- 目录
有哪些
液压支架检修工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 检查准备：确保工作区域安全，穿戴防护装备，了解设备运行状况。
2. 设备拆卸：按照规定的步骤拆卸液压支架各部件，注意保护好密封件和精密部件。
3. 故障诊断：通过观察、听觉和测试来识别设备的问题所在。
4. 维修作业：修复或更换损坏的部件，恢复设备功能。
5. 清洁与润滑：清理设备内部和表面，涂抹适量的润滑油。
6. 装配检查：重新装配设备，确保所有连接部位牢固无误。
7. 功能测试：通电运行设备，检查其运行状态和性能指标。
8. 记录与报告：记录维修过程，提交检修报告。
标准
液压支架检修工操作规程的标准如下：
1. 安全优先：严格遵守安全生产规章制度，不冒险作业。
2. 精准操作：遵循设备制造商的维修指南，保证维修质量。
3. 时间效率：在保证质量的前提下，尽可能缩短检修时间，减少设备停机。
4. 环保意识：处理废弃物要符合环保要求，防止污染环境。
5. 记录完整：详细记录维修过程，便于追踪设备状态和故障历史。
是什么意思
液压支架检修工操作规程的含义是指导工人系统地、规范地进行设备检修，确保液压支架的安全、高效运行。这意味着工人需要具备专业的技术知识，能够准确识别和解决设备问题，同时遵守严格的作业流程和安全规定。在执行规程时，检修工不仅需要关注设备的硬件修复，还要注重维护设备的清洁和润滑，以延长设备寿命。此外，良好的记录习惯有助于追踪设备的健康状况，为预防性维护提供依据。通过遵循这些规程，可以提高检修工作的标准化和专业化水平，降低事故风险，保障生产顺利进行。
液压支架检修工操作规程范文
第1篇 液压支架检修工操作规程
一、上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。
3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。
二、操作准备
1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。
四.正常操作
1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
4.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
5.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
6. 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
7. 液压件装配时，必须用乳化油冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
8.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
9. 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无税角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
10 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
2.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3. 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4. 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
第2篇 液压支架检修工-操作规程
一、上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识,必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。
3. 熟知液压支架的结构、性能,传动系统、动作原理,能独立工作。
二、操作准备
1. 大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
2. 综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
3. 检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
4. 准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.检修支架顶上的步加班时,应搭好牢固的工作台。
四.正常操作
1.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
2. 检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整,若阀和液压缸有故障时,要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
4.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
5.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
6. 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
7. 液压件装配时,必须用乳化油冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
8.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
9. 组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件有无税角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
10 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
2.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3. 检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
4. 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
第3篇 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
18.组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
第4篇 液压支架井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时，准备好备件和物料。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得进行检修，应切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、 检修操作
1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
9、管路快速接头使用u型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件。
5、向下班次支架工交接。
第5篇 液压支架地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。
第4条 拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。
第5条 检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
第9条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
第10条 试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条 应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充
足，规格质量符合要求的材料、备件。
第13条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条 检修场地应清洁，无其它杂物。
三、检修
第15条 解体：禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
第16条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
第17条 结构件的修复：
1．对变形的结构件进行整形；
2．对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求；
2．对所有的结构件进行除锈；
4．涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
第18条 液压件的修复：
1．解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件；
2．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；
3．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除千净；
4．原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用；
5．各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条 整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
第20条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要
求涂漆均匀，色调一致。
第21条 整架验收和性能试验：
1．对支架外观进行详细全面的检查；
2．对支架进行动作试验；
3．对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。
第23条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
第24条 切断电气设备电源，清扫检修现场。
第6篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁，无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
13.结构件的修复：
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
14.液压件的修复：
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。
17.整架验收和性能试验：
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
第7篇 液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。
18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。
第8篇 液压支架井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
第4条大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备好备件和物料。
第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时不得进行检修,切断电源。
二、检修前的准备
第6条检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。
第7条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施;
第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
第15条液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
第17条组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。
第20条检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
第22条认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。
第9篇 液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁,无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
13.结构件的修复:
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
14.液压件的修复:
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。
(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。
17.整架验收和性能试验:
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。
第10篇 液压支架井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。
第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
二、检修前的准备
第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和
刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；
第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。
第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
第11篇 液压支架地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。
第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置,不得有碍作业和通行。
第5条检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
第10条试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条应准备好检修需用的工具、仪器,以及数量充
足,规格质量符合要求的材料、备件。
第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条检修场地应清洁,无其它杂物。
三、检修
第15条解体:禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
第17条结构件的修复:
1.对变形的结构件进行整形;
2.对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;
2.对所有的结构件进行除锈;
4.涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
第18条液压件的修复:
1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;
2.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;
3.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除千净;
4.原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;
5.各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要
求涂漆均匀,色调一致。
第21条整架验收和性能试验:
1.对支架外观进行详细全面的检查;
2.对支架进行动作试验;
3.对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条清点工具及剩余的材料、备件,和更换下来的零部件,并妥善保管好。
第23条根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。
