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有哪些
锚杆拉力试验工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保锚杆拉力试验机完好无损，校准准确，电源稳定。
2. 样品准备：选取代表性锚杆样品，清洗干净，去除表面杂质。
3. 安装定位：将锚杆正确安装在试验机上，确保固定牢固，避免试验过程中滑移。
4. 操作控制：启动试验机，按照预设速度均匀施加拉力。
5. 数据记录：观察并记录拉力与位移的变化，直至锚杆断裂。
6. 结果分析：分析测试数据，评估锚杆性能。
7. 设备清理：试验结束后，清洁设备，做好维护保养。
标准
1. 拉力试验应遵循gb/t 2611-2007《试验机通用技术条件》及gb/t 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》等相关国家标准。
2. 试验速度通常设定为10mm/min，确保数据的准确性。
3. 锚杆断裂时的最大拉力值应符合设计要求，且断裂位置应为正常失效区域。
4. 数据记录需详尽，包括最大拉力、断裂时的位移、试验过程中的应力-应变曲线等。
是什么意思
锚杆拉力试验工操作规程是指在进行锚杆性能测试时，工人需要遵循的一系列步骤和准则，旨在确保试验的公正性、有效性和安全性。这涉及到从设备准备到结果分析的全过程，每个环节都有明确的标准和要求。例如，设备准备保证了试验的准确性，样品准备和安装定位确保了试验的代表性，操作控制和数据记录则关乎数据的可靠性和有效性。结果分析是对试验数据的解读，而设备清理则是为了保持设备的良好状态，为下一次试验做好准备。这些规程不仅指导了具体操作，也反映了锚杆工程领域对质量控制的严谨态度。
锚杆拉力试验工操作规程范文
第1篇 锚杆拉力试验工操作规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条 设备检查：
1.检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2.排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第7条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
第8条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条 拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
第12条 使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
第14条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
第15条 锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
第2篇 锚杆拉力试验工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查。
1.检查油量。
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2.排气。
液压油路系统连接好以后，必须进行排气：排气的方法是：
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接。
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径…-出现缩径时，应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90%。
第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。
第16条试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将于斤顶卸下。
第17条千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。
第3篇 锚杆拉力试验工安全技术规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条 设备检查。
1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条 连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。
第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条 拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。
第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。
第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
第15条 锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。
第16条 试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
第17条 千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-
1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好 。
2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。
3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。
4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。
5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。
6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。
第4篇 锚杆拉力试验工技术操作指导规程
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习“作业规程”的有关内容、熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
1、工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
2、设备检查
（1）检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
（2）排气：液压油路系统联结好后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
（3）设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
（4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定数值后停止，并祥细做好记录。
3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内，
4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
第5篇 锚杆拉力试验工操作规程范本
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查:
1.检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气:液压油路系统联结好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接:用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
