有哪些
锚杆规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设计与选型
- 根据地质条件和工程需求，选择合适的锚杆类型，如预应力锚杆、非预应力锚杆等。
- 确定锚杆的直径、长度、材质和布置方式。
2. 施工准备
- 场地清理，确保工作区域安全无杂物。
- 进行地质勘查，确定钻孔位置、角度和深度。
3. 钻孔作业
- 使用专业钻机进行钻孔，控制孔径、孔深和孔斜率。
- 孔内清洗，清除钻孔后的残渣。
4. 锚固剂注入
- 选用适当的锚固剂，如水泥砂浆或化学浆液。
- 注入锚固剂，确保其充满整个钻孔。
5. 锚杆安装
- 安装锚杆，确保其与钻孔对齐，并达到设计深度。
- 锚杆端部与锚固剂充分接触，保证锚固效果。
6. 预应力施加
- 对预应力锚杆进行张拉，达到设计预应力值。
- 使用专用设备进行张拉，并记录张拉数据。
7. 质量检验
- 进行锚杆的拉拔试验，检验锚固效果。
- 检查锚杆的垂直度、长度等，确保符合设计要求。
标准
锚杆规程应遵循以下标准：
1. 国家和行业标准，如《建筑边坡工程勘察设计规范》、《锚杆工程技术规程》等。
2. 工程设计文件，包括设计图、技术规格书等。
3. 施工单位的质量管理体系，确保施工过程的标准化。
4. 安全操作规程，保障作业人员的安全。
是什么意思
锚杆规程是指在边坡支护、地下工程、隧道建设等领域中，为保证锚杆施工质量、安全及稳定性而制定的一系列操作规则和技术要求。这些规程旨在指导从设计、选材到施工全过程的规范化操作，确保锚杆能够有效锚固岩土体，提供稳定的支持力，防止因地质条件变化引发的工程风险。执行锚杆规程有助于提高工程质量，减少安全隐患，同时也有利于施工效率的提升。在实际操作中，必须严格遵守规程，结合具体工程情况灵活调整，确保工程的安全和经济效益。
锚杆规程范文
第1篇 四臂锚杆机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。
二、操作程序:
1.开机前的检查:
1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;
2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;
3)检查钻杆,钻头。
2.开机、停机:
1)开机:
①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;
②在工作台上控制行走驱动;
③将操作位置阀打在工作位置上;
④将操作功能阀打在行走驱动位置上;
⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;
⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;
2)停机:
①将防护罩和临时顶板支撑收回;
②将前后稳定器收回;
③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;
2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;
3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;
4.行走时注意电缆收放情况;
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;
6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。
第2篇 myt锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。
二、操作程序
1.开工检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
①钎子、钻头完好，连接可靠。
②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。
③其它工具材料满足施工要求。
（3）作业前检查
①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。
②接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。
③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。
④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
2.钻孔作业
（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。
（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。
3.搅拌和安装锚杆作业
（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。
（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。
（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。
（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。
4.停机
（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。
（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。
（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。
三、注意事项
1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。
2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。
3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。
4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。
5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。
第3篇 mqt-85/2.2j气动锚杆钻机维护保养规程
一、一般要求与说明
1、维护人员必须熟知气动锚杆钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作使用，严格按照维护保养规程检修。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容：
1、检查钻机各部位有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
2、将钻机竖直置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
3、使用前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。
4、钻孔前，必须确保顶板与帮煤的稳定，进行安全作业。
5、禁止钻机平置与地面。因为，钻机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。
6、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
7、开眼定位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
8、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
10、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可靠把持摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
三、润滑与注油
1、注油器内应使用40#机械油，注油器内必须有润滑油储存，钻孔时，禁止无油作业。并且注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
2、气动马达中的滚动轴承，锚杆钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，应使用3#钙基润滑油。同时传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用半月-1月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入油脂。
3、钻杆插入锚杆钻机钻套之前，先涂上润滑油脂，可有效地延长钻杆和钻套的使用寿命。
第4篇 锚杆支护工安全作业规程
1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4.严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
(2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ~50 毫米。
(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8.当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
9.要随打眼随安装锚杆。
10.锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12.巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
13.操作前须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工相应规定。
(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。
(2)进行临时支护。
(3)打锚杆眼。
(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。
(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。
15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
16.及时按照作业规程规定进行临时支护:
17.打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
(2)确定眼位,做出标志。
(3)在钎杆上做好眼深标记。
(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
②使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
③使用锚杆机打眼昌,按锚素支护工第19 条执行。
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
18.锚杆(网、钢带等)安装。
(1)清理锚杆眼。
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板起用专用工具上紧,预紧力符合要求。
19.树脂锚杆安装。
(1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ~50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
(6)套上托盘,上紧螺母。
20.支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
第5篇 mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程
一、作业前检查
1、使用条件:
1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。
1.2 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zl-2锂基脂。
1.3 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。
4、操作者战立,应在钻机摇臂端的外侧。
5、据距离选用合适的初始钻杆。
6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。
二、钻孔作业
1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。
2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。
3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。
四、作业后
1、空转一下,达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。
3、将钻机置于安全场所。
五、注意事项
1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡
5、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第6篇 锚杆机司机技术操作指导规程
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经纶和自保、互保的意识和能力。
3、掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互配合、协调一致。
二、准备工作
（一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（二）工具材料检查
1、钎子、钻头完好，连接可靠。
2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。
3、其他工具材料满足施工要求。
（三）设备检查
1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。
2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。
3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。
4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时及时进行清理或更换。
5、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。
三、设备操作
（一）行走
1、合上锚杆机断路器
2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。
3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向其摆向机身内侧。
4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。
5、将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。
6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。
7、双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。
8、逐渐前推运行阀杆至全速状态。
9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。
10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再慢慢通过。
11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。
12、使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。
13、将选择控制杆打到正常工作位置。
14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。
（二）钻进
1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。
2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。
3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置）。
4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。
5、根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。
6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。
7、钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。
8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。
9、若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。
10、根据钻眼产尘清理集尘箱。
（三）锚杆安装
1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。
2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。
（四）停机
1、操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。
2、操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。
3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。
4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。
5、将所有液压手把打至中位。
6、断开先导开关。
7、断开断路器，切断电源。
8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。
9、清扫机身落尘。
四、安全注意事项
1、检修锚杆机时，必须退至安全的地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。
5、两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的煞住按钮停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第7篇 锚杆支护巷道顶板事故控制措施规程
一、锚杆支护巷道冒顶事故的原因
锚杆支护巷道的冒顶事故的发生除地质因素外,主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。巷道成巷后,在原岩应力和次生应力的作用下,巷道围岩产生变形,如果岩石不能自稳,且锚杆支护系统的锚固力不足,这种变形就得不到有效的控制,就会不断发展,最终导致围岩冒落和冒顶。锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当、锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。
二、巷道交叉处冒顶事故的原因及防治
巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿,如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块,并且围岩正向巷道挤压,而新支设抬棚或强度不够,或稳定性不够,就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时,顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免,如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处,则情况更为严重。
三、冒顶发生前的预兆:
在大多数情况下,在冒顶之前,由于压力增大,顶板岩石开始下沉,使支架开始发出断裂声,而后逐渐折断。与此同时,还能听到顶板岩石发出&ie_cl;°啪、啪&ie_cl;±的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎,在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块,涌水量也逐渐增大,而后便开始冒落。
顶板冒落之前,岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期,其破碎的响声和频率都很低,常常在井下工作人员还没有听到之前,老鼠已有感应。所以在井下岩层大破坏或大冒落之前,有时会看到老鼠搬家。在井下工作的人员,当听到或者看到上述冒落预兆时,必须立即停止工作,马上从危险区撤到安全地点。必须注意的是,有些顶板本来节理发育裂隙就较多,有可能发生突然冒落,而且在冒落前没有任何预兆。
顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔),如果顶板变形、裂隙增大,小木楔会自动落下或松动,说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上,观察其变化,也能反映出顶板变形情况。 信号柱法是在采场每隔7~10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间,如果发现毛竹(或木柱)压裂,发出响声,说明顶板下沉有冒落危险,应立即将人员撤离采场,然后制定安全措施进行支护。
四、巷道冒顶的处理
巷道冒顶大多发生在岩石松软区和破碎带内,巷道冒顶的处理应根据实际情况,因地制宜的采取相应的措施。
(1)锚喷法
在巷道内有压风系统,且围岩条件允许的情况下,采用锚喷法处理冒顶,不仅节省时间,节约材料,而且作业比较安全。在处理冒顶时,要将浮石处理干净,清洗岩面,要注意人员和设备的安全。
(2)撞楔法
撞楔法是一种超前支护法,在超前支护的掩护下,可以使巷道顶板完全不暴露。这种方法要求每架支架均应牢固可靠,前后支架之间必须用撑柱和扒钉连接成整体。
(3)木垛法
当冒落的范围不大时,且冒落区顶板在一定时间内尚能保持平衡状态时,可采用木垛法。
(4)穿梁护顶法
当冒顶高度不大但长度较大,用木垛法难以处理时,可采用穿梁护顶法。
(5)人工假顶法
当巷道冒顶严重,其他方法难以处理时,可采用钻孔注浆形成人工假顶的方法处理。
第8篇 树脂锚杆支护:安全操作指导规程
1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。
2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。
4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。
5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。
6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。
8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。
9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。
10、产品的贮存和运输
11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。
12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。
13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。
14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。
15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。
第9篇 防止顶板锚杆锚索破断伤人防护措施规程
一、断锚杆、锚索原因分析
1、巷道掘进期间,顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。到工作面回采时,由于受到采动影响,巷道压力增大,煤层部分离层严重,当煤层与岩石顶板之间产生错位时,将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大,造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。
2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉,导致锚杆、锚索与托盘形成角度,在顶板压力较大时,顶部岩体发生位移,使托盘和锚杆、锚索角度增加,造成托盘对其施加了剪切力,导致其破断。
二、断锚杆、锚索防护措施
1、对于人员流动比较大的锚网索巷道,及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。
2、对于综采工作面上下端头顶板锚(杆)索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。
3、井下现有的工钢梁锚索支护,发现有一头断开且没有补打锚索之前,必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。
4、施工锚杆、锚索时,要严格把关,保证施工质量,同时在张拉前,必须将托盘与顶板紧贴住,如顶板不平时要将顶板找平,使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直,避免受到托盘的剪切应力,保证使用强度。
5、加大巡检力度。各施工区队所辖巷道,由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查,发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。
第10篇 风动锚杆钻机工操作规程
1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺等。具备自保、互保的意识和能力。
1.3使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,掌握所用设备、材料的有关结构、性能、特点等,熟练掌握使用方法,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
1.4掌握临时支护的使用和管理,并能正确使用。
1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具(找顶专用工具),人员站在安全的地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,发现问题立即处理。
2.4使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定量进行添加,保证注油器中有润滑油。
2.5检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。
2.6接气管前,应打开气源气阀,放掉压风中的积水。
2.7连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用脱落。
2.8开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。
3、风动锚杆钻机工操作规程
3.1坚持执行敲帮问顶制度,认真清除迎头顶帮危岩、活矸;正确安装好临时支护,将顶板接实。严禁空顶作业。
3.2将风、水管路、风动锚杆钻机、钎子运至迎头,接通风、水系统,锚杆钻机工将锚杆钻机扶稳后,将气阀控制器慢慢打开,使锚杆钻机支腿慢慢升起,各级支腿全部伸出。然后关闭气阀,使各级支腿在自重作用下缩回,如此空载试验三次。
3.3将水阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。
3.4空载试验,确认钻机完好后。安装好钎子,将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头抵达巷道顶板锚杆眼位。将水阀打开,给钻杆供水,然后缓慢按下马达控制阀,使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行打眼,当钻头钻进20~30mm左右,调整转速和推进速度,以正常速度进行钻孔。
3.5将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中,操作人员可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下,在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时,尤其要注意水压和水量,若孔中出水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻孔;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“t”型把手避免卡钻。
3.6钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落,钻杆随机落下,待支腿完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。
3.7如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达到设计要求。钻进结束后停机拔出钻杆。
4、风动锚杆钻机工操作注意事项
4.1风、水管接头连接必须牢固,严防断开打伤人员。
4.2使用过程中必须定时定量添加润滑油。
4.3钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力。
4.4操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平稳。
4.5钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应站在钻机左侧,操作臂右侧严禁站人,防止操作臂摆动伤人。
4.6操作前操作者应将衣物扎好,钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。
4.7钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况防止掉矸伤人。
4.8支腿收缩时,操作者严禁将手放在支腿上,防止碰伤手。
4.9钻机平放时人员不得正对气腿方向。
4.10钻眼结束后,应关掉水源、风源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。
第11篇 锚杆支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
上岗条件
第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第8条严禁使用不符合规定的支护材料：
1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2. 过期失效、凝结的锚固剂。
3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。
2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
第13条 要随打眼随安装锚杆。
第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
操作准备
第17条 操作前须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
操作顺序
第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2. 进行临时支护。
3. 打锚杆眼。
4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。
5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：
第21条 打锚杆眼：
1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
2. 确定眼位，做出标志。
3. 在钎杆上做好眼深标记。
4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。
（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。
（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。
5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第22条 锚杆（网、钢带等）安装。
1. 清理锚杆眼。
2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第23条 树脂锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6. 套上托盘，上紧螺母。
第24条 水泥锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。
第25条 管缝式锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3. 安装锚杆前，先装上托盘。
4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5. 打紧倒楔。
第26条 水力膨胀锚杆的安装。
1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
2. 将钻孔周围围岩找平。
3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
收尾工作
第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
第12篇 锚杆架棚工操作规程
1、必须持有效证件上岗,懂得一般顶板事故的处理方法。
2、认真学习作业规程,掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。
3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
5、经常敲帮问顶,找净施工地点的危岩、活石。
6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架,斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。
7、按中心,腰线检查毛断面的规格质量,处理好不合格的部位。
8、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。
9、上顶梁,背实背严帮顶,保证构件齐全牢固。
10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。
11、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。
12、人工上梁时,必须两人以上协调合作,不要将手伸入柱梁接口处。
13、架拱棚时,梁与腿搭接吻合后,在两侧各上一只棚卡子和拉筋,然后按中、腰线固定,再将棚卡子上紧。
14、清理施工现场,剩余支护材料堆放在指定地点,码放整齐。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。
2、整修旧巷时,必须有足够的风量,特别是独头巷道的整修,必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查,发现问题应及时撤出人员,
按有关规定进行处理。
3、 严格按措施要求加固巷道支护,严禁冒险作业。
4、 配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
第13篇 气动锚杆钻机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 必须持合格证上岗，无证不准上岗工作。
第2条 操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。
第3条 操作人员必须精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。
第4条 操作人员必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。
第5条 严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
二、操作前的准备
第6条 准备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。
第7条 检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，否则严禁调试。
三、操作
第8条 将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。
第9条 清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。
第10条 接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。
第11条 接好外部气路管道，开启马达控制阀，试验马达控制系统是否正常。
第12条 打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。
第13条 两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。
第14条 锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。
第 15 条 试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。
第 16 条 通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。
四、收尾工作
第17条 关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。
第18条 清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。
第14篇 四臂锚杆机安全操作规程
一、一般规定：
1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。
二、操作程序：
1.开机前的检查：
1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；
2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；
3）检查钻杆，钻头。
2.开机、停机：
1）开机：
①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；
②在工作台上控制行走驱动；
③将操作位置阀打在工作位置上；
④将操作功能阀打在行走驱动位置上；
⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；
⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；
2）停机：
①将防护罩和临时顶板支撑收回；
②将前后稳定器收回；
③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；
2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；
3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；
4.行走时注意电缆收放情况；
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；
6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。
第15篇 myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。
3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。
4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。
二、操作程序:
(一)开机前的安全检查
1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)
2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。
3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。
4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。
5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。
(二)开机空载试验
1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。
2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回
3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。
4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。
5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。
6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。
(三)钻孔作业和安装锚杆
1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。
2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。
3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。
4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。
5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。
6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。
7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。
(四)正常停机
1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。
2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。
3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。
(五)紧急停机
1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。
2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。
三、安全注意事项
1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。
2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。
3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。
4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。
5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。
