设备润滑的管理制度汇编【16篇】

更新时间：2024-11-20 查看人数：47

下载一键复制全文

目录
1.润滑管理制度包括哪些 2.润滑管理制度重要性和意义 3.润滑管理制度措施 4.设备润滑的管理制度【16篇】

设备润滑的管理制度

包括哪些

设备润滑管理制度是对企业生产设备进行有效保养和维护的重要环节，它涵盖了润滑油的选择、使用、更换、存储和废弃物处理等多个方面。主要包括以下几个部分：

1. 润滑油品的选择：依据设备类型、工作条件和制造商推荐，选择合适的润滑油。

2. 设备润滑计划：设定定期润滑的时间表和方法，确保设备得到及时有效的润滑。

3. 润滑操作规程：明确各设备润滑点的加油量、加油周期和操作步骤。

4. 润滑油的存储管理：规范润滑油的存储环境，防止污染和变质。

5. 润滑油的监测与更换：定期检查润滑油的质量，适时更换，保证其性能。

6. 废弃润滑油处理：制定合理的废弃物处理方案，遵守环保法规。

重要性和意义

设备润滑的管理制度对于企业的生产运营至关重要，它能够：

1. 提高设备效率：良好的润滑可以减少设备内部摩擦，降低能耗，提高设备运行效率。

2. 延长设备寿命：减少磨损，防止过热，延长设备的使用寿命。

3. 保障产品质量：稳定的设备运行状态有助于保持产品质量的一致性。

4. 减少停机时间：预防性润滑管理能减少突发故障，降低维修成本，减少停机时间。

5. 环保合规：妥善处理废弃润滑油，符合环保法规要求，展现企业社会责任。

措施

1. 设立专门的润滑管理团队，负责润滑油品的选购、使用和监控。

2. 制定详细的操作手册，明确每个设备的润滑要求和程序，确保员工了解并执行。

3. 建立润滑记录系统，追踪设备润滑情况，便于分析和改进。

4. 定期培训员工，提升他们对润滑管理的认识和技能。

5. 采购和使用专用的润滑工具，提高润滑工作的精确性和安全性。

6. 对润滑油的存储区域进行定期检查，确保环境清洁干燥，防止污染。

7. 引入先进的润滑油分析技术，提前预测设备可能出现的问题，采取预防措施。

8. 与供应商建立长期合作关系，获取最新的润滑技术和产品信息。

通过上述措施，企业能够构建一套完善的设备润滑管理制度，从而实现设备的有效管理和维护，促进生产的稳定高效运行。

设备润滑的管理制度范文

【第1篇】设备润滑的管理制度

设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25l塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机（或维修工）的工作职责

1）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5）自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6）按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理

1）库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2）润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3）保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4）对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

5）凡设备变更加注润滑油牌号，应由车队向机电信息中心提出申请，经同意后，方可执行。

8、设备的清洗换油规定

1）设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，交矿统一处理。

2）加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

3）司机及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

4）每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。

5）设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，加换新油。

9、废油的回收管理

1）润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。

2）废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：

同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。

特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。

维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。

高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。

储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。

油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。

10、考核

1）发现一次加油不到位或缺油、混油等现象，处罚责任人50元。

2）发现一次润滑不到位，处罚责任人50元。

3）润滑记录不全、没有润滑记录的，处罚责任人20元。

【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度二

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

【第3篇】设备润滑管理制度

1.目的作用

设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。

2.管理职责

2.1 对于中型企业，润滑工作应采取分级管理方式。各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作（或者设备主管技术员负责）。

2.2 设备科应该设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。

2.3 润滑技术员工作职责

2.3.1 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

2.3.2 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

2.3.4 制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

2.3.5 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

2.3.6 组织废油回收及再生工作。

2.3.7 监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。

2.3.8 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

2.4 润滑工人的工作职责

2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。

2.4.5 润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。

2.4.6 根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。

3.设备润滑的“五定”工作内容

3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4.润滑卡片及润滑图表的编制

4.1 润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。

4.2 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。

4.3 润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。

4.4 润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。

5.润滑油脂的管理

5.1 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

5.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

5.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。

5.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。

6.设备的清洗换油规定

6.1 设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科审查。

6.2 设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。

6.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

6.4 润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

6.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。

6.6 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。

7.润滑油脂的申请计划及消耗定额

7.1 车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。

7.2 润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交设备科审查汇总，报供应科按期供应。

7.3 各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向能源科领用。

7.4 供应科根据润滑油申请计划，向石油公司申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。

7.5 各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。

8.废油的回收及再生管理

8.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负责组织回收进行再生。

8.2 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。

8.3 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。

8.4 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：

8.4.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。

8.4.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.3 车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。

8.4.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。

8.4.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。

8.4.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。

9.附件

【第4篇】设备润滑管理制度规定19条

第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。

第二条设备润滑管理实行“五定”

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。

第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项具体管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定。

第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。

第二章设备润滑的技术要求

第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。

第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。

第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。

（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。

（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标准时，即予更换。

（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。

（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。

第八条新安装及检修设备要注意以下几点：

（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。

（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。

（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。

第九条设备润滑必须保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。

第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。

第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。

第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。

第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。

第三章职责划分

第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。

第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。

第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：

（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。

（二）组织本车间制定设备的润滑《五定》卡片，检查执行情况，并提出改进意见。

（三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。

（四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。

日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。

附则

第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细则。

第十九条本办法自发文之日开始执行。

【第5篇】设备润滑油水管理制度

一、范围：

本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责：

2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。

2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。

三、管理内容：

3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。

3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。

3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理

人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。

3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求：

3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。

3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。

3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。

3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。

【第6篇】硫磺车间设备润滑管理制度三

七、设备润滑加油（脂）标准

1 油润滑

加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1 循环润滑

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2 油环带油润滑

1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。

1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。

1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。

1.3 浸油润滑

1.3.1 滚动轴承的浸油润滑

a. n ＞ 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c. n ＜ 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2 变速机的浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4 强制润滑

应按有关技术要求或实际标准确定。

2 脂润滑

2.1

n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

2.2

n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

八、废油品回收

1 废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。

2 车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

【第7篇】工厂设备润滑管理制度9

工厂设备润滑管理制度(九)

润滑是设备正常运行的必要条件,是做好设备维护保养,保证设备安全运行的基础工作,是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损,降低动力消耗,提高设备效率,延长设备使用寿命,保障设备安全运行,必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科:必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配有专人或兼职的负责日常业务工作,推广先进润滑技术和管理经验,切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理,建立、健全单机设备润滑制度,定期组织检查,做到台理用油,不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等,组织选购油品,认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单,并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁,通风良好,并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开,分层存储,不得混放,每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:

①按供应部门的时间要求,根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

②按设备润滑规定,制定出设备,单机的润滑图表,并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定:

定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间进行加油,清洗或更换新油。

定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定,冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网,一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目,二级为60目,三级为80目,三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨,若发现不正常,应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰,并应标明正常油位最高,量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理,交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆、螺母处,应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点,并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作,分别存放,交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月须进行取样分析一次,一般设备三个月取样分析一次,分析结果记入档案,若不合格应及时更换。

5.设备润滑装置,润滑工艺条件及选用油(脂)品,必须符合设备本身要求,不得任意滥用,如需季节换油,必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时,应经设备技术部门批准。

【第8篇】设备管理规范制度――设备润滑管理

第二十章设备润滑管理

第 168 条设备处作为公司归口主管部门，代表公司行使管理职能。负责制订设备润滑管理管理制度、标准、考核指标并实施监督，审核并下达润滑油脂采购计划，审批各厂的油脂代用报告和进口油脂申请报告，研究新油脂、新技术的应用，代表公司参加上级及行业组织的有关活动。

第 169 条各厂在分管设备副厂长领导下组织做好设备润滑具体工作。机动科应设专职或兼职人员负责设备润滑工作。

第 170 条各厂要认真做好设备润滑油国产化工作，努力降低采购成本。

第 171 条公司对设备润滑实行统一管理，统一委托采购，统一结算的管理体制。代理采购单位负责润滑油脂的采购、保管及发放工作。代理采购单位必须保证供应，做到服务质量优良、价格公平合理。

第 172 条各厂车间（装置）根据生产需要编制润滑油脂需用计划，由机动科汇总，经主管厂长审核盖章后上报设备处（一式三份）。设备处审核盖章后，将其中一份下达代理采购单位作为采购计划，一份报送结算单位，另一份留存备案。

第 173 条润滑油脂计划主要包括年度计划、月份计划和进口润滑油脂计划。各厂对编报的计划要严格审核。所有计划需经编报人员、主管部门负责人、主管厂长审核盖章。下年度计划和进口润滑油脂计划于本年度11月底前上报，每月25日前上报下月润滑油脂领用计划。

第 174 条代理采购单位新进润滑油脂必须进行化验，合格后验收入库。库存油脂在发放时，须向用户提供半年之内的化验单，以保证油脂的使用质量。

第 175 条各厂在使用中如发现润滑油质量问题，应及时填写质量反馈单报设备处，设备处负责协调处理。

第 176 条润滑油脂的化验分析周期安排如下：

①运行中的关键机组应用的汽轮机油和防锈汽轮机油除按gb993规定的周期化验分析各项指标外，每周增加化验分析水分一次。

②各厂设备在用油脂，装油容积在100立升以上的设备用油，每半年化验分析一次。

③代理采购单位库存的常用油脂（防锈汽轮机油，抗磨澈压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每半年化验分析一次，其它油脂领用时可以临时化验。

④运转中的设备如发现油脂异常、温度升高、异响等情况，可根据需要随时取样分析。

第 177 条各厂要按时向设备处上报关键机组润滑油化验分析单。

第 178 条生产监测中心负责全公司润滑油脂的化验分析工作，化验必须按国家或部委等有关标准进行。化验分析报告应填写清楚，标明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等，并加盖合格或不合格印章，没有化验单的油脂，应视为不合格油脂，不得发放与领用。

第 179 条各厂要做好设备润滑管理基础工作，建立健全润滑管理岗位责任制、润滑管理网，编写车间装置润滑手册（清册）、设备润滑周期指示板，建立润滑油脂补油、换油原始记录，设备大修时，要把润滑情况及换油、补油情况填入设备档案。润滑油脂化验单要单独存档。

第 180 条车间要建立润滑油站（点），明确管理人员。做好五定（定人、定时、定点、定质、定量）三级过滤（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，完整合格，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记，油样、网样齐全，

第 181 条组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全、好用，油路系统不得有渗漏。

第 182 条润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，大型机组（装油容积在100立升以上的）实行定质换油，根据油脂的化验分析指标来确定是否换油，而换油周期只做参考，做到合理用油、节约用油。

第 183 条季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按《设备润滑手册》规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新油，在任何情况下，润滑油不得随便混用。

第 184 条油脂的代用需由使用单位提出油脂代用详细报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报设备处审批后实施。

第 185 条新润滑材料的试用，新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由设备处下达试验任务，各厂负责试验，并按时填写试用情况总结，报设备处评定试验成果。

【第9篇】设备定期润滑管理制度

1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。

10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时,必须停机并及时记录和队部汇报,待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号,按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油,按时加注和更换润滑油脂并做好记录,按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时,必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖,防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

15、预计设备停用、待用时间超过20天时,必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内,以备再用,并清洗油箱。

16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。

【第10篇】设备润滑管理制度范本

设备润滑管理制度

第二十七条设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分。搞好润滑工作是保证设备正常运转。防止事故发生,减少机件磨损延长使用寿命,降低动能消耗,提高设备生产效率和加工精度的有力措施。

第二十八条本厂采用集中管理方式:全厂生产设备的润滑工作,包括废油回收再生及泠却液全部设备科管理,其组织关系如下:

设备科-à设备管理科à润滑站

技术检查科à理化室

供应科->采购组->总油库

第二十九条其具体要求为:

1、机床油箱内换油和添油,统一由设备科润滑站管理和执行,设备科根据每月机床耗油量编制计划,下达润滑站执行,润滑站凭润滑油计划向总油库领取。

2、为了便于油料管理,机床油孔用油由车间工具室代管和发放。油孔加油按消耗定额发放,实行单油壶制,车间工具室的有油应直接向润滑站领取。

3、设备科于月底前,将设备润滑消耗量进行结算,并编制计划供应科领取计划用油,供应科按计划及时供给,油的品种应根据厂内需要备齐,油耗未入润滑站前,需抽查化验合格后方可发放使用。

4、所有润滑用的工具油壶、油枪、油抽子、油网、漏斗等,由设备科列出需要计划,由供应科负责供给,使用单位对工具要加强管理,对不负责造成丢失损坏者,要昭价赔偿。

5、润滑工必须经常在车间内巡回检查,对设备,润滑中的故障及时排除向润滑专职人员反映,配合车间工具室做好油壶的发放,清洗、保管及一般润滑工具的修理工作。

6、必须按设备换油周期组织清洗换油,操作工必须严格按润滑图表的规定,做好设备润滑的“五定”(定人、定机、定点、定质、定量),按机床的说明要求用油(特殊情况须经设备科研究后决定)设备换油或大量加油定要用油网,漏斗过滤。

【第11篇】案例借鉴：如何制订设备润滑管理制度

下面是某企业的设备润滑管理制度，供大家参考：

设备润滑管理标准

1.目的

控制摩擦，减少磨损，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处于良好的技术状态。

2.适用范围

适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管理。

3.润滑五定

3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种类进行加油，并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发放过滤、加油过滤的“三滤”管理。

3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需对油品进行必要的取样分析。

3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的润滑，又要避免不必要的浪费。

3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充；按《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。

4.润滑油品管理

4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。

4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放。

4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报废。

【第12篇】设备润滑管理制度范例

设备润滑管理制度

1、设备润滑要五定工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第13篇】炼铁厂设备润滑管理制度

1设备润滑的意义

1.1 设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节,也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作,是保证设备正常运转,减少机体磨损,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,所以说润滑工作是设备维护保养的基础,是保证设备正常运转的前提。

1.2 设备润滑“五定”

1.2.1定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质:按规定油脂用油,润滑材料必须检验合格,润滑装置和器具必须保持清洁。

1.2.3定量:保证设备润滑油量,实行定量消耗和废油回收,搞好密封,杜绝泄露。

1.2.4定期:按照规定时间加油,保证及时润滑。

1.2.5定人:按照专群结合的原则,包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油,换油部位或给油点。

2 设备润滑标准

2.1设备润滑要求

2.1.1设备润滑工作,设备科为主管单位,车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护,保证油路畅通,油量适应,按设备换油计划或设备一、二级保养计划,负责设备的日常清洗,换油等润滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度,经常检查设备的油箱油液部位,按期检查,定期检查,定期加油,定出卡片图和润滑管理图。

2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行,保障油箱油量及润滑油冷却效果。

2.1.5对替换后的旧油,工段要负责回收材料统一处理

2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准,车间要根据本车间的实际情况,制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑工作要责任到人,每次润滑后,由润滑人填写《设备润滑档案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况,及时报批和采购润滑所需材料,保障润滑工作的正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验,严把油品质量关,润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

2.2设备润滑标准(附后)

3 设备润滑档案的填写

3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求,制定本车间、小组润滑档案,并按要求详细填写《设备润滑档案》

3.2 要根据每天的润滑情况,详细、如实填写设备润滑台帐,不许回忆填写。

3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写,不许外人代填。

4 设备润滑考核

4.1润滑管理人员对润滑不良,以及润滑系统有严重缺陷的设备,有权向使用单位提出批评,并令其限期解决,必要时可以停止其运行,停运期间,以设备故障考核。

4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次,在红旗站所考核中,扣除基准分0.5分,每月累计缺少10次以上,除以上考核外,剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的,每个润滑点在红旗站所考核中,扣除2分,并剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.4因润滑不到位,造成设备停运,每小时考核100元,因设备停运造成造成高炉休风的,每小时考核车间500元,其中,车间设备主任50元,设备润滑承包人100元。

4.5因润滑材料不合格或无润滑油质,轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的,考核设备科200元/次。

【第14篇】设备润滑油管理制度及考核办法

（一）管理制度

1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

（二）考核办法

1、有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次

2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

【第15篇】设备润滑油管理制度、考核办法

(一)管理制度

1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法

1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

【第16篇】设备润滑管理制度中石化

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。