减少因磨损和疲劳导致的设备损坏，延长压机的使用寿命。
2. 保障生产效率：良好的设备状态可以保证生产过程的连续性和稳定性，提高工作效率。
3. 预防安全事故：及时发现和处理隐患，防止设备故障引发的安全事故。
4. 节省维修成本：定期保养比等到设备出故障后再修理更为经济，降低维修成本。
5. 提升产品质量：设备的良好运行状态有助于保持产品的质量和一致性。
压机保养规程是企业确保设备高效、安全运行的重要手段，需要全体员工尤其是设备操作员和维护人员严格遵守，共同维护设备的良好状态，为企业的生产活动提供坚实的保障。
压机保养规程范文
第1篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
第2篇 液压机保养安全操作规程
一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。
二. 安全操作规程:
1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。
2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。
5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。
6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。
7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;
8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。
9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。
10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。
11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。
三. 维护与保养:
1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。
2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。
3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。
4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。
5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。
6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。
7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。
8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。
9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。
10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。
第3篇 螺杆式空压机保养检修规程
空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。
3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换o型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1mω以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。
油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。
7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。
8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。
9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。
10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。
第4篇 螺杆式空压机保养和使用的操作规程说明
螺杆式空压使用注意事项
1.正确安装压缩机
正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作， 如安装不正确， 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上， 设备基础采用c20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机， 进气栅的空气流速不超过015m / s， 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合， 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30pa， 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机， 如冷却风道中空气的压降超过30pa， 应在冷却风道的出口安装通风风扇， 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象， 经查找原因分析， 是因为在五月份空气中的树毛比较多， 堵塞了板翅式换热器， 影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器， 在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网， 效果十分明显。另外，在以后的运行过程中， 做到定期吹扫板翅式换热器， 以后再没有出现排气温度高的现象。
2.合理设定参数
安装压缩机完毕后， 调试压缩机， 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外， 合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机， 可使设备处在高效、平稳的运行状态， 延长设备使用寿命。根据装置供风要求， 设计加载压力为612bar，减载压力为8bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行， 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。
3.加强日常维护和保养
设备运转时， 需要经常对设备进行维护和保养， 有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。
（1） 及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆； 二是起冷却作用， 把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走； 三是起密封作用， 使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油， 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥， 延长了运动部件寿命。同时， 独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长， 从2000h延长到4000h， 从而节约了成本。据统计， 注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时， 可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏， 可导致喷油螺杆主机咬死。所以， 一定要及时更换润滑油。另外， 电机的润滑脂也要定期补充， 每转2000h， 添加15～20rotoglide润滑脂， 防止损坏电机。
（2） 防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏， 齿轮打碎， 还会出现螺杆咬死的现象。
（3） 及时清理空气过滤器。ga37p - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时， 只能过滤掉98%的杂质， 剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中， 空气中不可避免会有粉尘， 水雾、酸雾、油雾等吸入， 如果空气中的尘埃及杂质很多， 不及时清理入口过滤器， 水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿， 影响传动效果。酸雾吸入机体， 会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机， 空气中的粉尘与润滑油接触， 污染润滑油， 造成润滑油质量下降， 影响轴承的润滑， 从而影响整个传动系统。
4） 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅， 排液量是否正常， 以保证出口气中分离出的水能及时地排走。
4. 环状气阀的常见故障
气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。
气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1） 阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2） 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3） 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机撞缸事故， 撞缸会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊条
螺杆式空压机如何保养
每日保养事项
1、检查空滤芯和冷却剂液位；
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°c，必须清洗油冷却器；
5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
每月保养事项
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2、清洗后冷却器；
3、检查所有电线连接情况并予以紧固；
4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
5、清洗回油过滤器。
第5篇 四柱液压机保养安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
