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有哪些
装岩机规程涉及以下几个核心部分：
1. 设备检查与准备：确保装岩机的完好性，包括液压系统、电气系统、机械结构等关键部件。
2. 操作流程：详细规定开机、装载、运输、停机等步骤，以及应对突发情况的应急措施。
3. 安全规范：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 维护保养：定期的设备检查、清洁、润滑和故障排查。
5. 培训与考核：对操作人员进行技能培训和安全教育，定期进行考核以确保其操作能力。
标准
1. 设备检查与准备的标准是所有部件功能正常，无明显磨损或损坏，电气线路无裸露或破损。
2. 操作流程应严格按照制造商的使用手册进行，确保每个动作的精准和安全。
3. 安全规范要求操作人员必须遵守，违反者将受到相应的纪律处分。
4. 维护保养需按照设备维护手册定期执行，任何异常应立即报告并处理。
5. 培训与考核标准以理论知识和实操技能相结合，合格者方可上岗操作。
是什么意思
装岩机规程的意义在于确保作业安全、提高工作效率、延长设备寿命。这意味着：
1. 通过设备检查，预防因设备故障导致的生产中断和安全事故。
2. 规范的操作流程能保证装岩作业的高效有序，减少错误和延误。
3. 强调安全规范是为了保护操作人员的生命安全，降低职业伤害风险。
4. 维护保养能及时发现并解决潜在问题，防止小问题演变成大故障。
5. 培训与考核旨在确保操作人员具备必要的技能和知识，提升整个团队的专业素质。
装岩机规程是保障矿山作业安全、稳定和高效的重要工具，每一位操作人员都应熟悉并严格遵守。只有这样，我们才能确保矿山的持续、安全运行，实现生产目标。
装岩机规程范文
第1篇 装岩机工岗位安全操作规程
1、装岩机工必须经过训练，了解设备性能、结构，掌握使用方法，通过考试取得合格证后，才准顶岗操作。
2、到达现场后，应先开动局扇，排除炮烟，并做好洒水、撬渣工作。洒水要彻底，自掌子头向外15米内要润透毛堆、洗净壁尘。
3、发现盲、残炮应由有爆破权的人处理。拾到爆炸材料要交给有爆破权的人。不许私自保留。
4、作业前，应检查装岩机电缆、开关、钢索、链子、铲斗、转盘及各部螺丝等是否完整好使。发现问题要及时处理。
5、作业时，要将电缆挂起，拖地部分不得超过1.5米，并注意防止被机轮碾伤。
6、装岩机手工作一侧的空间（装岩机外壳至岩壁）不小于0.7米。
7、装岩时应遵守下列规定：
（1）不准有人站到铲斗前、装岩机两侧及铲车的直接后方。
（2）不准两人同时操纵一台装岩机。
（3）不准用铲斗啃削底板或工作面上的凸出岩块。
（4）不准铲装超过铲斗容量的大块。
（5）不准用铲斗强烈磕撞或震弹簧。
（6）不准探头到铲斗活动区内瞭望。
（7）不准装车过满。
（8）不准带电检修。
8、装满后向外顶车时，要通知运搬工躲开道心，站到宽敞处。
9、清理掌子头残渣时，应在停稳装岩机、落实铲头后进行。
10、使掉道的装岩机复轨时，严禁止采用甩斗的办法。在扛、抬、掩、撬时，要防止用具压断，翻背，弹起伤人和设备倾倒造成挤、压伤事故。
11、作业结束时，须将装岩机退到安全地点检修、注油和清洗，并理好电缆，切断电源。
第2篇 耙斗装岩机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,掌握耙斗装岩机使用安全措施。
3、检查工作地点帮顶支护情况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。
4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。
5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。
6、送电空载试运转正常后再加载运转。
7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。
9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。
10、司机应随时注意机器各部位运转情况,发现异常必须停机检查处理。
11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。
12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。
13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转情况。
本工种存在危险因素及预防措施
1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。
2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。
第3篇 耙斗装岩机司机安全操作规程
一、上岗条件
1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
三、操作准备
(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
四、操作顺序
装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
五、正常操作
(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
六、特殊操作
(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
第4篇 耙斗装岩机司机技术操作指导规程
一、作业前的准备工作
1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。
2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：
（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。
（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。
（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。
（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。
（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。
（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。
二、开机作业
1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。
2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。
3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。
4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、 耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。
8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
10、 再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。
11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。
12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。
三、停机
1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。
2、清除机器和开关上的煤尘。
第5篇 耙斗装岩机安全技术操作规程
由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人
施工负责人:胡功全
安全负责人:李振华
技术负责人:刘朝锋
二、p-90b型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.90m3
技术生产率:95-140m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0kn
钢丝绳直径:17.0mm
电动机功率:45kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20_2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。
3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)
5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20_2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
9、其它
9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。
9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20_2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。
9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。
10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。
11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
第6篇 装岩机:安全操作规程技术交底
1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。
2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。
3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。
4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。
5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。
8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。
9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。
11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。
12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。
13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。
第7篇 侧卸装岩机维护规程
一、履带行走部的维护
履带行走部中的“四轮一带”是机器上最主要的易损部件,“四轮一带”的维修费用约占整机维修费用的60%。履带运行情况的好坏不仅直接影响“四轮”的寿命。对整机性能和事故率也将有重大影响。
(一)履带的正确维护
1、履带张紧度的调节
正确调整履带张紧度可延长履带的使用寿命。履带过紧,机器动力消耗激增、磨损加剧;履带过松,履带节振跳增加,链节内磨损加大,转向时履带易从导向轮上脱轨。因此在施工中应经常检查和调整履带的松紧度。履带在托链轮与引导轮(或驱动链轮)之间的下垂量约为15~25mm。其检查和调整方法如下:
(1)把机器开到平坦硬底地面上,要消除履带内原有的夹杂物;
(2)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度;
(3)用高压黄油枪往缓冲装置中的注油咀压油,使履带适度张紧;
(4)两侧履带的松紧要调得一致。
2、履带主销(活销)的装拆
履带主销与链轨节孔之间也是过盈配合,在现场装配时要确保链节密封圈等的正确安装、装好履带后在主销中加注润滑油。
3、延长履带使用寿命的措施
(1)及时辅轨减少卸载距离。侧卸装岩机的最佳平均卸载距离为7~8m(配转载运输机)在中硬以下岩石中的平均卸载距离可加长至12~15m。履带的使用寿命和机器的生产率随卸载距离的加大成倍降低。
(2)严格控制装载一列矿车的数量。为减轻履带的磨损,装载一列3吨矿车时,最多为4辆,装1~1.5吨矿车的数量最多为6辆,完备后配套皮带转载,是延长履带使用寿命的较佳途径。
(3)及时排水。及时排尽工作面的积水对延长履带的寿命关系极大。实践证明、无积水时履带的寿命可达到有水时的10倍以上。
(4)每班作业后用水冲洗或用大锤震落挤入履带中的块状堆积物。
(5)拧紧履带板固定螺栓,履带板固定螺栓的松动与否直接关系到链节的寿命。履带板固定螺栓于机器下井后15天(或工作8小时)用扭力扳手全部重新拧紧一次,拧紧力矩:180~230牛·米。履带板固定螺栓长期使用后允许少量松动,但不得超过总数的6%(每侧8个)。
(二)履带行走部高强度固定螺栓的拧紧力矩
支重轮固定螺栓(m16)、半轴特制螺栓(m16、m20)和履带架固定用特种螺检(m27×2)应于机器下井后15天(或工作8小时)重新拧紧一次。以后每三个月检查并拧紧。任何情况下上述三种螺栓均不得松动,螺栓拧紧力矩如下:
规格
m16
m20
m27×2
拧紧力距(n·m)
260~350
580~780
1219~1630
二、电气系统的维护和故障检查
(一)供电和电缆悬挂
1、当使用660v电压(电机y型接线),供电电缆不应小于25mm2,380v时(电机△型接线)不应小于35mm2。机器工作时电源电压波动范围为±10%(在机器一侧测量)。
2、开机前检查电缆悬挂装置是否有效。机器工作时电缆悬挂部分应始终保持松弛下垂状态,电缆本身不得承受拉力。
3、无法采用电缆悬挂装置时,可用软的绳带,其一头绑扎在电缆外皮上,绳带的另一头则一手握柄(木或金属园棒),用以提拉电缆。尽量不使电缆的移动部分在巷道底板上往返拖拉。
(二)电器系统的日常维护
1、检查防爆箱、电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出口有否松动。
2、检查防爆箱内是否进水;擦净电缆外皮上的油污。
3、下井前各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂凡士林油。
(三)电器系统的故障检查
1、机器只前进,不后退。(1)检查接触器线圈(线圈是否被烧,线头是否脱松)。(2)检查前进接触器辅助接点损坏或脱落。(3)检查kaf1、kaf2。
2、机器只后退、不前进。(1)同1.(1).(2)检查后退接触器辅助接点是否损坏或脱落。(3)检查kab1、kab2。
3、油泵电机不起动。(1)检查km接触器。(2)检查abd8-1 辅助接点。(3)sb6复位
4、机器不能行走。(1)检查主电路660v(380v)电压。(2)检查km辅助接点。(3)检查脚踏行程开关是否复位。(4)检查abd8-2 辅助接点。(5)sb7复位。
5、真空接触器不能自保。检查其背面辅助线路板元件有否脱焊。
6、机器行驶时自动转弯。(1)检查行程开关是否顶死(若向右转,检查sar;若向左转,检查sal)。(2)检查中间继电器。
7、电机不同步。真空接触器行程不一致。
8、烧行走电机。(1)检查阻容保护装置(开焊、脱焊、击穿)。(2)电机严重过载。(3)供电距离过大。(4)真空接触器抖动。
9、总开关掉闸。(1)电缆或电机漏电。(2)真空接触器中真空管断路。
注意:下井前采取以下三项措施:彻底检查各按钮(内盖上涂满凡士林)、拧紧各接点上的螺丝、复查阻容保护和真空接触器辅助线路板上的焊点。可大幅度降低机器的事故率。
三、液压装置的调整和维护
1、系统工作压力的调整:启动油泵,将多路阀中间转斗油缸手柄后拉,使铲斗后仰到极限位置,系统溢流。此时看压力表的读数,若压力不对,松开安全溢流阀的锁定螺母,顺时针或逆时针调整螺钉,直到压力表达到要求的14mpa时为止,正常工作时务需将压力表开关闭死,以免冲坏压力表。
2、加液压油,每次加油时,先清洗加油口,再通过100目滤网加油。
3、油缸活塞杆的镀铬部分,多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。
4、不到万不得已,不要在井下拆卸多路阀和更换油缸密封件。拆开油管油缸各处接头,都要立即用干净塞子塞牢。
5、液压系统的常见故障是油泵转,压力表不动,抬不动斗,这一般都是安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致。此时,要把安全溢流阀周围清理干净,把阀芯卸出,用干净布接住。用细针通透中心阻尼孔,清洗干净后再装入阀腔。然后按1中的方法,重新调整系统的压力。
四、行走减速箱的维护
为保证减速箱内各另部件充份润滑,油面高度以大齿轮浸入油池深度达半径1/3~1/2为佳。每经运转半年换油一次。优先采用n220中极压齿轮油(或90号工业齿轮油)。
五、制动机构的维护
闸带与闸轮的间隙要求为1~2.5毫米。间隙过大,踏板的制动行程大,制动不灵;间隙过小,容易磨损闸带,造成发热并增加功率消耗。因此,在开机之前,一是要检查闸带制动系统能否灵活复位;二是要经常查看一下闸带的制动间隙是否符合要求,如果不合乎要求,则要进行调整,调整时只要拧紧或旋松制动拉杆上的调整套筒螺母即可。调整时要注意使左右脚闸的制动行程尽量一致。脚闸部位的凸轮轴、各铰接点应及时注油润滑。
六、机器的维检周期
机器的检修分为:
日常维修每班和每月维修
定期维修每周和每月维修
中期检修半年一次
年终检修一年一次
大修根据机械的实际使用情况确定
七、机器的加注润滑油和液压油的周期
1、每周
铲装机构各销轴机油油枪浇注
脚闸连杆各销轴机油油枪浇注
行程开关凸轮和活动挺杆机油油枪浇注
2、每月
行走减速机 n220中极压齿轮油或90#工业齿轮油
3、每半年
行走减速机放油清洗、重新加油
支重轮、引导轮检查、加油
4、每年年终
清洗并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油(30号抗磨液压油)。
检修验收
1、定期维修后(每周、每月),由开拓区、工程区机电负责人检查合格后记录备案,将检修情况及时通知厂家备案并处理。
2、机器大修前应制定大修计划。年终(1年)检修也应制定维检计划并提前通知厂家,必要时可由矿、厂共同组织拆检和验收。
3、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。
4、全体司机和维护人员均应参加年终检修。
第8篇 侧卸装岩机:操作规程
1、装岩机司机必须持证上岗。操作装岩机必须安排2人,1人操作机器,1人照看电缆。
2、带班队长及司机要认真检查机器各部件工作状况。发现有松动现象及时进行处理。机器要保持清洁。各运动机件间不得残留矸石等杂物,司机应每班清理(严禁水冲)机器。侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。
3、司机开机前应做以下检查:
(1)检查设备工作时电缆是否始终保持松弛下垂状态。
(2)检查拽电缆人员是否在机器后边5m以外。
(3)检查电机转向;点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致。方向相反时应立即停机,调换相线序位或改变开关手柄方向改变转向。
(4)检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,必须及时加以紧固。
(5)开机前司机必须检查装岩机声光信号灵敏可靠,两侧及前方,严禁站人。
4、操作注意事项
(1)开机前打铃示警,将工作面人员撤至距装岩机5m以外,拽电缆人员也在机器后面5m以外时方准开动装岩机,司机注意力要集中,握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程,看好前方铲斗及后方的电缆等。
(2)工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。
(3)油箱的油温若超过65℃时,必须停机冷却,降温后再重新开机工作,定时检查油质、油量。
(4)司机上机时严禁拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。
(5)操作时,前推、后拉手柄力量要柔和、方向平顺,时机要恰当。操作中注意积累经验。
(6)铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。
(7)放炮时,侧卸式装岩机退到安全位置,将铲斗抬起挡住本体后方可放炮。
(8)检修侧卸式装岩机时,必须停上一级开关电源。
(9)当班除完货必须将机器退到安全位置,将铲斗落至底板,然后停电、挂牌、上锁。
第9篇 装岩机:安全技术操作规程
一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。
二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。
三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。
四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。
六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。
七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。
八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。
九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。
十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。
十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。
十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。
十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。
十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。
十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。
十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。
第10篇 耙斗装岩机维修工操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第11篇 装岩机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·
三、安全规定
第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第6条机器应定期进行维修：
1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
四、操作准备
第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
五、耙斗、铲斗装岩机维修
第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。
第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、侧卸装岩机维修工
第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机
第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。
第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.
第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表
第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。
第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。
第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等
第28条机器维修情况须填入交班记录。
第12篇 侧卸装岩机司机安全技术操作规程
(一)准备工作
第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：
1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好
2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
3.电缆线是否捆绑可靠。
4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5.各管接头是否松动漏油。
6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注人机油。
7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mmo
8.主令开关手把闭锁机构是否有效。
第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
(二)操作顺序
第56条装岩操作按下列顺序进行：
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
(三)正常操作
第57条操作要领：
1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
2.司机到位，打开主令开关的保险机构。
3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后拉铲斗向内转。
第58条装岩时的循环过程；
铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
第59条注意事项：
1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的纤石。
2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“在严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石
“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
(四)收尾工作
第60条机器停止.工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
(五)注意事项
第64条履带张紧度的调节方法。
1.用-平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
3.两侧履带板松紧要调得一致。
第65条延长履带使用寿命的措施。
1.及时铺轨减少卸载距离。
2.严格控制一次装载矿车的数量。
3.及时排除工作面的积水。
4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5.拧紧履带板，固定螺栓。
第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
第13篇 装岩机操作安全规程
1、操作人员应经过短期学习,了解机器的基本结构原理性能,掌握操作技术,上岗前须由熟练的操作人员监护,熟练后再单独操作,操作时精力要集中,要求机械工作平稳,防止操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员的安全,装岩时,装岩机前后严禁站人,严禁脚踏轨道(及临时轨道)和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨,须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水,搞好个人劳动保护。
4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。
5、如发生铲斗不能移动时,应立即停机检查原因进行修理,不许强行提升或放下,以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”,掌握触电急救法预防触电事故。
7、对临时轨道的铺设不能马虎,防止装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时,应拉下电闸,并且使总开关、离合器脱开,以防手炳(或按扭)被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上“不准合闸”的警告牌。
9、严禁酒后上岗。
第14篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。
二、准备工作
下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。
3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。
4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。
5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。
6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。
7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。
8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。
9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。
10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。
11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。
四、工作结束
1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。
2、填写检修记录。
第15篇 电动装岩机安全生产操作规程
1、开车前准备:
(1)、清扫:清扫电机外壳、链子、前后托轮等处的岩粉及小块岩石。以免电机散热不良或压坏链子;
(2)、对机器需润滑部位加适当润滑油,并检查有无扰卡现象;
(3)、将电源接通,空车操纵,检查各按钮操作是否灵活、动作是否准确;
(4)、检查链条连接部分是否牢固;
(5)、在装岩机后部挂好矿车。
2、操纵方法:右上方为前进按钮、右中间为向后按钮、由下方为给电按钮、左上方为扬铲按钮、左下方为断电按钮,司机可根据具体工作条件字左右操作箱前任一侧进行操作。司机用手握住操作箱上把手,两手大拇指需要压按装在把手附近的控制按钮,铲斗向左右两侧回转是在铲斗下放时司机用手来进行的,提升的正位也由司机用手操作。
装岩机装岩主要有以下操作工序:
(1)、铲斗下放到最低位置,机向工作面运动装岩,开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处,将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮,往前开动装岩机,直到铲斗扦入岩石堆为止;
(1)、提升铲斗将所装岩石卸入矿车,再铲斗装满岩石后,按压左手上方的扬铲按钮,开动扬铲电机,提升铲斗,将所装岩石卸入矿车内,铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置;
(1)、机器原离工作面准备二次装岩。
3、注意事项:
(1)、在铲斗提升过程中,司机要特别注意必须正确、准时的切断电源,一般当铲斗提升到垂直位置时,即可断电,最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电,使铲斗架借助惯性作用平稳的碰撞缓冲弹簧而倒出岩石,严格避免断电过迟,而使铲斗架强烈的冲击缓冲弹簧,从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命;
(2)、在铲斗卸料后,借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置时,当铲斗将要落最低位置前,应短促的开动扬铲电机以消除惯性力的作用,而将链条从反方向绕到卷筒上去,导致铲斗回跳;
(3)、在装岩过程中,应首先从工作面中间铲取,当两侧岩石被松动后再铲取就容易装满铲斗。同时先铲取中间部分,腾出道路也便于装两侧矿石。在装岩时,若岩石块小、块度均匀、且堆积虚松时可采取一次给电,快速提升的方法装岩;若岩块较大,则采取多次给电,缓慢提升装岩,遇到拉底未爆破的岩石时,更不应硬碰,以防止出轨、断链或损伤设备。
4、安全制度:
(1)、司机在操作前,必须仔细检查机器各部的连接情况和电器设备的接线情况,观察巷道爆破情况,检查轨道轨距是否正确、铺设长度是否够,确信没有问题后方可操作;
(2)、装岩机在装岩时,司机所在操作的一面,装岩机与巷道两侧的距离应在300mm以上,否则不允许操作,以免挤伤司机;
(3)、禁止任何人靠近铲斗的动作范围内,在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后的矿车附近;
(4)、检查涂油和修理装岩机时,必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态。严禁在机器工作时进行注油或清理岩石工作;
(5)、铲斗依靠链条的牵引而提起时,禁止在铲斗底下进行任何工作;
(6)、没有电工的配合,司机不得动手拆除或修理电气设备;
(7)、不得两人同时操作一台装岩机;
(8)、非装岩机司机在没有得到司机同意之前,任何人不得动装岩机操作按钮;
(9)、司机离开装岩机时必须切断电源,给电前应事先通知机器周围人员;
(10)、放炮前装岩机需要退离工作面20—30米。
5、维护保养:
(1)、如需打开操作箱盖子进行检修时,必须事先切断电源,然后再用验电器检验,确实断电才可检修;
(2)、接触器的触点,烧毁教严重时,应及时更换,切勿将就使用;
(3)、在移动装岩机时,司机必须注意电缆位置,以免矿车轮压坏;
(4)、在运转过程中如发生故障应立即停车,查明原因,进行修理,在发生的故障未消除前不得继续开车使用;
(5)、巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,如不符合规格应进行修整。
6、技术参数:
型
号
参
数
z-17b
z-20w
z-30aw
生产能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
铲斗容积
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸载高度
1100mm
1360mm
1350mm
