有哪些
支架规程主要包括以下几个关键部分：
1. 支架类型识别：明确各类支架如固定支架、可调支架、旋转支架等的功能和适用场景。
2. 材质规定：规定支架所使用的材料，如金属、塑料或复合材料，及其相应的质量标准。
3. 尺寸标准：设定支架的尺寸范围，确保其能稳定支撑预定负载。
4. 安装指南：提供详细的安装步骤和安全注意事项，包括定位、固定和调整方法。
5. 维护与保养：描述日常检查、清洁和维修的程序，延长支架使用寿命。
6. 安全规定：强调使用过程中的安全规范，如负载限制、防滑措施等。
7. 质量控制：设立质量检验流程，确保每个出厂的支架都符合设计要求。
标准
1. 设计标准：支架设计需遵循行业通用标准，如ansi、iso或en等，确保其结构合理、性能可靠。
2. 生产标准：制造过程中应严格执行质量管理体系，如iso 9001，保证产品一致性。
3. 测试标准：通过力学测试、耐久性测试等，验证支架的承载能力和稳定性。
4. 环保标准：符合rohs、weee等环保法规，限制有害物质使用，推动可持续发展。
5. 认证标准：获取必要的第三方认证，如ce、ul等，证明产品的安全性和合规性。
是什么意思
支架规程是一套指导支架从设计、生产到使用的全方位规范，旨在确保支架的安全性、耐用性和适用性。它意味着：
1. 对支架的种类、材质和尺寸有明确的规定，以满足不同的应用需求。
2. 设定了严格的生产和测试标准，以保证支架的质量和性能。
3. 提供了安装、维护和安全操作的指导，降低使用风险，延长产品寿命。
4. 强调环境保护，符合相关法规，促进绿色制造。
5. 通过第三方认证，为用户提供了品质保证，增强了市场信任度。
支架规程是保障支架质量和使用安全的重要依据，是企业和用户共同遵守的行为准则。
支架规程范文
第1篇 支架施工技术要求规程
支架施工技术要求
(1)构、配件材料、制作要求
①、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t3092)中的q235a级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t700)的规定。
②、碗扣架用钢管规格为φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
③、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的规定。
④、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合gb11352中zg230-450的规定。
⑤、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合gb700标准中q235a级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600~650c的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
⑥、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
⑦、杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合下表的要求
杆件组焊形位公差要求
序号项目允许偏差(mm)
1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.5
2 立杆下碗扣间距±1
3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤1
4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤1
5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1
⑧、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
⑨、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入φ12mm连接销。
⑩、在碗扣节点上同时安装1-4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
(2)构配件外观质量要求:
①、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
②、铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
③、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
④、各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
⑤、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
(3)对立杆的要求:
①立杆是脚手架受力的主要杆件,落地立杆必须设有钢板底座,必须满足地基承载力的要求。
②外立杆须高出建筑物面1.2m,防护栏杆不少于2道。
③可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
(4)对剪刀撑与连接杆的要求:
○1剪刀撑的设置应根据脚手架的长度决定。当脚手架长度小于30m时,应设置在脚手架两端的双跨范围内;大于30m时,除在两端设置外,还应在每隔30m净距的双跨内设置。剪刀撑的斜杆应在立杆的外侧,与大横杆成45°夹角。
○2搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜在小横杆伸出部分上,斜杆两端距扣件距离不宜小于200mm,最下边的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500mm,以保证架子的稳定性。
(5)对辅助和防护措施的要求:
○1每步外立杆内侧应设1.2m高防护栏杆和200mm高挡脚板。
○2用于行人道的斜道,搭设位置应符合作业要求,其宽度不得小于1m,坡度以1:3为宜。
○3每作业层下要满铺脚手板,每米要有4点用16#铁丝与小横杆绑牢。
○4脚手架必须满足荷载要求,并设缆风绳,确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网,系安全带,戴安全帽,确保人身安全。
○5使用前必须经过验收合格方可使用。
○6在安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺栓。拧紧时,用力均匀,一般控制在40~50牛顿米(4~5公斤米),最大不得超过60牛顿米(6公斤米)。
(6)对脚手架拆除的要求:
○1拆除脚手架时,周围应设警戒标志,并设专人看管,禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
○2拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
○3拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳子吊下,禁止往下投扔。
第2篇 液压支架工安全操作技术规程
一、上岗条件
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条 采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采麇机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤。
第3条 必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
第5条 拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。
第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。
第7条 检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。
第10条 采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条 移架时,其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。
第12条 移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。
第13条 必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。
第14条 处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条 支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备
第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21条 检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条 对存在问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第24条 正常移架操作顺序:
1.上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。
2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
3.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4.降柱使顶梁略离顶板。
5.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距。
6.调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。
7.升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3~5s,使支架达到规定初撑力。
8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。
9.将各操作手柄扳回“零”位。
第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2.一般应采用“带压擦顶移架”,即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即
升柱。
3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5.其他同正常移架顺序。
第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序:
1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。
2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中间三架。
4.移中问一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。
5.其他操作同正常移架顺序。
五、正常操作
第27条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。
第28条 移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1.各种操作要快。
2.移架速度要均匀。
3.移架步距要符合作业规程规定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各组支架要排成一直线。
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。
第32条 移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33条 综采工作面放顶煤时,应按以下规定操作:
1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。 .
3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。
4.当大块煤堵住放煤口时,可反复摆动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。
7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。
8.放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。
七、收尾工作
第34条 清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。
第35条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志
第3篇 支架支护工操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架支护工必须熟悉本工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法和所使用液压支架的性能、结构原理、液压系统、使用维护方式，严格按作业规程及本规定进行操作。
第2条 进入工作面地点后，必须先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度大于支架设计高度的0.2 m。活柱行程应保证支架不“压死”。
第4条 支架所用阀组、单体支柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、单体支柱、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第6条 更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对人。
第7条 不准随意拆除和调整支架的安全阀压力。
第8条 液压支架支护工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
即：各种操作要快；移架速度要匀；移架步距要够；支架位置要正；支架排列成直线；
支架、刮板机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触严密；煤矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等，备品配件如u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
第10条 检查
（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。
（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定、支架是否成一直线、有无甩头、摆尾现象，顶梁工作状态是否正常等。
（3）检查结构件：顶梁、千斤顶、支柱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落；螺钉是否松动、变形等。
（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无断裂，是否缺u形销。
（5）支架有无严重漏液卸载现象，有无支柱伸缩受阻，使顶梁不接顶现象。
（6）铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网接头是否符合要求。
第11条 处理
（1）顶板及煤帮存在问题，应及时接顶超前处理。
（2）支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时，应准备必要的单体支柱等，在移架时调整处理。
（3）更换、处理液压系统中损坏软管，插牢u形销。
（4）积极处理存在问题，对处理不掉的问题要及时汇报解决。
三、操作及其注意事项：
第12条 正常移架操作顺序
（1）将支架第一、三梁所挂的四根柱腿（一梁两柱），操作组阀卸载提腿；
（2）操作组阀向梁上的水平缸注液，使第一、第三梁向前移动（移距1.0m）；
（3）操作组阀向第一、第三的四根柱腿注液，使支柱达到要求的初撑力；
（4）将支架第二、四梁所挂的四根柱腿（一梁两柱），操作组阀卸载提腿；
（5）操作组阀向梁上的水平缸注液，使第二、第四梁向前移动，和第一、第三梁平行；
（6）操作组阀向第二、第四梁的四根柱腿注液，使支柱达到要求的初撑力；
（7）将各操作手把扳到“零”位；
（8）用同样的方法移下一架。
第13条 注意事项
（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架，必须移完一架再移下一架；
（2）必须一次移完整架支架，严禁只移一、三梁不移二、四梁；
（3）若采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须两人作业，其中一人操作，一人观察；
（4）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把顶梁垫平，保证顶梁受力均匀；
（5）移架时人必须站在顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶，移架的下方和前方不准有其他人员工作；
（6）每次放炮后，要及时移架控制顶板或按规定支设临时支柱；
（7）支护时要注意附近人员的安全，护好各种管线，按规定留出炮道和机道；
（8）顶板破碎、片帮严重地点，提前支设贴帮柱支护顶板和煤帮；
（9）随时注意（听和看）工作面的动态，发现异常现象（如：有巨大轰隆声、支架支柱钻底、大量卸液现象或顶板破碎压力过大时，）立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第14条 工作面冒顶的处理
（1）支架前端冒顶时应采用木料、笆片等装顶，再升柱，使其严密接顶；
（2）支架上方空顶有倒架危险时，应架设木垛接顶，移架时应保持木垛完整；
（3）煤壁松软片帮时，应架设走向棚、贴帮柱、支护顶、帮；
（4）移有超前木棚的支架时，煤壁应有挑棚，确保移架时，木棚及其上方装顶材料不滚动。
第15条 工作面的基本支架和特殊支架的质量要求：
（1）所有支架必须统一编号，有序架设，支架支柱要成排成行（三直一平），支柱达到初撑力，控顶距符合规程要求。
（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定。
（3）顶梁必须顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平需要用木楔或背板等背实；顶板破碎时，应紧密护顶；局部冒顶造成空顶时，要用木料在梁上接“＃”型木垛使之接顶背实。
（4）支架支柱与底板呈面接触，不得支设在浮煤、浮矸上。软底必须穿鞋，其规格和材料符合作业规程规定；坚硬底板要凿柱窝或打麻面。
第4篇 液压支架井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
第4条大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备好备件和物料。
第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时不得进行检修,切断电源。
二、检修前的准备
第6条检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。
第7条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施;
第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
第15条液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
第17条组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。
第20条检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
第22条认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。
第5篇 液压支架安全技术操作规程
上岗条件
第1条 液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
安全规定
第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。
第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关团前一级压力戴止阀。
第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。
第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
操作准备
第16条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀埋头苦组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
第20条 检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条 对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
操作顺序
第24条 正常移架操作顺序：
1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
3.降柱使顶梁略离顶板。
4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架达到规定初撑力。
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8.将各操作手把扳回“零”位。
第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序
1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5.其他同正常移架顺序。
第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序：
1. 2人配合操作，2人负责前移支架，2人操作防倒、防滑千斤顶。
2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。
4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
5.其他操作同正常移架顺序。
正常操作
第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
1.各种操作要快。
2.移架速度要均匀。
3.移架步距要符合作业规程规定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各组支架要排成一直线。
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
第32条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。
第33条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：
1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
2.必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。
3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。
4.当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。
7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。
8.放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。
第34条推（拉）移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。
特殊操作
第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法：
1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
（1）在冒顶两侧各架设2---3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；
（2）棚子间距0.6---1.0米，要挖柱窝0.2---0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；
（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；
（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
收尾工作
第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。
第6篇 液压支架井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。
第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
二、检修前的准备
第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；
第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
第7篇 液压支架检修工-操作规程
一、上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识,必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。
3. 熟知液压支架的结构、性能,传动系统、动作原理,能独立工作。
二、操作准备
1. 大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
2. 综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
3. 检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
4. 准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.检修支架顶上的步加班时,应搭好牢固的工作台。
四.正常操作
1.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
2. 检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整,若阀和液压缸有故障时,要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
4.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
5.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
6. 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
7. 液压件装配时,必须用乳化油冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
8.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
9. 组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件有无税角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
10 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
2.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3. 检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
4. 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
第8篇 液压支架井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时，准备好备件和物料。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得进行检修，应切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、 检修操作
1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
9、管路快速接头使用u型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件。
5、向下班次支架工交接。
第9篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。
第3条安装架子时，施工人员要相互配合、协调一致，确保支架安装安全。
第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。
第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时，钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。
第6条木垛按要求打好，材料规格符合要求。
第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。
第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好，由里向外逐棚撤。
第9条回柱绞车启动后，应随时注意迎头顶帮及绞车运行状况，发现迎头异常或绞车松动、负荷过大等情况时，要及时停车处理。
第10条发现巷道顶板破碎时必须先处理好顶、帮后方可安装支架。
第11条钢丝绳及轻轨的安装位置及接头必须符合要求。
第12条抬放长轨道时，施工人员应协调进行，轻抬轻放。
三、操作准备
第13条备齐所需的各种材料及锹、镐、钎、螺丝扳手等工具。
第14条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
四、正常操作
第15条在t作面（回风）材料道中由里向外逐棚进行支架安装。操作步骤如下：
1.拆除原巷道中的轨道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部卧出倒梯形地沟。
4.掏挖顶板侧棚腿。
5.安装支架。
6.安装轻轨及钢丝绳。
7.支架下打小点柱。
8.支架上背面与巷道棚梁间打木点柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架设好。
10.回棚放顶。
五、收尾工作
第16条支架安装结束后，收拾好工具，将剩余材料码放整齐，煤矸、杂物清理干净。
第17条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第10篇 液压支架工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。
第3条掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度,最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。
第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截至阀。
第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。
第10条采用邻架移架操作时,应站立上一架支架内操作下一架支架,本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条移架时,其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。
第13条必须保证质价紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。
第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备
第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、扭歪等。
第19条检查液压件,看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。
第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过,照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。
第21条坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条对存在问题,应及时向班长汇报处理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第24条正常移架操作顺序:
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
3、降柱使顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移架至规定步距。
5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒,使支架达到规定初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、将各操作手把扳回“零”位。
第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
2、一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降架手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后,方准移架。
5、其他同正常移架顺序。
第26条工作面端头过渡架的移架顺序:
1、2人配合操作,1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。
2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
3、先移里面的一架时,再移外面的一架,最后移中间一架。
4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防止被顶坏。
5、其他操作同正常移架顺序。
第11篇 液压支架维护保养规程
一、一般要求与说明
1、操作、检修 、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。
二、维护和检修内容
（一）、班检
1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。
2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。
3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力，保证对顶板的良好支撑。
4、定时对所有的液压元部件进行外观检查：
1）、高压胶管未被夹紧或压紧。
2）、高压胶管内无气泡或水泡。
3）、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。
4）、高压胶管外套未受损伤。
5）、接头牢固插在接头座内。
6）、连接处无泄漏。
5、在修理过程中，要保证无污染物进入液压系统中。在连接之前要彻底冲洗液压管路。
6、操作、检修 、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。
7、每班必须检查液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。
8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范做密封和动作试验，合格后方可下井使用。
9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
10、液压接头的紧固要用合适的u型卡。要将u型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。
11、管路的使用：
1）、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。
2）、不能使用接头已损坏或“o”型圈磨损的高压胶管。
3）、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。
要注意高压胶管上标明的制造日期，不能使用两年以上的高压胶管，即使没有明显的损坏迹象也不能使用。
12、支架正常工作时，截止阀应均处于常开状态，支架安装完毕或检修之后，务必截止阀开启，特别是回液截止阀。
13、在拆卸支架和输送机之间的连接时，必须停止生产，卸载带有液压或机械载荷的零部件。
14、必须确保支架操作阀组阀片功能指示牌的完好。
15、发现支架零件损坏时，应立即进行更换。如不能立即修理，必须立即关闭所涉及的支架，并及时汇报。
16、在倾斜工作面用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。
17、为防止密封件产生塑性变形，支架在存储过程中油缸必须竖直放置。
18、检修工作完成后，在重新对液压系统打压之前，要检查所有的接头和接合处有无泄漏。
19、定期清洗或更换过滤器。
（二）、出井检修
液压支架应按规定或根据使用条件、环境及支架实际情况确定升井检修时间。大修要求液压支架进行清洗检查，更换损坏零件，对液压元件按要求进行维护和试验。支架大修后应做试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。
第12篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架下放工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法工作面支架下放工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条进人工作地点时，要检查好沟面倾角、架体梁头及出煤眼等情况，如有问题必须先处理好再开工。
第3条沟面倾角要保持在25°~30°之间。
第4条沟面内只许有一个坎子并且坎子的落差不大于1m。
第5条必须在工作面爆破完后才能进入工作面操作。
第6条找帮必须由下而上逐段进行，找帮人员站好位置。
第7条沟面出煤时必须将眼口拦好，人员上方打好遮身板，控制煤量下滑，边接摆搪瓷溜子边出煤。溜槽搭接必须平整、连接牢固，防止脱节，保证出煤畅通。
第8条下放支架时必须随时检查.作面有无哑炮，若发现哑炮必须汇报班长，严禁自行掏挖。
第9条遇有梁头悬落时要打好点柱，并与架体拴牢，坍塌时要插严。
第10条人员不得坐在靠梁头一帮工作，不得将脚踩在悬空梁下方，防止架体突然下沉伤人。
第11条沟透眼前，必须用镐或打探眼确定眼位，眼不正时改好，将眼透在架体中心，不许眼透沟。
第12条支架状态要及时调整，仰角必须符合作业规程规定，做到煤壁整齐，支架上下成直线，地沟宽度符合要求。
第13条大块煤（矸）掉落时，要互相提醒，防止伤人，必须砸碎后放入溜槽中。
第14条严禁行人、溜煤共用一个小立眼。
第15条出煤时随时注意小立眼溜煤状况，防止堵塞。
第16条出顶煤必须在沟尾进行，沟面严禁出顶煤。行人眼两侧各半个垛以及出煤眼以后一个垛范围内不许出顶煤。
·第17条沟尾出顶煤时，必须先检查好溜煤眼，工作地点清理卧底1.2m以上，出煤口两侧打好点柱
三、操作准备
第18条备齐锹、镐、搪瓷溜槽、铁丝等工具材料。
第19条检查运输机械、出煤眼、通风、顶板、煤壁及支架状况等情况。
四、正常操作
第20条操作顺序：
1.由下向上找帮。
2.铺设搪瓷溜槽。
3.打点柱、横撑，控制支架直至上出门平台。
4.由上向下处理下伞檐煤、清理浮煤、拆除搪瓷溜槽。
五、收尾工作
第21条工作结束后收拾好上具。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第13篇 伪倾斜柔性掩护支架采煤法掘进小立眼工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法掘进小立眼工应熟悉本采煤工作面顶底板特征，掌握作业规程相关要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条小立眼开窝必须先背好顶帮。
第3条小立眼必须按作业规程要求施工。
第4条小立眼开窝打眼时，不得开动刮板输送机
第5条严格执行爆破有关规定。
第6条必须放一茬炮及时扶一次圈，严禁放两茬炮后再扶圈。
第7条码圈前必须找净伞檐煤，防止煤岩落下伤人。
第8条小立眼码圈时应按要求码好，眼圈牙口咬合严密。
第9条小立眼帮顶必须填实，严禁空帮空顶。
第10条掘小立眼时迎头使用好护顶板。
第11条小立眼临透窝前必须坚持“长探短掘”的原则，保证透窝准确。
第12条小立眼透窝后及时码圈到位。
第13条小立眼用料规格必须符合要求，严禁使用烂料、坏料。
第14条施工时风筒必须到位，符合通风要求。
三、操作准备
第15条备齐电钻、钻杆、钻头、锹、镐、小立眼用料等。
第16条检查风筒是否接到位、瓦斯探头是否悬挂好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第17条检查瓦斯等有害气体是否超限。
第18条检查煤电钻是否完好。
第19条检查当班所需材料是否备齐。
四、正常操作
第20条操作顺序：
1.用手镐进行敲帮问顶，同时定好眼位。
2.洒水、打眼、装药、连线，按要求撤出人员，设好警戒、放炮、再洒水。
3.找下悬矸、悬煤，码立眼井圈。
五、收尾工作
第21条工作结束后收拾好工具，清理小立眼下口，将剩余材料分类码放整齐或运到指定地点。向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。
第14篇 液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作,当支架与采煤机距离超过规定,应要求停止割煤。
4、拉架前,检查帮顶状况及支架各部位,确保环境安全、支架完好、构件齐全标准,否则必须处理;清理架前及两侧障碍物,严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时,支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒,其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前,将相邻支架推拉缸推出;
7、移架时,支架工必须站在安全地点,面向煤壁,身体躲进架内操作
8、移架时,先收回护帮板、侧护板,然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前,要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时,应停止拉架,查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直,并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架,支架排成直线,偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止压死支架。
14、推运输机距采煤机12-15米,弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米,弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕,各阀把搬到“零”位。
第15篇 dbt掩护式液压支架操作规程
一、一般规定：
1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查scu是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、scu、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；
设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；
遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在scu上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；
当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；
在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；
在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；
工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；
工作面所有支架必须达到完好标准；
操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；
对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；
通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。同时操作人员必须在邻架或远距离操作；
如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作
移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；
移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；
移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；
移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；
移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；
操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；
移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；
移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；
在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；
按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；
当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推移工作面运输机：
要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；
机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；
溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；
推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；
推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；
推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；
推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；
推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；
推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：
检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；
检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；
检查顺槽超前维护是否有影响；
推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；
完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。四、操作、检修注意事项：
支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；
清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；
首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；
必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；
严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；
在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；
在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；
支架过断层等地质构造的操作：
一般情况不准放炮。需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；
支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；
支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；
支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；
采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；
操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；
如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；
检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；
主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；
当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；
在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；
严禁用铁丝代替“u”型销，严禁插单腿销；
严禁用高压管口对准人以防发生意外；
操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项：
1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：
（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
更换立柱的安全技术措施：
1、设备重量：1.17吨。
2、需用工具：
（1）2 —5吨吊链2个；
（2）40t链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；
（3）3—5吨导向滑轮1个。
（4）直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱：
（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；
（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；
（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱：
（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
（3）用运输机将立柱运到安装位置。
（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱：
（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
（3）安装好压销和压块。
（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
2、施工组织：
（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施：
（1）明确各工作人员的职责。
（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
更换推移油缸安全技术措施：
1、需用工具：
（1）1—3吨吊链一个。
（2）尼龙绳3—5米一根。
（3）检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸：
在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
将油缸提高到适当位置。
如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
3、安装新油缸：
（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
4、安全注意事项：
（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
（2）吊链要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
更换平衡油缸安全技术措施：
1、拆除损坏的平衡油缸：
（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
（4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸：
（1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，
（4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡油缸后腔提起。
（7）控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。
（8）连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。
3、安全注意事项：
（1）拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。
（2）在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。
（3）在作业过程中不得碰操纵阀，以勉误动作后，高压液伤人。
关于顶板管理的规定：
1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。
2、生产过程中，在一般情况下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
4、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。
5、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现护顶煤冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
不论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。
