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第1篇 钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底
交底单位:__集团有限公司__地铁项目部
工程名称:钻孔桩钢筋笼制作
受控编号:
主送单位:__地铁二号线技术科
日期:
接收单位:钻孔施工队
接受人
交底内容:
钻孔施工队:
钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。
《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。
钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底
钢筋笼制作技术要求:
1、钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。
2、钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,i级钢筋的冷拉率不大于2%,ii级钢筋的冷拉率不大于1%。
3、钢筋笼的制作
①钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。
主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层(钢筋保护层为70mm)采用与保护层等厚度的预制垫块,与钢筋笼一同绑扎,每2m设一道,每道4个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。
4、钢筋笼的运输
用平板车水平运输钢筋笼,并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输,吊点设三个,在吊装过程中轻吊轻放。
5、钢筋笼的吊放
①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
②钢筋笼主筋采用搭接焊,全长加工分两段,用吊车分段吊起入孔。
③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用绑条焊,按规范要求。在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置三台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也可以防止钢筋笼上浮。
6、钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表 1
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 主筋间距 ±10 用尺量
2 箍筋间距 ±20
3 钢筋笼直径 ±10
4 钢筋笼整体长度 ±100
5 主筋弯曲度 <1%
6 钢筋笼弯曲度 <1%
在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向,下放时加强检查。
7、钢筋笼的下料及制作尺寸
详见所附图纸
编制者: 审核者:
第2篇 技术交底书：钻孔灌注桩施工
一、钻孔灌注桩施工方法及工艺
根据本标段所经地区的地质情况,钻孔桩成孔采用冲击钻机为主,对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩,采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌,混凝土运输车水平运输,导管法灌注混凝土。
(1)冲击钻机施工
冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。
钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实,按照测量确定的位置埋设护筒,护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作,现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌,混凝土搅拌运输车运输,导管法灌注混凝土。
①施工准备
将施工场地整平,并埋设钢护筒,护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
冲击钻机钻孔施工工艺流程图
护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:
泥浆比重:一般地层为1.1~1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4~1.6。
粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
ph值:大于6.5。
采用泥浆分离器实现钻渣分离,确保成孔质量,并加快成桩速度。
②钻进
钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
③检孔
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度,合格后方准进入下一道工序。
④清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。
清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌。
⑤钢筋笼制作、安装
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm的圆形c30细石混凝土来保证,垫块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6个。
使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
⑥安装导管
导管采用φ300钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管。吊装先试拼,连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装,位于井孔中央。
⑦灌注水下混凝土
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超出5cm,则利用导管进行二次清孔,根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式,必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后,立即浇注水下混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行,中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中,及时提升导管,控制导管的埋深,导管在混凝土埋深2~4m。
考虑桩顶含有浮渣,灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
⑧泥浆的处理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后(或设置泥浆循环池和沉淀池,通过沉淀池离析出泥浆中的碴土),再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理。施工中严格禁止随意排放泥浆至周围河沟、水塘,造成环境污染。
⑨质量检测
成桩后按设计要求进行声波透射法检测。
对质量有怀疑的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。
第3篇 钻孔灌注桩监理安全技术交底
一、现场安全要求
1、施工前必须按规定程序报审施工方案和安全专项方案，施工人员资质， 特种作业人员必须持证上岗。机械进场报审。
2、进入现场的施工人员必须进行安全教育并应考试合格后进入施工现场。 现场施工方人员必须戴好安全帽，遵守现场的安全管理制度，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，现场配备安全员。
3、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
4、施工现场临电布置必须严格按照规范要求实施，制定安全用电管理制度，保证用电安全，防止触电事故发生。
二、施工安全
钻孔灌注施工
1、施工过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，保证桩基机械的正常运转，防止机械伤害。
3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。
4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
5、机底要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
6、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
7、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
8、 钻机钻进地下遇到障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
9、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
10、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
11、护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，周围应设防护栏和安全标志。
6.钻孔作业应符合下列要求：
(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。
(3)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
(4)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。
(5)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
灌注桩基础钢筋骨架施工
1.钢筋焊接前应履行申报手续，经安全管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，方可施焊。
2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。
3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：
(1)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。
(2)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
(3)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(4)大雨、 风力六级 上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。
(5)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时，应采取竖向临时加固措施。
5.焊接作业应符合下列要求：
(1)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
(2)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
(4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。
(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
(6) 电焊机使用前必须检验，绝缘电阻必须符合要求,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(7)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
水下混凝土浇筑施工安全技术交底
1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计和监理方研究处理方案。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：
(1)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。
(2)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(3)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
(4)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(5)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(6)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。
(7)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。
6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
交底单位：江苏东科建设项目管理有限公司
接收单位： 中天建设集团有限公司
江苏东科建设项目管理有限公司 2015年9月5日
第4篇 桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
一、护筒埋设及要求
1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔
1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查
1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理
1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）
1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架
1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
八、灌注水下砼
1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
第5篇 钻孔灌注桩基础工程安全技术交底
单位名称：宁波市政工程建设集团股份有限公司编号：交底日期：
| 工程名称：江通路改造（城北大道~宁启铁路）工程a标分部（分项）工程：钻孔灌注桩基础工程班组：桩基施工班组 | |||||||||||||||||||||||||||
| 一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。 一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。 一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。 | 本分部（项）工程特点：本标段两座桥钻孔桩共有4排40根，桩径有1m，采用循环钻机施工。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 安全技术交底内容： 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基平整、坚实；浅水区域应采用筑捣方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷 载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩(地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5mpa后，方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设护栏杆和安全标志。 5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 7.钻孔作业应符合下列要求： (1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 (7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 (8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10)施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求： 起重机与电力架空线路的最小距离
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第6篇 钻孔灌注桩安全施工技术交底
一、工程概况
二、安全、文明施工交底
一般要求：
1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
10、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
3）电气设备齐全、电路配置完好。
4）钻机作业范围内无障碍物。
施工过程要求：
1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。
3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。
4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20㎜。
5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。
6、施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。
7、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
3）电气设备齐全、电路配置完好。
4）钻机作业范围内无障碍物。
7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。
8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
9、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
11、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
12、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
13、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
16、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。
17、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。
18、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
19、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
20、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
21、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
22、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
23、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
24、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
25、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。
第7篇 钻孔灌注桩技术交底
工程名称
成昆线成峨段扩能改造工程
建设单位
成昆铁路有限公司
监理单位
铁四院监理有限公司
施工单位
中铁二十四局集团有限公司
交底部位
旋挖钻孔灌注桩
交底日期
2022-4-1
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1、施工工序:
施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
施工准备
在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理,施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
2、定位放线
依据设计图纸计算各桩位坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工,同时做好引桩工作。
3、、开挖泥浆池、泥浆制备
①泥浆原料选用优质粘土,含砂率低于4%;
②泥浆性能指标:
泥浆比重:入孔泥浆比重为1.1~1.3;
黏 度:一般地层16~22s,松散易塌地层19~28s;
含砂率:新制泥浆不大于4%;
③泥浆一般采用是投料造浆,在孔内投入水、粘土;个别粘性土较好地方采取原地造浆,在原地钻进冲水自行造浆护壁。
④施工中对钻孔泥浆进行检测和试验,根据钻孔要求随时调整。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
4、埋设护筒
护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2~4m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm钢板,建议挖孔直径比护筒大0.4m左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0.3为宜,同时其深度不得小于1.5m深,坑底应平整。护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位,护筒中心与桩位重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并将护筒架设牢固,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
5、钻机就位
钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻,同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、钢筋施工
1) 在钢筋加工场地集中制作,现场绑扎,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋采用闪光对焊连接,加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径), 质量符合设计及规范要求,接头位置相互错开,主筋与箍筋采用绑扎,施工中接照以下规定加工钢筋笼:先制作钢筋的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成,加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用。
2)钢筋笼外侧设绑焊耳环定位钢筋,以保证桩基砼保护层厚度,每2米设一道,每截面上不少4个,均匀分布。钢筋骨架允许偏差见表1。
3)钢筋笼采用钢筋加工场制作,汽车运送孔桩位置,一般采用汽车吊机安装,也可用桩机顶部挂钩卷扬机安装。
4)钢筋笼入孔后要准确,牢固定位,平面偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm,骨架顶端设置吊环,一端焊在主筋上,另一端设置成挂钩,挂设在钢护筒上或横梁钢支架上,定位完毕后,并焊在钢护筒上或横梁钢支架以固定。
钢筋骨架允许偏差表 表1
序号
项目
允许偏差
1
钢筋骨架在承台底以下长度
+100mm
2
钢筋骨架直径
+10mm
3
主筋间距
+10mm
4
加强筋间距
+20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
+20mm
6
钢筋笼垂直度
骨架长度1%
7、混凝土浇筑
二次清孔结束后,立即浇筑混凝土。导管内径300mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封,导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力0.6~1.0mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请,混凝土坍落度为180~220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10_10cm铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟,以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1~3米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。
8、施工监测及质量控制
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔径
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计岩层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50mm
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100mm
柱桩
≤50mm
1)、钢筋笼直径允许偏差为10mm,安放后,顶面高程允许误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
2)、钢筋笼下放完毕,经检查无误则立即浇注混凝土,间隔时间不超过4小时,以防止泥浆沉淀和塌孔。
3)、混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
4)、桩孔深度应不小于设计深度,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
5)、混凝土坍落度应为180~220mm,具有良好的和易性;混凝土浇筑时,导管不得横向移动,导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。
6)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验,严禁用压气试压,进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力,也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1.3倍。
备注:新澎湃溪中桥2#墩、学院北路立交中桥1#台、新江渔湃双线中桥2#、5#墩、眉州河1号中桥1#台、眉州河2号小桥1#台,以上墩/台桩基础施工的第一根桩成桩时请在土层段每2m 提取一组渣样,进入基岩后每1m 取一组渣样保存待验。
第8篇 机械钻孔灌注桩施工安全技术交底
工程名称
四川省大件公路德阳段加固改造工程m1合同段
施工单位
中交第三公路工程局有限公司
施工部位
石亭江大桥
施工内容
桩基施工
施工现场针对性交底内容
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。
2、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。
4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
8、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
10、桩机冲、钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔，在未浇注砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车或船运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式二份，交底人、被交底人各一份
第9篇 机械钻孔灌注桩施工:安全技术交底
工程名称
四川省大件公路德阳段加固改造工程m1合同段
施工单位
中交第三公路工程局有限公司
施工部位
石亭江大桥
施工内容
桩基施工
施工现场针对性交底内容
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业。
2、移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。
4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。
8、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
9、桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
10、桩机冲、钻孔期间,非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔,在未浇注砼期间,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车或船运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止打桩作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式二份,交底人、被交底人各一份
第10篇 钻孔灌注桩工程安全技术交底
工程名称
双龙街立交d2标
分部分项工程
钻孔桩
工种
钢筋工、
混凝土工
一、施工安全保护措施：
1、安全、环保方针目标
⑴、安全生产方针目标：
安全第一、预防为主
重大伤亡事故0、职工死亡率人0／万人；职工重伤率0.45‰；职工轻伤率6‰；
⑵、环境保护目标：
施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；
保护土地资源，节约临时用地。
2、现场布置
⑴、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
⑵、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
⑶、现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》gb4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑷、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑸、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室外内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆入。
⑹、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
3、确保工地临时用电安全：
⑴、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑵、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。
⑶、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
⑷、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。
4、确保机械安全：
⑴、旋挖钻机由取得资格证书的专人操作，人要在旋挖钻机安全范围外活动作业，防止被撞伤。钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁。
⑵、起重机作业时，起重机应支垫牢固人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。
⑶、挖掘机作业时，必须要有专人指挥，挖机旋转半径范围内不得站人。
5、钻孔桩施工安全措施
⑴、钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质，水文资料的情况。
⑵、要准确测定桩孔的位置，埋设护简，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。
6、生产安全事故紧急预案
利用项目部所属的安全生产管理机构，随时处理可能发生的安全事故，如发生安全事故根据安全生产管理制度逐层上报，决不隐瞒、漏报。
在本项目部所属各分部的施工现场设立小药箱以处理临时出现的轻伤事故。
在项目部设立安全生产专用车，如发生事故随时出车进行抢救，并报120急救中心进行救援。
在各现场设立安全生产领导小组，随时监督安全生产情况，杜绝事故发生。
项目部安全生产领导小组，定期进行安全检查，建立安全记录，对有安全隐患的单位限期整改，如不符合要求，则令其停工整顿。
7、现场补充交底：
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
第11篇 钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底
施工单位：鑫泰建设集团有限公司
| 工程名称 | 石厦新村n8地块地基与基础及地下室主体工程 | 分部分项 工 程 | 基坑支护 | 工种 | 砼工 |
| 安全技术交底细则及补充内容： 1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 2、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 4、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。 5、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 6、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 7、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 8、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 9、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 10、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 11、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 12、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。 13、补充交底内容： vo%| l,dkz 交底人签字： 日期： | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
第12篇 钻孔灌注桩安全技术交底记录
交底内容：
1.?? 一般要求：
1) 作业现场必须整平，设“五牌一图‘安全警示标志齐全。
2) 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
3) 泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
4) 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。
5) 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
6) 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
7) 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
8) 挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
9) 材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
10) 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
11) 施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
12) 现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
13) 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
14) 导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
15) 遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。?
16) 操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
17) 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2.?? 施工过程要求：
2.1 钻机就位及钻进成孔安全措施
1) 钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2) 钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
3) 冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。?
4) 钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。?
5) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6) 钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7) 操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8) 钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
9) 桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。?
10) 成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
1) 钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
2) 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
3) 起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
4) 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
5) 吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.3 混凝土灌注安全防护措施
1) 灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、续施工，以防事故的发生。
2) 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
3) 护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
4) 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5) 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。
6) 吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
7) 拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
8) 导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
9) 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
10) 场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3. 施工用电安全措施
1) 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2) 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
3) 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4) 配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5) 移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
6) 机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7) 在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
8) 电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
4、环保及文明施工
1）、施工中对于农田、水利设施予以保护，认真做好防护工程，防止水土流失。
2）、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。
3）、施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出，场内限速5公里每小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。
4）、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。
5）、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。
6）、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
7）、场内布置“四整齐”即：工具堆放一头齐;各类周转材料、木门窗构配件分类堆放整齐;临时设施搭设、消防设施安放整齐;井架设置整齐。
8）、“四清“即：
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。
9）、“四不见”即：
不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸堆；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。
第13篇 旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 分部分项 工程 | 基坑支护 | 工种 | 桩工 | |
| 安全交底内容： 一般要求： 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底 6旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质 7进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件 8所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人 9现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须做好接地接零保护 10作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理 11现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业 12现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批 13旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实 14各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 15各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作 16施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋 17严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志 18．成孔后，应将孔口加盖保护。 19．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 20、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。 21、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 22、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。 23、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 24、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 二、混凝土灌注安全防护措施 1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。 3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。 三、施工用电安全措施 1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。 3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。 4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。 5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。 6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 7、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。 8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。 四、现场补充交底内容: | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
第14篇 钻孔灌注桩施工技术交底（3）
钻孔灌注桩施工技术交底(三)
一、定位、钻进
成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上,其允许偏差不大于20mm,钻孔时应严格控制钻进速度,其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应,钻孔进度应低于排浆速度,避免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻,如遇夜间施工不允许,停钻之前应作好泥浆护壁工作,同时将钻杆上提至一定高度,防止塌孔,在钻进过程中,钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员,经验收确认后继续钻进至终孔深度,终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量,丈量后得出孔深,钻孔灌注桩在钻进过程中,如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止发生孔斜。桩机就位时,如遇邻桩成孔距离小于4d时,必须搁桩施工。
二、清孔
清孔分二次进行,一清在终孔后进行,利用钻杆清孔,根据地质情况,一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔,清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行,主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内,同时也为了稀释泥浆比重,能保证浇灌质量,因此二清应控制好泥浆比重,二清后泥浆比重控制在1.2以内,沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50cm左右。
三、水下砼灌注
砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量,砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上,初灌时采用足够大的砼包止水,并把导管上提,用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒,灌注过程要延续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,埋管深度宜控制在2.0m左右,并尽量利用导管捣实砼,灌注时砼面上升接近钢筋笼时,应适当放慢灌注速度,待砼面进入钢筋笼底端2―3米后可水平提升导管,谨防钢筋笼上浮,起拔最后三―四节导管时要增加插捣次数,起拔速度要慢弥合,使砼面慢慢,否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
四、钢筋笼制作及安放
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距,焊接应牢固,不脱焊、不咬肉,钢筋应顺直,焊渣清理干净,保护层垫块安放正确。
钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度,吊放入孔时,应对准孔位轻放、慢放,并将钢筋笼顶端固定牢固。
交底人:被交底人:
____项目部
20__年6月26日
第15篇 钻孔灌注桩-安全技术交底记录
交底内容:
1. 一般要求:
1) 作业现场必须整平,设“五牌一图‘安全警示标志齐全。
2) 进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
3) 泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
4) 电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。
5) 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
6) 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
7) 在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。
8) 挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
9) 材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
10) 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
11) 施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
12) 现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
13) 桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,尺寸40 cm×60cm,白底宋体黑字。
14) 导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
15) 遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
16) 操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。
17) 注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。
2. 施工过程要求:
2.1 钻机就位及钻进成孔安全措施
1) 钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2) 钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
3) 冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
4) 钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
5) 钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。
6) 钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
7) 操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并处理后,方可继续施钻。
8) 钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。
9) 桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
10) 成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
1) 钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
2) 钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
3) 起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
4) 钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
5) 吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
2.3 混凝土灌注安全防护措施
1) 灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、续施工,以防事故的发生。
2) 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。
3) 护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。
4) 导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
5) 砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。
6) 吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
7) 拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
8) 导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
9) 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
10) 场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3. 施工用电安全措施
1) 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2) 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
3) 现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4) 配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于1.2m,箱前0.8m不准堆场,应有防雨措施,并装门加锁。
5) 移动机架严禁碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
6) 机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
7) 在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。
8) 电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。
4、环保及文明施工
1)、施工中对于农田、水利设施予以保护,认真做好防护工程,防止水土流失。
2)、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止破坏。
3)、施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出,场内限速5公里每小时。随着工程进度的推进,及时清理施工现场,维持现有道路畅通。
4)、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质。
5)、施工现场应设有垃圾箱,工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,泥浆不得溢出。
6)、电焊用的电焊头不得随意抛弃,必须统一集中收集后处理。
7)、场内布置“四整齐”即:工具堆放一头齐;各类周转材料、木门窗构配件分类堆放整齐;临时设施搭设、消防设施安放整齐;井架设置整齐。
8)、“四清“即:
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。
9)、“四不见”即:
不见零散建筑材料、构件、工具等;不见杂物、烟头纸堆;不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等;不见电线随地走。
