工作面安全技术15篇

第1篇 综采工作面联合试运转安全技术措施

(一)、试运转的技术要求和主要任务:

1、采煤工艺方面: 根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备,综合考虑多种因素,确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法,按正规循环作业,一刀煤截深为0.8m,顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺: 采煤机斜切进刀 ----割煤 ---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法,从机头到机尾及从机尾到机头,沿牵引方向前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式: 采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法,其进刀过程如下:

(1)、采煤机开到机头或机尾部。

(2)、升起前滚筒,降下后滚筒,推移运输机于工作面端头大约16米处。

(3)、采煤机斜切进刀,直至滚筒完全切入煤壁。

(4)、对调滚筒上下位置,推移端部大约30米运输机,采煤机开向端部,移架。

(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置,沿牵引方向,用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

(6)将采煤机反向牵引,来回2-3次,将三角段浮煤扫清之后,采煤机正常割煤至机尾部,机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤 装煤: 机组前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,依靠后滚筒旋转自动装煤,剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架: 移架方式为分段依次顺序移架,两人倒段,两段之间空顶距离不超过8架,采用先移架后推溜的方式,前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架,依次追机移架。

4、推刮板输送机: 工作面前部输送机一支架煤支点,用支架推移千斤顶整体推移,推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离,溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于16m,该段保持多个千斤顶同时工作,移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中,应准确测量采高,通过推进度计算总体出煤量。

(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态,判断工作面来压状态。

6、实际观测人员 从工作面正式开刀生产时,课题组成员一人,技术人员一人每天在生产班实际测量,记录和整理相关数据。

顶板管理方面: 本工作面采用y13000/31/68d型掩护式液压支架133架,支护顶板,采用全部跨落法管理顶板。

支架中心距1750mm,端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式: 采用及时移架方式支护,采煤机割煤后,支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移,移过后,支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护: 支柱采用dw55型单体支柱。

正常运行情况下超前支护为20m,运顺采用双排支柱支设,支设排间距为1.0m1.0m,距运顺副帮0.5m;

回风采用双排支柱支设,支柱排间距为1m1m。

根据现场实际开采情况,巷道压力大时,必须加强支护,具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理: 支护形式:端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板,尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

(二)技术保障措施: 引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统,随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理:

①、来压及停采前的顶板管理: 加强顶板来压的预测预报工作,准确判断来压的时间和推进位置。

工作面要提前做好来压预防支护工作,提高支架检修质量,杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。

支架工操作过程必须规范,确保泵站压力及支架初撑力达到要求,同时必须保证超前支护的数量和质量,提高开机率,保证工作面正常推进速度。

其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理: ⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时,应采取擦顶带压移架方式。

采煤机要放慢速度,保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架,移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时,应及时二次拉架,以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

(三)、压力集中区的顶板管理: 对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。

提高开机率,加快推进速度。

(四)、与其它工序直接的衔接关系: 正常情况下,每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤,端头支架每移一次回撤一对支柱,支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施:

(1)每班支柱、回柱之前,必须先进行“敲帮问顶”检查,认真清理好退路,确认安全可靠后,方可进行作业。

(2)支柱时必须支于硬底上。

支回柱严格执行“先支后回”的原则。

(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况,如有不合格支柱,立即组织派人更换。

(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支,否则严禁继续作业。

第2篇 综采工作面煤机电缆重新做头并检查施工安全技术措施

施工人员：采煤工区煤机维护人员

施工时间：2016年2月11-13日 8:00-14:00

施工安全负责人：陆斌

一、 施工前的准备工作

1、施工前，工区技术员认真传达本措施并签字。

2、施工前，把所需的工具、材料等准备好；各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，并带到现场，保证煤机正常生产的需要。

3、施工前，安排人员把煤机清扫干净，并选择顶板相对较好的地方停稳煤机。

二、施工安全技术措施

1、施工前，严格进行敲帮问顶，将施工点前后10m范围内巷道顶、帮危岩活石找净，并清理出畅通的安全退路。

2、找顶时，必须设专人观察顶板，找顶人员站在安全地点及退路畅通的地方进行，且找顶点下方严禁有人。发现隐患及时撤出人员并采取有效措施进行处理，待确认安全无误后，方可恢复施工。

3、施工前，必须从8085变电所的高爆开关上切断带8085综采工作面组合开关的电源，挂牌加锁并设专人看守。

4、煤机接头前，必须由专职瓦检员检查煤机周围瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于0.5%后，方可进行煤机接头；接头前必须对煤机电机进行验电、放电，确认无电后方可进行接头工作，接头时严禁带电作业，严禁失爆。接头的卡子必须牢固可靠，接头无裂开及碎边。

5、煤机检查；

（1）、检查煤机水压、油品、油量是否符合要求，喷雾水压力符合要求。

（2）、检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。

（3）、检查各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。

（4）、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。

（5）、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

（6）、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；

（7）、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

（8）、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油

（9）、滚筒截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊

（10）、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

（11）、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活

（12）、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；

（13）、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。

6、检修期间，所有施工人员必须相互配合，听从施工负责人的统一协调，做好自保互保工作

7、以上检查符合要求和煤机接好头后，并且与其它检修项目的施工负责人协调好后，方可送电开煤机试运转30分钟，试运转无误后，确认检修完毕，向矿调度室、及工区值班室汇报，并填写向关的检修记录。

采煤工区：严昌林

2016年2月4日

第3篇 采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施

1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

组长：队长

成员：副队长    带班长     技术员   瓦检员      安全员

3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

第4篇 关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

抄报：矿长、副矿长

第5篇 综采工作面初采初放安全技术措施

一、 说明：

2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、 初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

三、 安全技术措施：

1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

9、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

11、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

13、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

14、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

15、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。

16、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。

17、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

18、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。

19、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。

20、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30mpa。

21、必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及时整理分析观察资料。

22、工作面推进8～15米后，检查直接顶冒落情况。若直接顶冒落达2/3的工作面长度，即可进行放顶煤工作。

23其它严格按《煤矿安全规程》、《2308综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

第6篇 工作面回撤通道挑顶安全技术措施

由于20112工作面回撤通道腰线给定不合理，导致20112工作面回撤通道与二号联络巷贯通时产生台阶，根据技术科提供的挑顶、起底设计变更，要求对20112工作面回撤通道从二号联络退后25m范围按照设计变更图进行挑顶、铺垫底，二号联络巷和探巷进行起底，为了保障挑顶施工安全，特制定本安全技术措施：

1、回撤通道挑顶锚网支护循环段距不能超过5米。挑顶时首先将顶部原锚杆上的托盘摘下，挑顶的厚度按照设计变更图进行。

2、挑顶时将顶部挑下的顶煤铺垫在底部，保持巷道底板标高与设计变更中的底板标高一致。

3、先敲帮问顶，处理顶帮浮矸活石。安全后，方可进行锚网支护。

4、处理顶帮活石时，由班组长带领有经验的老工人按照自外向里的顺序逐渐进行。

5、顶帮按设计要求补打锚杆挂网，锚网支护由外向里逐排推进，挑顶后失效的锚杆外路部分截掉。

6、锚网支护材料规格及支护参数同原设计。

7、顶帮破碎段采取穿鞋带帽（背板）点柱临时支护。

8、未支护段严禁人员进入或进行其它工作，施工中派专人随时观察顶板及两帮情况，发现问题先撤出人员后及时处理，保证施工安全。

9、在没有支护好之前，严禁再向前掘进，必须把隐患或存在的问题处理好后再开始下一循环掘进。

10、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全技术操作规程》及《20112工作面回撤通道作业规程》中相关内容。

第7篇 工作面过无碳柱安全技术措施

10—108工作面推进至正巷距19点前72米处,揭露无碳柱(16—29),预计长轴为10米,短轴为5米。

充填物为k2灰岩、砂岩、煤。

胶结良好,质硬,无水。

经矿领导现场办公研究决定,直接推进过无碳柱。

为确保推进期间的安全,特制定以下安全技术措施:

一、过无碳柱段时施工工艺

1、无碳柱段施工工艺为:

割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜2、割煤要求:机组在无碳柱段(16--29)为保证装煤效果,机组正常割过无碳柱段后,停机返刀,空刀装煤。

机组正常割煤,必须追机拉架。

如拉架距机组超过两架的距离时,必须停机拉架后再可开机。

采高要求控制在2.0-2.2m。

截深为600mm。

3、移架:

移架时先降架20--30cm,顶板不平时,需铺设板梁保证支架接顶,板梁一端露出顶梁250mm,然后升架,降架上板梁操作时,人员在人行道内将板梁放入顶梁上,旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。

4、支架初撑力不低于25mpa ,并保证不漏液,不串液,溜子必须向一侧顶,由机头向机尾顶,无碳柱段如底板下沉,必须用圆木垫溜子,保证溜子平、直、稳。

5、移溜:移溜时顺序进行,可对溜子进行起吊。

保证沿底板割平。

6、如因无碳柱充填物过硬,为保护机组,需放炮时,执行如下措施:

(1)、打眼采用风钻打眼,炸药采用乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管,炮眼深度不小于0.6m,每眼装药量不超过0.2kg,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,一次性起爆不超过5个炮眼。

眼距0.8米,两排布置,排间距

1.3米,上排距顶板0.6米,下排距地板0.3米。

封泥长度封满为止,眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。

附:炮眼布置图。

附:炮眼布置图及爆破说明书

(2)、打眼前,对无碳柱段支设贴帮柱,支设贴帮柱时,进入煤壁前必须先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时必须先处理,处理好后方可进行打眼工作。

(3)、爆破前,用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护,立柱、阀组要全部覆盖。

班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,第一警戒点为机头向正巷外100米,第二警戒点为工作面向付巷方向100米。

警戒线处必须设置警戒牌。

(4)、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理,严格《10—108综采工作面作业规程》。

二、安全技术措施:

1、防水工作:

⑴16—29支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。

⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用,必须使用时,单体支柱注液嘴必须朝向溜子,以便支柱放液后进入溜子及时带走,不得进入底板。

2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子,物料掉入溜子必须停机取出。

跨越溜子运送材料必须停机。

3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置,并使用铁丝捆绑,防止突然滑脱伤人。

同时支柱周围除操作者外,其余人员要远离5m以上。

4、机组溜子必须完好,机组能够闭锁溜子。

5、人员严禁随意跨越溜子,严禁在溜子上站立或行走,由于脚下有泥,在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定,防止滑倒或碰伤。

6、通讯、照明从放炮段前后拆30米,防止放炮击坏。

7、放炮时,机组距放炮地点必须超过20米,对支架、电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)。

8、加强顶板管理,即及时处理活矸浮石,顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。

如顶板变软、破碎严重时,再另行制定措施。

9、无碳柱出现水的迹象时,停止推进,并及时采取有效措施。

10、进入机道打眼前,必须停机停溜并联锁,采煤机、工作溜子必须完好,即采煤机能够闭锁工作溜子,在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关,并有专人看管。

人员进入后先敲帮问顶,有片帮及顶板冒落危险时,必须先进行处理,处理好后方可进行打眼工作。

11、人员在工作面断层段打眼时,必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督,作业前必须严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。

(1)、使用工具:2.5m以上长把手镐或长钎子;

敲击范围:工作面顶板和煤壁;

敲击时间:开工前后、打眼前后、放炮前后(安质副队长、班组长负责);

敲击顺序:由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁,后顶部。

(2)、操作程序:人员站在有支护安全地点,用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;

如果有空声,表示顶板石块及煤有掉下来的危险,就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;

敲击时,如果发出清脆的声音,也还不能断定顶板就没有问题,还需用左手紧贴顶板或煤壁,右手用手镐轻轻敲打,如果声音清脆,又没有震动感,说明顶板结实,如果有震感,说明顶板已经脱离了整体,有冒落的危险,应立即在此处补设支护,防止冒落;

无论敲帮还是问顶,挑动松动的浮煤(岩)时,人员都必须在有支护的地点,注意躲闪,退路必须畅通无阻。

12、装药时,必须严格执行一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。

13、放炮前,机组距放炮地点必须超过20m,用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组,液压管路进行保护。

在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带,把阀组、电缆全端面覆盖,由当班安质副队长负责保护设施是否完好。

班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须设置警戒牌。

14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下,否则禁止放炮,如果发现异常,必须立即要求施工队组停止生产,并汇报调度室及通风值班室。

15、放炮时严格设置警戒点,必须挂警戒牌,拉警戒绳。

16、放炮严禁多装药、放大炮,严禁放明炮、糊炮。

17、放炮时严格执行“三人连锁”:爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。

爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长,班组长接到警戒牌后,在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后,达到爆破要求条件时,负责设置警戒,组织撤出人员、清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆炮工发出爆破口哨进行爆炮,爆炮后,待工作面炮烟被出散后,由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,方可三牌各归原主。

18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度,遇有危岩活矸,作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理,确保安全后方可作业。

20、每次放炮前必须按要求设置警戒,即第一警戒点为机尾向付巷外100m,第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。

爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。

检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。

附:放炮警戒图21、过断层放炮时,要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

22、过断层放炮后,出现拒爆、残爆,必须先进行处理,处理拒爆、残爆时,严格执行《煤矿安全规程》第342条。

在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼,按技术操作要求装药封炮眼。

然后放炮。

23、工作面过断层期间,备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐,备用2m板梁不少于50块。

搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输,物料掉入溜子必须停机取出,跨越溜子运输材料时,必须停机后,方可搬运。

24、机组必须保证完好,并能够有效闭锁溜子。

人员跨越溜子时,必须停机。

严禁使用溜子运送物料。

25、过断层期间每班验收员必须严格把关,监督检查措施执行情况,发现问题及时汇报处理。

26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。

27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习,并签字备查,不学习人员严禁参与本次工作。

第8篇 k3工作面上下安全出口巷维修安全技术措施

一、工作面概况

23102工作面长80米，走向长320米，煤层倾角14°左右。由于原掘巷道施工质量差，工作面的运输和回风顺槽断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面运输和回风顺槽进行整改维修，现制定23102工作面回风、运输顺槽整修作业安全技术措施。

23102工作面示意图

二、整修工程量

整修回风巷320 m、运输顺槽320m。

三、施工方法

1、施工顺序

由近到远，先从运输顺槽开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道；回风巷由运输上山开始往工作面方向整修回风顺槽。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的棚子，并在需要整改的棚子前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护—出渣—架设正式支护。

4、整修工作安排头数

整修工作安排头数最好一组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的棚子必须符合质量标准化要求，满帮满顶，棚子正规有劲，不拧肩掉斜，巷道净断面底宽2.0 m、顶宽1.6 m、高1.8 m，保证通风和运输畅通。

四、巷道支护要求

（一）临时支护要求

（1）临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板，

（2）支护材料及支柱尺寸：点柱小头直径不小于100mm，挑棚棚梁厚度不小于100mm的半圆木。

（3）点柱应大头朝上，小头朝下。

（4）打点柱时要清理底板浮煤（岩），柱窝深度不得低于200㎜，点柱必须支在巷道实底上，保证点柱迎山有力。

（二）、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚，棚子规格为2.2米×1.8米×1.9米，，棚距1米，棚子净高不低于1.8米，直径10毫米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理，棚子顶、帮要严格背实，棚腿棚梁牢固有劲，棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致，不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后，要及时清理环境，按照质量标准化要求打齐挑棚。

五、收工的规定

修护改棚工作应连续进行，如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度，上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况，确保安全生产。

六、施工安全措施

（一）安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道（或处理冒顶）。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10m内的棚子，必须加强支护，防止顶板来压，压垮支架。

5、必须在支设的支架（临时支护）下作业，严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪，随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时，必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时，临时支护必须及时可靠，严禁空顶作业。

9、处理冒顶处，要备足木头、背板，撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时，严禁大量出渣，必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm，其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好，然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时，作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

11、处理冒顶时，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备，防止损坏。

12、架设的棚子，梁、腿接口要严实合缝，不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上，整架棚子在同一平面上。

13、整修作业，必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理，保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

（二）、安全保证措施

1、入井作业前，必须组织作业人员对安全技术措施进行学习，熟悉作业地点，作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员不能少于5人，有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作。

（三）、强制执行措施

1、整修作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作。

2、加强通风工作，必须有瓦斯员现场跟班检查，发现瓦斯超限等异常情况，马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业；在扒腿窝，拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护；严禁先回后支；杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

（四）、培训教育措施

1、整修巷道作业人员，身体素质好，工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆；发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

七、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)回风顺槽作业点→k3运输石门→井底车场→副井→地面；

(2)运输顺槽作业点→k3下山→k3运输石门→井底车场→副井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

（1）回风顺槽作业点→采区回风上山→总回风平巷→地面；

（2）运输顺槽作业点→运输上山→采区回风上山→总回风平巷→地面。

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

第9篇 工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施

一、方案

在35119-1工作面上、下顺槽顶板采取超前预裂爆破措施，初次进行超前预裂爆破时，由于上下顺槽超前支护架和转载机影响，炮眼布置在距煤帮40米处，初次爆破结束后，由施工队每隔10米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔，随着工作面正常推进按10米的间距不断延伸。钻孔施工采用zyj-270/170架柱式液压回转钻机，孔径为75mm，使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5段毫秒延期电雷管引爆，使用特制的装药工具（pvc管）将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后，再按爆破说明书封孔长度封泥，采取正向装药结构，连线方式为串联，黄泥封孔，使用bmf-100型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表1，炮眼布置详见附图1。

附表1：两顺槽深孔预裂爆破说明书

1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。

2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制”，（即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。

3、爆破前必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员，班长负责清点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点100m以外拉线设置警戒，严禁任何人进入警戒区。

4、打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。

5、打眼时，必须严格执行敲帮问顶制度，保证在顶板完好的情况下进行作业。在打眼装药过程中，必须时刻观察顶板情况，若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时，及时撤出人员至安全地点，严禁打眼放炮。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必须彼此密接。

7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须查明原因，采取相应的措施进行处理，只有当瓦斯浓度符合要求时，方可装药放炮。

8、打眼装药时，工作面及上、下顺槽所有电气设备必须停电闭锁，严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。

9、打眼前，工作面各防护设施必须有效可靠。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路，并用绝缘胶带缠绕，以免影响爆破效果。

12、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、装药时，严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，装药、放炮过程中，工作面所有机电设备必须停电闭锁。

14、爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。

15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。

16、放炮工必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮，严禁在1个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

17、严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破，严禁放明炮、放糊炮。

18、爆破前的脚线连接，线路检查等,只允许爆破工一人操作。

19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放，并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。

20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。

21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。

22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。

23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等10秒钟，方可起爆。

24、爆破后，至少等待5分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。

25、通电拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

26、爆破后要认真检查爆破地点，如有瞎炮、残炮时必须立即按《煤矿安全规程》要求进行处理，未处理完毕严禁进行其它作业。

（1）处理瞎炮、残炮时，放炮员必须在跟班队长或班长的直接指导下进行，并在当班处理完毕。

（2）由于连线不良引起的残炮，可重新连线放炮。

（3）在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮、残炮炮眼。

（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。

27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。

28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。

29、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。

30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板，有效护顶护帮。

31、打眼前，要从上向下逐架检查支架配夜手把，并将全部配夜手把归回零位。

32、打眼放炮时，工作面必须采用单工序作业，严禁与其他工作平行作业。

33、作业过程中，如有护帮板或侧护板阻碍作业，必须由支架工动作支架，严禁他人不得随意操作。

34、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不同品种的爆炸材料不得混用，用不完的爆炸材料必须交回库房，不得井下随意丢弃。

35、爆破前，必须对工作面、两顺槽电缆、管路、照明灯等进行保护，防止炮崩。

36、爆破后，根据工作面煤壁片帮和压力显现等情况不断对爆破参数进行优化调整。

37、爆破前和爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

38、爆破结束后，必须及时回收爆破母线。

39、其他未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《35119-1作业规程》和其他有关爆破安全的规定执行。

第10篇 单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用 安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

2、

第11篇 综采工作面注氮安全技术措施

为了防止4103采面的老空区着火,经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时,每小时注氮量100m3,停1小时在进入下一循环,由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测,若发现瓦斯浓度达到1%,一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理,检查无误后方可进行注氮,以后正常后,注氮量可以加到每小时300m3。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员,每班技术员现场跟班,技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐,记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等,以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机,并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。

当埋入一定深度后开始注氮,同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。

当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮,同时停止第一趟管路的注氮 ,并又重新埋设注氮管路,如此循环,直至工作面采完为止。

托管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路,它的移动主要利用工作面的液压支架,或工作面运输机头、机尾,或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。

注氮管随着工作面的推移而移动,使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。

每节钢管的支点不少于两点,每节软管的吊挂不少于4点,不允许在管路上堆放他物。

低洼处可设置放水阀;

输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;

输氮管应进行防锈处理,表面涂黄色油漆;

定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮,每2个小时为一循环,一小时注氮,一小时观察采面的气体含量,发现氧气浓度低于1

8.5%时,立即停止注氮。

11、从地面供氮时,当供氮压力小于

1.6mpa时,输氮管路应选择无缝钢管。

从井下供氮时,除应采用钢管外,在满足输氮压力的情况下,可选用耐压橡胶软管。

但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管,不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象,处理漏气管路时,要有3人以上。

2、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于1

8.5%,否则应停止作业撤出人员,同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中,瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况,当浓度不符合规定时,必须撤出采面和后风巷的人员,撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作,工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好,不得拆除损坏。

工作面每10架按设一组架间防尘喷雾,生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理,确保工作面的风量不低于832m3/min,不高于1025m3/min。

因故达不到上述要求的,应立即整改,整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度,及时掌握工作面ch

4、co等浓度的变化情况,必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗,防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗,防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗,不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输,人员全部撤出。

六、其他未尽事宜,严格安《煤矿安全规程》执行。

第12篇 工作面拆皮带机架安全技术措施

截止到2007年11月7日，1601工作面离停采线还有2米，为顺利推到停采线，有效组织安全生产，决定利用11月8日大班检修时将中巷皮带机架拆除1节（张紧绞车之前的第一节），为保障安全生产，特制订以下措施：

一、准备工作：

1、拆除前，由机电维修工将皮带运输机停电挂牌上锁，要提前将工作地点及皮带两帮清理干净，有片帮危险要彻底排除，砸开需要撤除架子处的固化水泥皮，将杂物放到不影响施工的安全地点。

2、松开张紧绞车，由皮带维修工解开皮带。

二、施工方法及安全注意事项：

1、 首先将要拆除的皮带架的连节部分的螺丝拆卸掉进行分解，卸不动的可用剁斧劈开，用剁斧劈时，操作人员要相互照应好，一定要闪开锤头运动方向，防备意外伤人。

3、然后将要拆除的各部件人工运至指定位置，抬运时，要相互叫应好，要稳起稳放，注意力集中，确保人身安全和保护落地点设备。

4、拆完后，在张紧绞车后部的两侧各打一棵高度适中的大单体柱作为戗柱，其初撑力不低于90kn ，然后用两棵1.2米的单体柱同时平衡地将张紧绞车及架子推移到位，推移过程中，要有人观察顶板和戗柱的变化情况，躲开戗柱意外歪到所波及的范围。

5、待皮带由其它部件连接牢固，确认无误后，送电试运转。

5、严格执行好停送电制度。

6、其它严格按原《规程》执行。

第13篇 工作面拆除支架安全技术措施

一、基本情况

目前,2103工作面工作面采至停采线后,由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。

工作面倾斜长度85m,最大倾角15°,目前有mg150/380-wd割煤机1台和工作面前、后两部sgd-630/264刮板运输机各一部,f2800/16/24型液压支架63组,fg3000/19/28型液压支架4组。

工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置,回撤支架前出架棚已扩好,使用ф16cm__2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m,木梁一头架在支架上不少于200mm,另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根,距料头200mm-300mm处再打一根,为确保拆除液压支架工作的安全进行,特制定如下安全技术措施。

二、成立2103工作面回撤领导小组

组 长: 总经理 党委书记

副组长: 生产副总经理 总工程师 安全副总经理 机电副总经理

成 员: 副总以上领导及六大科室长

领导小组下设办公室:办公室设在调度室,具体负责工作面回撤期间的管理工作,主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调,并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。

办公室主任:调度室主任

工作面回撤期间,分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。

三、施工准备工作及要求:2103工作面回风巷口安装两部jh-20a绞车。

安装好绞车并经机运科验收合格后方可开始回撤。

将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净,清平至硬底,其高度不得低于2.2m。

然后将割煤机开到上机尾位置进行拆除并回收。

先对2103工作面前后刮板输送机进行回收,再对下顺槽的设备进行回收,最后对工作面液压支架进行回收。

我单位将工作面设备拉运至2103工作面回风巷解体位置并负责解体,解体的液压支架部件由运输区运至装车位置负责装车回收。

在工作面回风巷口安装两部jh-20a绞车(绞车位置见附图1),在距上安全口15m-20m巷帮位置安装一部jh-14a绞车作为辅助绞车。

绞车必须打好“四压两戗”(用≮16cm红松圆木,拴好防倒链,可以用2.8m单体柱对绞车进行加固)。

“四压两戗”必须打在实顶上、接顶严实、戗度有力,严禁打在棚梁上、空顶处,必须要压在专用位置上(绞车电机前、后各两根压柱,绞车滚筒前两根戗柱,戗柱与顶板夹角60°-75°),将绞车固定牢固并始终保持完好。

jh-20a绞车使用钢丝绳为2

4.5mm-6__19+1的新钢丝绳,校验如下:支架重为10000kg,最大距离按140m,钢丝绳重量为2.76kg/m,倾角按15°,阻力系数为0.3,运动阻力系数为0.015.

q静=q(sin+f1cos)+pl(sin +f2cos)

=10000(0.26+0.015__0.97)+2.76__140__(0.26+0.3__0.97)=2899(kg)

其中q静----载荷 q----设备重量 f1----运动阻力系数为0.015f2----倾角为底板滑动时的阻力系数0. 3. p----钢丝绳每米的重量

l----钢丝绳的长度

查表知,钢丝绳破断力取35500kg,安全系数h=35500÷2899=12.24>

6.5(满足《煤矿安全规程》要求,《煤矿安全规程》第400条中规定:单绳缠绕式提升装置专为升降物料用的钢丝绳安全系数最低值为

6.5)

绞车必须经机运科验收并下发准运证,工作面回撤期间,设专人(有资质维修工)每小班使用前对每部绞车的钢丝绳进行检查,并出具当班钢丝绳检查报表(作好书面记录备查),发现问题及时处理,如钢丝绳产生严重扭曲或变形,必须更换全绳;

在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5℅时必须更换全绳;

当直径减小量达到钢丝绳标称直径的10℅时必须更换全绳,钢丝绳更换好后方准施工,否则严禁施工。

工作面回收使用绞车拉运时,钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐,严禁挤压、无规则盘钢丝绳,钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于3圈;

在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换全绳。

绞车钩头不低于5副配套的绳卡(一顺风、绳卡u型鞍均压主 绳),每次拉运前绞车司机必须亲自检查绞车的“四压两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等,确认无问题后,方可开车,绞车司机必须持证上岗。

必须安装好语音声光信号器,语音声光信号的安设位置距回撤头不大于10m,可采用语音声光信号配合口哨(使用口哨传信号时发出信号人员至接受信号人员距离不超过20m)规定:一声停,二声开,三声回车,安排专人控制信号,控制信号人员必须位于支架内,钢丝绳弹力范围内严禁有人,防止弹绳崩人。

每次施工前,电工对所有电器设备进行检查,电器设备严禁失爆。

配电时,设专人统一指挥,严格执行停电、验电、放电制度,先配负荷侧,后配电源侧,并将上一级开关停电闭锁,挂停电牌,设专人看守,严格执行谁停电谁送电制度,严禁误送电。

所有开关要上架、挂牌管理,接地装置符合要求,施工期间为防止按钮粘连,必须设专人看守开关,出现意外情况及时将开关停电。

每次施工前必须对工作面内单体柱进行二次补液,确保初撑力不低于规定要求,并补齐、拴好柱头链,严禁出现漏夜、卸载、失效柱,否则,立即处理更换,单体柱要迎山有力,每6°-8°迎1°,支架的初撑力不低于2532kn。

通风区设专职瓦斯检查员,每班检查工作面内的瓦斯和有害气体情况,确保瓦斯等有害气体浓度不超限。

绞车安装结束后,由机运科组织相关部门对工作面机电运输系统、绞车安设、安全设施等统一验收,经验收合格后方可开始回撤工作。

所有施工必须在完好支护下进行,严格执行敲帮问顶制度,回撤前对施工区域及运输巷道内不合格的棚进行整修或更换,严禁空帮、空顶作业,确保支护完好。

使用灵活可靠的手拉葫芦,手拉葫芦必须有可靠的逆止装置。

起吊设备前,施工负责人必须检查校验起吊装置的承重能力与被起吊物的重量是否相适应,否则不能起吊。

手拉葫芦要挂在牢固可靠的吊环上(采用40t链配合马蹄环且必须上紧螺栓),吊环挂在牢固的棚梁上(起吊前对承重棚进行加固,在棚梁上两端距梁爪200㎜各打一根点柱,打点柱所用单体柱要迎山有力,迎山角6-8°迎1°不得退山,初撑力不低于50kn)。

设专人操作手拉葫芦,操作人员严禁站在起吊物下方(并判断手拉葫芦意外断链或设备突然滑动后的甩动方向,严禁位于起吊物体的滑动和甩动方向下侧),其他人员不得靠近所吊设备,起吊设备前必须先试吊100mm高,试吊2次,确认无问题后,方可正式起吊。

起吊过程必须设专人观察起吊情况,有问题要立即停止起吊,处理好后再施工。

回撤期间需临时停放支架或设备时,必须使钢丝绳拉紧,并在支架和设备后方打上戗柱,戗柱使用ф≮16cm的红松圆木,戗柱要硬打硬上,戗度有力,防止支架或设备下滑。

准备好三个5t手拉葫芦和四个3t手拉葫芦(手拉葫芦必须有可靠的逆止装置)、甩锤、40t槽链和螺栓,2.5m单体柱(不低于20根),2.8m单体柱(不低于30根)2m半圆木(不低于50块)、2m荆棍不少于200根等。

施工时,由当班负责人统一指挥,所有施工人员都必须听从指挥,确保按措施施工。

四、拆除割煤机方法及安全措施

拆割煤机时,先拆上、下滚筒,再拆上、下摇臂、牵引部,将所拆除的部件从上往下逐件回收。

拆割煤机时,要先对割煤机、前部槽的上一级控制开关停电落锁,并派专人看守开关,严防误送电。

拆线时要按先电源后负荷的原则进行拆除,并严格执行验电和放电制度。

拆割煤机使用手拉葫芦起吊时,所使用手拉葫芦的起吊能力要与起吊物的重量相匹配且有可靠的逆止装置,且要灵活可靠,并挂在牢固可靠的棚梁上或支架上(如基本棚作起重梁,要在梁两边加打抬棚或梁下加打点柱进行加固,抬棚料采用ф16cm的红松圆木配合2.5m单体柱,一梁三柱,柱子分别打在梁端距梁头200mm处和梁中,抬棚梁与基本梁接触处,如接触不实,要用木楔背紧打牢。

点柱用ф16cm的红松圆木,要硬打硬上,柱窝不少于150mm)。

设专人操作手拉葫芦,操作人员严禁站在起吊物下方,其他人员不站在起吊物坠落范围以内,起吊设备前必须先试吊100mm高,试吊2次,确认安全后,方可正式起吊。

起吊过程必须设专人观察起吊情况,有问题要立即停止,必须处理好后再施工。

施工所用的起吊设备必须安全可靠、转动灵活,经跟班人员检查起吊装置,确认安全无问题后,方可投入使用。

拉链时,应缓慢平稳,保证平稳起吊,不得硬拉硬拽,拉链方向应与链轮一致,防止卡链或掉链。

起吊时安排专人对起吊棚、起吊装置、起吊链(40t槽链配合马蹄环并上紧螺栓)等进行观察,发现问题立即停止起吊,待隐患排除确认安全后方可继续起吊。

起吊时操作人员身体部分严禁位于起吊物下方和两侧,严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件,起吊前必须试吊,试吊高度不得超过loomm,只有在确认无问题后方可正式起吊。

用绞车将拆除的割煤机配件设备等从工作面拉运回收时,必须用40t槽链配合马蹄环上紧螺栓,拴好设备。

拉运设备时,每次只准拉一件,且每次拉运之前,必须由负责人检查捆绑情况是否完好,否则不准拉运。

工作面拉运设备时,钢丝绳受力方向严禁有人,并分别设专人在上、下顺槽安全口10m外安全地点处站岗,严防其他人员误入。

五、拆除刮板输送机方法及安全措施

拆除工作面刮板运输机前,首先将运输机内煤和杂物开空清净。

将前、后部刮板运输机的刮板去掉,去刮板时,先去上面的刮板,待上面的刮板去完后,开动刮板运输机,把下面的刮板开到上面,然后再将刮板去掉。

刮板运输机开动时,人员严禁站在机头位置,去刮板时必须对刮板运输机进行停运,并派专人看守开关。

把上、下刮板去完后,再进行前、后部槽链掐链回收,先掐前部槽链(槽链每20m-30m有一个活接口),把槽链接口开到机头适当位置,将槽链掐开后将前部刮板运输机停电落锁,并派专人看守开关,拆后部槽链与拆前部槽链方法相同。

回收工作面运输机大链后再开始拆除工作面刮板运输机,先拆前部运输机,再拆后部运输机。

前、后部运输机拆除前先将电机电源线拆除,拆线时要按先电源后负荷的原则进行拆除,并严格执行验电和放电制度。

拆除电机电源线前要先将上一级控制开关的电停电落锁,并派专人看守开关,严防误送电。

先拆机尾部分、然后依次拆机身、槽帮、槽节、机头大件、机头。

拆槽时从上向下逐节(件)拆、回,拆槽人员要协调一致,照前顾后,同时拆除与支架连接的所有装置。

拆下的螺栓及其它零部件必须装入专用箱内回收。

使用手拉葫芦起吊刮板运输机设备的安全措施和起吊割煤机部件要求相同。

用绞车将拆除的大件、槽、槽帮、电机及减速机等从工作面拉运回收时,必须用40t刮板运输机链配合马蹄环上紧螺栓,拴好设备、大件、槽。

拉运割煤机大件时,每次只准拉一件;

拉运刮板运输机时,每次最多只准拉6节;

拉运槽帮时,每次最多只准拉10块;

拉运期间绞车负荷大时应减少拉运设备数量。

每次拉运之前,必须由负责人检查捆绑情况是否完好,否则不准拉运,分别设专人在上、下顺槽安全口外10m处站岗,严防其他人员误入。

进入后部槽拆除时,应加强对有害气体和瓦斯的检查,通过导向轮在支架后尾梁下直接拉运所拆下的后部刮板运输机时应设专人观察拉运情况,观察人员应在液压支架下安全位置,发现问题及时发出停车信号,待问题解决后方可继续拉运。

回收拉运下顺槽设备时严格按照回收前后部大槽的安全措施执行。

六、回撤液压支架方法及安全措施

拆除支架时从下向上逐架进行拆除。

拆支架前,先将工作面下端头∏型梁对棚支护用ф16cm__2.4m的红圆松木替下,两梁对接(替棚时先架后去,柱腿必须砍碗口,棚距为0.6m,柱子要硬打硬上),然后在工作面下端头靠近巷道位置分别打上两个木垛,木垛用料为ф16cm__2m和ф16cm__

1.8m圆木料(走向用ф16cm__2m,顺山用ф16cm__

1.8m的木料,木垛的四角要上、下垂直,并与顶、底板要严密结合,接触不实处用木楔背紧打牢,坡度大时要用把锯把住,木垛头外露200~300㎜,护好下端头的顶板,确保安全施工。

在下顺槽安全口靠上帮打一个木垛(规格同上),且靠下帮留出1m的人行道;

工作面上口采用3.6m∏型梁配合2.8m单体柱,两梁四柱,梁端头各2根,梁端头可架在支架或木垛上而不打单体柱但必须接顶严密,梁端头下所打单体柱影响运输支架时,可根据实际情况打抬棚代替单体柱,采用3.6m或4m∏型梁配合2.8m单体柱,一梁三柱。

工作面回支架时先回过渡支架,先在过渡支架前方距支架端头200mm处打一对顺山抬棚(3m∏型梁配合2.5m单体柱二梁六柱,距支架头200mm处,抬住走向木棚,抬棚两梁间距不大于50mm;

抬棚柱子分别打在距梁端200mm处和梁中,如移架碍事时,可补打在其它适当位置),抬住过渡支架顶梁上的走向棚护好顶,抬棚接顶不实处,用木楔打紧背牢,后尾梁及侧护板全部收回,使支架的宽度、高度缩到最小,最后拆除支架上的所有连接装置和管路。

回撤第二组端头支架时,先把支架降低0.3m,然后将六对顺山抬棚,老塘侧和距端头支架端头200mm处各一对抬棚,其余四对抬棚在老塘侧抬棚和支架端头处抬棚之间均匀布置,抬棚用3m∏型梁(三组端头支架回撤结束后,将3m∏型梁改为3.6m∏型梁)配合2.5m单体柱二梁六柱,柱子分别打在距梁端200mm和梁中,如移架碍事时,可去掉,补打在其它适当位置)向上顺槽方向迈步窜棚(从老塘向煤墙逐对窜棚,若网未联结好,必须及时补好),窜棚长度不少于1m,护好支架上方顶板。

每次落支架前必须先用2绞车绳与所回支架上侧柱柱筒上端位置拴好,然后将1绞车绳与所回支架的前座箱连接装置连接好,绞车钩头和支架联结必须使用40t槽链配合马蹄环,并上紧螺栓。

将

1、2绞车绳拉紧,启动

1、2绞车使支架朝煤墙和上顺槽方向移动,使支架前梁向上,尾梁向下拉移到解体位置。

工作面回撤支架时,必须有施工负责人进行指挥,所有人员必须位于安全支护下,指挥人员及观察人员位于距液压支架不少于5m的安全位置。

端头支架回撤结束后,然后按照回撤端头支架的方法开始回撤普通液压支架。

随支架的向上拆除,靠煤墙侧进行留巷,在原支架上两根木梁下,分别打上2.8m单体柱,木梁两端头各一根单体柱,距煤墙侧0.8m中间位置打一根单体柱,确保人行道宽度不得小于0.8m。

拉运支架前,认真检查侧护板各部件是否牢固安全,用螺栓或钢丝绳股将侧护板固定好后方可拉运。

确认安全后启动

1、2绞车,将支架拉移到装车位置,由运输区装车回收。

随着支架的撤出,为防止顶板来压,在回撤出的支架下方用2m长杂木在钢丝绳下方打点柱,每组支架空间下方不少于2根:并随着支架的回撤每5-10m打一个木垛进行顶板支护(打木垛规格要求同上),为了保证工作面通风良好,要求每拆一组支架都必须在煤墙侧架木棚进行留巷,并且随支架的撤出,按规定及时打好走向棚和木垛,顶板破碎、压力大时要打连锁木垛,确保回撤施工空间支护完好。

工作面窜棚时不少于5人同时作业,由跟班人员现场指挥,作业人员要协调一致,同起同落,确保安全施工。

在施工和运输过程中,如有卸载的单体柱或失修棚要立即进行更换和整修,确保后路畅通,当出现局部流煤时,在流煤处打穿枇(2m荆棍,一头削尖)封严顶,空帮、空顶处用木料绞实背牢,严禁有空帮、空顶现象出现,绞架、及打穿枇时严禁空顶作业,必须在完好支护下进行,并严格执行敲帮问顶制度,且必须设有经验的老工人观察顶板情况。

出架过程中,在每出一组支架前必须先对工作面的底板进行处理,使底板平整,减小拉运支架的阻力,便于顺利出架。

拉运支架所用的连接装置均用40t槽链配合马蹄环并上紧螺栓。

拉运支架时,不得强拉硬拖,拉不动时,要停车进行处理,待处理好后方可继续施工。

拉运及移动支架时,所有的施工人员都严禁站在支架的正前方和两侧及支架正下方和后方,严禁在钢丝绳弹力范围内作业。

并设专人跟支架,跟架人员要位于未回撤的支架内距支架不少于5m的安全位置,发现异常要立即发出停车信号停止拖运,严禁硬拉硬拽,待问题处理好后方可继续拖运。

回撤支架替棚时,施工人员站在所替棚斜上方,慢慢降单体柱,顶板稳定后,将梁回出,替棚应逐棚进行,拆抬棚、回棚、维修等作业必须设专人观顶,发现问题及时停止作业,问题处理好后方可继续施工。

替棚时必须先架后回,严禁先回后架、大拆大回,不少于4人协同作业,施工过程中按要求及时打好木棚和木垛,严禁空帮、空顶,替棚时人员严禁通过。

需用导向轮进行导向时,在吊挂导向轮的棚下加打点柱或戗柱,用ф≮16cm红松圆木料,戗柱要硬打硬上,柱窝深度不小于150mm。

设专人观察导向轮,有问题时及时发出停车信号,待问题处理完毕后方可继续施工,施工人员严禁位于导向轮受力方向内侧,防止导向轮脱落崩绳伤人。

运输支架时,施工负责人每次拉运前对运输巷道进行巡视,对失修棚进行整修,确认巷道支护良好后方可进行支架运输。

运输支架前,在工作面上下安全口专人进行警戒,防止非施工人员进入施工运输区域。

回撤完支架后,在上下顺槽由生产科指定位置替棚并盘木垛,木垛标准同工作面所盘木垛标准要求一致。

七、回柱放顶安全措施

1.工作面所有设备回撤结束后,对单体柱进行回收,回收时应从工作面下端至上端逐棚进行人工回收,上下顺槽应从里向外逐棚替棚并回收,回柱和回棚必须逐棚进行操作,严禁大拆大放。

2. 回单体柱时先在棚梁中部正下方用木料打好点柱,点柱与梁结合部要砍碗口,点柱硬打硬上支撑有力,点柱打好后先回棚两端单体柱,然后缓慢将中间单体柱落下,回柱人员位于单体柱侧上方。

确保工作面通风良好,回柱时不少于3人协同作业,一人放液,两人扶柱,防止柱倒伤人。

3. 上下顺槽回棚应先替棚,替棚使用2m长ф≮16cm的红松圆木,木棚采用一梁三柱(梁中一柱,梁两端各一柱)进行支护,木棚梁和腿结合处要砍碗口并硬打硬上,确保支护完好,替棚应先架后回,架一棚回一棚,严禁大拆大卸。

4.上下顺槽回棚时不少于6人协同作业,回棚先在所回棚下加打点柱,点柱使用2.5m或2.8m单体柱,确保梁安全后方可去棚两侧柱腿,回棚时两人放液扶柱,四人抬梁,施工人员协同一致,防止磕手碰脚。

5.上下顺槽回棚结束后应及时在回棚结束位置盘好木垛,木垛要求同工作面回撤支架安全措施中所盘木垛要求相同。

6. 施工期间必须确保工作面有足够的通风,如通风不能满足施工要求,必须安设风机,风机的规格型号和安装位置由通防科指定,我单位负责安装,局部通风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》要求,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风巷道口不得小于10米,安装风机后经通风区检查员同意方可重新进入施工地点施工。

7. 施工期间必须加强顶板管理,严禁空顶作业,网破及时联网。

发现压力大出现折梁时必须加打点柱、架木棚或盘木垛进行加固,点柱和木棚使用2m长ф≮16cm的红松圆木,木棚采用一梁三柱(梁中一柱,梁两端各一柱)进行支护,木棚梁和腿结合处要砍碗口并硬打硬上;

木垛要求同工作面回撤支架安全措施中所盘木垛要求相同,确保支护完好。

8. 施工期间必须安排专人观顶,发现顶板来压时及时发出撤人信号,待隐患消除确认安全后方可重新进入施工地点。

9.施工时,施工后路内严禁有物料和杂物,确保施工期间后路畅通。

10.局部通风机通风口距施工头距离不大于5m,施工期间严禁损坏风筒。

11.施工运料人员应照前顾后,间距不得小于10m,防止磕手碰脚。

12.使用绞车时要严格按照工作面回收支架使用绞车的要求进行操作。

八、解体支架方法及安全措施

解体支架位置必须保证施工人员有足够的安全操作空间,跟班人员负责检查并确认安全后方可施工。

过渡液压支架解体顺序为:拆除液压支架液压管路→拆除液压支架尾梁→拆除液压支架顶梁。

液压支架解体顺序为:拆除液压支架液压管路→拆除液压支架尾梁→拆除液压支架掩护梁→拆除液压支架顶梁。

解体液压支架需要起吊时严格按照拆除割煤机部件时起吊要求进行。

解体液压支架高度不够时,人员应站在提前准备好的架板上,跟班人员负责每次施工前检查架板设置是否牢固可靠,确定架板牢固可靠后方可施工。

拆除液压支架尾梁前,首先用2个手拉葫芦将待解体液压支架顶梁前部吊好,防止支架尾梁拆除后支架前倾。

用另外2个手拉葫芦将支架尾梁稍微吊起(以连接销不受力为宜),先拆除千斤顶连接销,将支架尾梁、掩护梁拆除后,然后拆除顶梁。

液压支架尾梁及掩护梁拆除后,用2个手拉葫芦将待解体支架顶梁前部吊好,另外2个手拉葫芦将支架顶梁后部吊好,4个手拉葫芦共同用力将支架的顶梁稍微吊起(以顶梁与大柱之间的连接销不受力为宜)待顶梁与大柱之间的连接销拆除后,再将支架的顶梁吊起loomm.使支架的顶梁与大柱脱开。

液压支架的顶梁与大柱脱开后,将液压支架的底座向前拉移拉开适当距离,然后4个手拉葫芦同时下放将支架的顶梁落地。

解体支架期间,施工人员严禁位于支架下方和起吊物件下,防止手拉葫芦突然断链或受力不均造成施工人员受伤,使用手拉葫芦的要求严格按照本措施第三项第

16、

17、18条的规定执行。

液压支架底座用专用螺栓固定在盘车上,螺栓必须上紧。

其余各部件装好车后用钢丝绳股将部件捆紧拴牢,捆绑时必须由有经验的老工人操作,经跟班人员检查确认安全后方可运输。

工作面回收及液压支架解体后的配件及连接销子要安排专人负责收集保存并移交给运输区并办理移交手续。

施工负责人在施工过程中,必须随时注意施工人员的安全,严格按施工措施进行施工,防止发生意外。

施工期间所有施工人员必须位于安全地点,并在施工位置前后10m处安排专人站岗拦截行人,未经许可严禁通行。

九、避灾路线(图3)

发生有害气体超限和瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故时,工作地点的人员应迅速戴好自救器,并遵循“迎着新鲜风流走,尽快进入附近新鲜风流巷道”的原则避灾。

发生有害气体超限和瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故时具体路线如下:进风侧人员从施工地点→2103运输巷→主皮带巷→一水平大巷→矿内副井升井。

回风侧、零散作业人员迅速佩带自救器,就近进入新鲜风流,避灾路线如下:施工地点→2103边界巷→2103运输巷→主皮带巷→一水平大巷→矿内副井升井。

当发生水灾事故时,人员要按照“人往高处走水往低处流”的原则,迅速撤离灾区,撤离时人员要靠巷道一帮走,手扶支架防止被水冲倒,避灾路线同上。

第14篇 工作面拉移串车安全技术措施

一、概述

为保证综采区工作面的正常推进，需将设备列车定期往前拉移；以及不必要拉移列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面工作正常推进。为了保证在此期间的安全，并顺利完成工作，特制定此安全技术措施，综采区全员要认真学习并严格执行。

二、 施工组织机构

组  长：周  清

副组长：孟世林

成  员：综采区检修班组

组长职责：统一计划与协调，全面负责拉移串车作业的准备及现场安全管理工作，拉串车时组长必须在现场指挥；

副组长职责：协助组长做好现场管理与协调，负责现场的人员调配和分工，落实检查拉串车的各个步骤、环节是否严格按照要求进行作业，如在作业中发生问题负次要责任。

成员：具体施工，其中电工负责设备停、送电与接地装置的拆除、安装。

三、 拉串车施工工序

1、检查绞车

检查各绞车信号、通讯装置完好，下坡时，检查串车尾部20吨绞车完好情况以及绞车平板车连接固定情况，钢丝绳符合要求；上坡时，检查30吨绞车完好情况以及“四压两戗”是否牢固，钢丝绳符合要求；

2、检查串车车辆软连接、硬链接是否齐全、可靠；

3、清理串车轨道以及串车将要运行段轨道的杂物、浮煤，保证轨道畅通；

4、检查电缆、单轨吊、车辆上的设备固定等情况，检查完好后串车设备全部断电并挂上警示牌；

5、连接绳头；

下坡时，串车尾部20吨绞车钢丝绳固定在87#架底座；上坡时，30吨绞车钢丝绳直接固定串车前部；

钢丝绳拉紧，然后检查绳头、绳卡稳固情况；

检查串车车辆之间软连接、硬链接完好情况；

取掉所有串车车辆卡轨器

上坡时，串车最后一辆车靠工作面的轮子在靠工作面方向安装卡轨器，防止跑车；

9、人员撤出，打信号进行试拉，停拉后检查各个车辆、轨道、绳头、绳卡、钢丝绳等问题，若无问题开始正式拉串车；

串车每往外整体拉1米，检查一次超前内单轨吊、电缆、车辆、轨道、绳头、绳卡等，确认无问题后打信号继续拉串车。

10、串车到位，各个车辆所有车轮安装卡轨器。

四、拉移设备列车安全技术措施

所有从事此项工作的作业人员必须学习此安全技术措施，组长在班前会必须提前告知作业风险源以及注意事项，副组长提前组织安排好作业人员，明确分工和作业内容；

拉串车前，必须检查绞车信号及人员通讯装置（对讲机）是否完好，对讲机电量充足，绞车钢丝绳是否符合要求；

拉串车前，必须指派专人检查绞车的钢丝绳完好情况、做好记录，发现钢丝绳断股或磨损超规定必须及时更换。

移动设备列车前必须停设备列车上所有的电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。

操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

移动设备列车前必须检查轨道是否完好，清理轨道上的浮渣及巷道内杂物，保证轨道畅通；

检查设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车；

移车前必须将多余电缆拉至停车点,并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查，如有隐患，应先处理，再工作。

绞车必须在指定位置固定好，保证绞车四压两戗，并检查绞车是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。

拉车前应首先应检查周围是否有不安全因素存在，如有不安全因素，必须将其处理。

使用绞车拉设备列车时，必须设专人开绞车，绞车司机，必须持证上岗，熟悉职责范围，正规操作。

使用绞车拉设备列车时，打信号人员必须站立在巷道较宽的绞车上方进行。

拉车前必须检查各车辆之间的连接是否牢固，绞车钢丝绳与串车连接必须牢固可靠。

拉移设备列车严格执行“绞车信号”制度，由绞车司机负责落实把关。

串车中间看护人员的人数不得超过两人，人员必须站立在巷道较宽地段，不得靠在工字钢棚棚腿上，防止设备掉落或翻车伤人；在串车中间看护人员必须手持对讲机，发现问题及时打信号，停止拉移。

绞车滚筒必须有防护网，防止断绳伤人。

工作现场必须由组长周清统一指挥，统一安排，只听从组长周清或者副组长孟世林发出的开启绞车拉串车的口令，其余人员不得乱发口令。

拉车时，绞车司机必须先点动试拉，采用30t绞车拉时，绞车必须使用低速。

拉串车时，必须有人在串车后观察工作面前移的电缆有无卡在单轨吊上，如发生电缆卡柱时，立即发信号，停止拉车，待处理完成后在继续拉。

在串车前移时，有专人将电缆从电缆钩内拆下，并有专人看管，防止电缆被串车压在轨道上，串车向前移动一定距离后，必须停止，人员将从电缆钩上拆下的电缆整齐装置电缆车内。

串车拉至指定地点后，设备列车要摆放平稳，整齐.在串车每辆车的轮子下方装设卡轨器。

串车拉移至指定地点后并安装完卡轨器后，电工检查所有电缆完好情况，检查完毕后由电工恢复各个设备的接地装置。

设备开关送电时，逐台进行，不得同时开启两台设备。

送电完成后，由各设备包机人逐台开启设备进行试运转，查看有无设备电缆在拉移过程中有损坏。如发生其他问题，由机电副区长及时组织人员进行检修。

为了保证工作面正常推进，设备列车不足拉移时，先将单轨吊电缆向前拉移；以便于自移机尾正常推移。

前移单轨吊时，必须从后向前移，人员在扛单轨吊时必须双人，禁止一人扛运，两人同肩，步调一致。

单轨吊运至待接点后，必须将单轨道与顶部锚杆或钢带采用花篮螺丝或钢丝绳悬吊好，高度符合要求，单轨吊接头处不得有错台，防止单轨吊滑轮卡住。

拉移时，绞车司机要时刻注意信号，根据信号进行操作，信号不清时，不得开动绞车。所有人员只听从机电区长一人指挥。

工作结束后，要清理作业现场，将使用工具收回，检查保管好。如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠，应及时更换，为下次移动做好工作。

在串车拉下坡时，采用串车后的20t绞车，将绞车绳头固定在87#支架的底座上，然后缓慢松钢丝绳。其他步骤与正向拉串车相同。

串车向下放前，必须检查最后一台板车与绞车的固定是否完好可靠，确认完好后在进行作业。

串车拉上坡时，人员严禁站在车辆下方和钢丝绳绳道内，人员撤至工作面85#架，串车拉下坡时，人员严禁站在车辆下方和钢丝绳绳道内；

塔矿综采区

2016年12月5日

第15篇 煤矿工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、 对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、 通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、 对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、 工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、 工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、 如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、 工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、 瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。