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第1篇 工作面切眼掘进安全技术措施怎么写
131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼,切眼宽8m,高3m,矩形断面,由于巷道加宽,特制定如下补充安全技术措施:
1、切眼开口也就是掘进机掉头点,必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次,第一次切割宽度为
4.5m,必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割,第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护,π形梁排距为
1 m,单体支柱间排距各
1 m,单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过
1.5 m,严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过
1.6 m,锚杆最大控顶距不超过1.0 m,严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过
4.5 m时,沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号:d35-20/110q,最大支撑高度3.5米,最小支撑高度2.7米,额定工作阻力200kn;
π形梁选用2米π形梁;
8、帮锚杆锚固力不小于30kn;
顶锚杆锚固力不小于70kn;
锚索锚固力不小于100kn。
9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪,并按期观察、记录。
10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。
11、本补充措施要组织全队人员学习,贯彻到全队每一个作业人员。
技术科
二0一0年五月二十日
第2篇 工作面切眼施工方案安全技术措施
一、施工方案
现准备从8103轨道顺槽测点g17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼,断面为6000__2200mm(开口20m为断面为7000__2200mm)。
由于切眼断面大,顶板压力也随着增大,故为了保证本工程施工现场的安全性,经矿委会决定,切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。
首先,在采空区侧以4000__2022mm断面开掘,采用综掘施工。
当此断面掘进约184米到达停工点后,再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧,断面为2022__2200mm。
1、第一次成巷顶锚杆支护
巷道为4000__2200m的矩形断面,采用”锚杆+锚索+4m长的“w”型钢带+金属菱形网”联合支护。
顶板每排布置5根锚杆,间距为800mm,排距为900mm,其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°,其它锚杆垂直顶板支设。
(如附图所示)2、第一次成巷顶锚索支护
第一次掘进成巷时,需打一锚索支护顶板(锚索布置在钢带的第三眼上),锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为
1.8m。
3、第一次成巷帮锚杆支护
第一次掘进成巷时,采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护,布置帮锚杆,间排距1000__900 mm。
4、二次成巷后巷道支护
第一次掘进成巷后,再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧,扩帮后断面为矩形,巷道断面为6000__2200m。
扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m钢带+金属网”进行支护,顶锚杆支护间排距为800__900mm。
锚索支护为:按切眼掘进方向,间隔一排钢带,打一排锚索(锚索打在钢带上),排距为
1.8m。
5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间,防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落,需要在该巷道的两帮打设点柱,点柱采用“带帽点柱”支护,一排两根,间距
5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m),排距1m。
(布置方式见后图)
6、为安放各项设备,拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口,全长20m,断面为1000__2200mm,采用单排锚杆支护,排距900mm,打在巷道中心。
(布置方式见后图)
二、支护要求
1、支护材料规格
(一)锚杆支护材料规格
材料名称规格材质顶锚杆φ18__2022mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘150__150__10mm中孔托盘帮锚杆φ16__1600mm可回收锚杆和木锚杆帮垫板230__220__ 3. mm钢垫板(中孔φ18-22mm)帮托盘150__150__10mm中孔托盘钢带bhw220-30l=4000mm
bhw220-30l=3200mmw钢带菱形网4200__10002200__100016铁丝网锚固剂ck2340树脂药卷
(二)锚索支护材料规格
材料名称规格材质钢绞线φ1
7.8__1100mm钢垫板300__300__16 mm钢垫板(中孔φ18-22mm)锚固剂ck2340树脂药卷2、支护要求:
(一)顶锚杆支护:
(1)巷道顶锚杆间距为800mm ,排距为900mm 。
(2)锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。
顶锚杆扭矩力不低于100n.m,锚固力不低于80kn;
左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80n.m,锚固力不低于60kn。
(3)顶锚杆垂直于顶板打设,钻孔眼直径25mm,每排5根锚杆,1根锚索,锚杆间排距误差不超过±100mm,靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。
(4)锚杆紧跟迎头支设,顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。
(5)顶、帮锚杆均采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。
在支护时,必须先打顶锚杆,后打帮锚杆。
(6)顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷,每孔使用2根锚固剂。
安装锚杆时,将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15-30秒,搅拌停止后,等待90-180秒,卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。
(7)顶锚杆配套bhw220-3.0l=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。
(8)顶锚杆孔深为1950mm ,采用mqt-110/2.5型风动锚杆钻机,φ25mm钻头、φ20mm长1.0m和
1.5m中空六角钢套杆打眼,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。
(9)使用两个ck2340型树指锚固剂,用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间15—30秒。
(二)、帮锚杆支护:
(1)帮锚杆垂直巷帮布置
(2)巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置,每排2根锚杆,间距为1000mm ,排距900mm ,最上一排帮锚杆距顶板为400mm,为可回收锚杆,下排锚杆距底板为800mm,为木锚杆。
(3)帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆,φ=16mm,l=1600mm,配合铁托板挂菱形金属网进行支护。
(4)帮锚杆孔深为1550mm,打帮锚杆使用风动钻机,钻头为φ45mm的麻花钻头。
打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动钻机紧锚杆。
(5)帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0 m 。
(三)铺联网:
(1)顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设,铺网规格:l__b=4200__1000mm 。
(2)相邻网必须搭接,每隔300mm用双股14 铁丝呈“三花”型连接,拧紧不少于3圈。
(3)金属网必须铺设平整贴顶,相互要拉紧,不能东凑西拼。
(4)铺网与打锚杆同时作业,严禁锚杆打在金属网内。
(5)金属网必须紧贴岩面,用钢带压紧,网面上活矸必须及时清理,严禁出现网兜。
(四)锚索支护:
(1)使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为:7500 — φ1
7.8 — 7股的锚索支护顶板,用4个ck2340型树脂锚固剂端头锚固。
(2)打锚索采用mqt-110/2.5型风动锚杆机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。
(3)用φ25mm钻头,φ8m长1.0 —
1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,锚索眼深
7.2m,药卷搅拌时间按照药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或钢绞线。
(4)锚索安装预应力不低于100 kn。
(5)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度为150—250mm之间。
(6)锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置,并紧跟迎头支设。
(7)切眼开口处交叉处加强锚索支护,锚索成对布置,间排距为2022__1800mm,支护质量必须可靠达标。
3、支护工艺:
(一)锚杆支护工艺
1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩(煤),并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上吊环及前探梁→上钢带→打顶锚杆并上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。
5、顶锚杆施工方法:
(1)打眼前准备工作
① 查本机部件是否齐全,完好,紧固件是否松动。
② 检查本机各操作机构是否灵活。
③ 压缩空气一定要清洁,空气压力控制在0.4-0.6mpa之间。
④ 钻机开动前,扳机手把应处于 状态。
⑤ 检查油雾器是否有足够的润滑油,如果没有应加20或30机油。
(2)钻孔作业
作业前的空载试验,操作步骤如下:
① 将支腿控制扳把缓升到开的位置,使支腿由各级缸筒伸出,将扳把转到关的位置,缸筒应在自重下缩回。
② 将马达控制扳把压下,支腿控制扒把转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。
③ 将马达控制扒把压下,使钻杆接头旋转。
将水控制扒把转到开的位置,钻杆接头顶部有水涌出。
③ 以上各项达不到要求,不能进行钻眼作业,修复后重新做空载试验。
空载试验正常后,将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内,将马达控制板把旋开一个小角度,让钻杆慢转动,同时将支腿控制扳把旋开一个小角度,使钻杆与顶板缓慢接触,然后将水控制扳把转到开的位置,将马达控制扳把全压下,开始钻孔作业。
钻完一根钻杆后, 支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降,然后 马达风源,从钻杆接头中取出钻杆,接入另一根钻杆,重新开始钻孔作业。
钻进过程中,不可中止水流,最佳水压控制在0.6-
1.2mpa之间。
打锚杆时,钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置,围岩裂隙面不明显时,钻杆沿着断面轮廓线方向布置。
打锚杆眼时,在钻杆上做好标记,保证钻孔深度符合本《规程》要求,钻孔内的煤岩粉必须清洗干净,钻孔的角度符合本《规程》要求,其它方面均按《岗位操作标准》进行作业。
(3)锚杆安装
① 安装前,清洗锚杆孔内粉末,并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求,锚杆孔不合格需重新打眼,锚杆材质不合格不得强行打设。
② 填送锚固剂,用锚杆将药卷轻轻送入眼底,确保不损坏锚固剂。
③ 搅拌时,采用气动锚杆打眼机,套上连接器,搅拌时间为15-30秒,随拌随推,用力均匀,使锚杆到底。
④ 打一个锚杆孔眼,必须安装一根锚杆,严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆,锚杆施工顺序由外向里,由中间向两侧,先打顶锚杆,后打帮锚杆。
⑤ 锚杆支护,严格按《锚杆支护岗位操作标准》进行作业。
(4)质量验收
锚杆安装15分钟后,必须使用扭力板手检查紧固力,预紧扭矩达到顶锚100n.m、帮锚80 n.m即为合格;
当使用锚杆拉力计检查时,顶锚达到80kn、帮锚达到60 kn即为合格,要求锚杆外露长度为10-40 mm之间。
6、帮锚杆安装:
具体施工方法为,利用mqs-45/
1.4c2型气动帮锚钻机配l=2.0米长的麻花钻杆钻眼,φ45mm钻头打眼。
打眼时严格按设计尺寸定好眼位,钻眼深度
1.55米,打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。
安装时,将锥体安装在锚杆杆体端头,然后轻轻插入钻底,把塑料胀套套在杆体上,用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内,利用手锤用力加紧,然后挂好网,上好铁托板,利用24板手紧固,后用公斤扳手进行检查。
(二)锚索支护工艺
1、准备工作→确定打眼位置并打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上钢垫片及锚具→用气动锚杆机预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分→用拉拔力试验器具测试拉拔力2、打眼、接钻杆或卸下时,必须在钻机完全停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,以防钢绞线脱落发生伤人事故。
4、钢绞线打设后,及时上钢垫板及锚具。
5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、气动钻机操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7、锚索施工安装:
(1)检查锚索孔深度和锚固剂质量。
(2)用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中,将钢绞线、锚固剂推到位。
(3)将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢铰线推到孔底为止,搅拌时间15—30秒。
(4)上锁具时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到100kn,压力表黑颜色数值达到32pa后停止;
张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防管破伤人。
(5)锚索呈两排直线布置,间排距为1600__2700mm,并且两锚索中心与巷道中心吻合。
(6)保证锚索外露长度为150-250 mm之间,锚索钻孔轴线垂直顶板。
(7)锚杆排列与顶板、钢带垂直,呈棚架形状
(三)带帽木点柱支护要求
1.按支护规格在底板上挖好柱窝,柱窝的直径要大于坑木的直径,深度不小于3公分。
柱窝要保证横平竖直。
2. 用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺时下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3—5度的支护迎山角,下料长度应减除柱帽厚度。
3. 支柱时一手扶在放于柱窝里的向上倾斜方向倾斜的支柱,一手把柱帽放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用二锤打牢。
煤层厚度超过2m时,支柱操作由2人进行。
其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽举高安放在柱头上,打紧打牢。
4.在破碎顶板下从事支护时,要在柱帽上横放厚度相等的若干“伞板'。
此时支柱料长度应加扣“伞板’’厚度。
5.在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整,使支柱迎山有力。
6. 因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。
7. 在采煤工作面的上下安全出口处要采用抬棚,丛柱等方式进行加固处理。
8. 在顶板冒落区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护,并沿采空区边界进行加密支护。
在软底板区域支护时,要加上柱垫(穿鞋)。
9.当班新打支柱由跟班安全员验收编号,支撑力不达要求的点柱由安全员标明重打支护;
严禁在荒石和夹矸上打支柱。
10、工作结束时,由带班长负责清理作业场地,必须做到“工完料尽场地清”。
三、安全技术措施
1、切眼开拓前,通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位,并确保切眼施工时正常使用。
2、风机安装在8103轨顺口15米地点,风筒选用φ800 mm抗静电阻燃风筒。
每节风筒长度为10米。
3、风筒吊挂采用8铁丝固定切眼内巷道煤壁上。
逢环必挂,垂度合适,确保供风线路畅通,风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时,为避免冲击波撕裂风筒,风筒距迎头5米范围内可不用吊挂,但必须确保风筒上方无杂物,以防影响通风效果。
5、风筒距切眼迎头不大于10米,随掘进延接风筒,确保各节风筒联接良好,无漏风、脱节、破损现象。
6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪,进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。
7、切眼施工爆破时,采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,应用粘土炮泥封实。
9、爆破后,待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。
10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。
切眼迎头30米范围外,每天打尘一次,并清除堆积的浮煤。
11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯,每个班至少检查2次。
当瓦斯浓度超限时,必须按照《煤矿安全规程》第136~140条处理。
12、班长以上管理人员到切眼迎头时,必须携带便携式甲烷报警仪,对迎头现场甲烷进行的监测,如有报警现象(甲烷报警点为0.8%)必须进行处理。
13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪,每次爆破时严格落实“一炮三检”工作,并做好记录。
14、当班班长负责把便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒另一侧,当出现报警时,现场停止作业并妥善处理。
15、检修机电设备时,机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪,对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测,有报警现象时,不得通电或检修。
16、切眼迎头安装必须安装甲烷传感器1台。
生产过程中,挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。
甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂。
其中:设置甲烷传感器
报警浓度≥0.8% ;
断电浓度≥0.8% ;
复电浓度<0.8%;
17、对于安全监控设备的管理,必须做到以下几点:
①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,需报告调度室,并制定安全技术措施后方可停止运行。
②加强对安全监控设备的调试、校正工作,确保安全监控系统灵敏可靠。
③安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全技术措施。
④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。
18、防尘系统
开切眼防尘供水管采用φ89__
4 mm管路进行防尘供水。
19、其它未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《8103轨顺掘进工作面作业规程》的有关规定执行。
技 术 科
二〇一三年二月
第3篇 工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施
一、 概述:
按照20221工作面切眼设计要求在距20221工作面皮带顺槽前进左帮77米处开20221工作面切眼倒车硐(如果开口处顶板破碎,则通知技术科,由技术科现场标定开口位置),巷道断面为矩形断面,规格为:50003300mm,倒车硐室长为12米,倒车硐室开口侧两帮抹角3米。
二、施工要求:
1、20221工作面切眼倒车硐室严格按照技术科给定中线沿顶板进行施工。
2、20221工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800900mm;
锚杆采用φ202200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;
锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1根;
钢带采用φ12圆钢加工,规格为487090mm;
菱形铅丝网采用8铅丝加工,顶部(两片)32022600mm。
锚索3-2-3布置,打二根间排距为20222700mm,打三根间排距为16002700mm;
锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2根;3、开口包角锚杆采用φ161800mm圆钢锚杆,间排距950900mm, 3-3-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1根,钢带采用φ10圆钢加工,规格为250060mm;
网片采用32022600mm铅丝网竖向布置。
4、20221工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。
三、 开口安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。
11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,有片帮危险时及时补打临时锚杆。
15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
16、开口时综掘机二运机尾使用1264(40t刮板链)的圆环链或3t导链对二运机尾进行起吊固定,固定时打专用起吊锚杆。
17、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内;
巷道施工过程中顶板破碎、有裂隙及淋水加大时,当班班长必须利用瓦斯便携仪对巷道瓦斯进行经常检测。
18、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
19、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
20、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。
21、在开口位置中心线距20221工作面切眼中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。
22、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2022版)及《20221工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
第4篇 工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施
第一章 说 明
根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。
第二章 工作面概况
8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。
第三章 安装前的准备工作
一、运输系统
1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。
2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。
二、供电系统
从综掘机变压器处引一趟1140v线路经qjz-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。
三、供水系统
引用8100工作面切眼施工用水。
第四章 安装及质量要求
第一节 乳化液本站的安装
一、安装
1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。
2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6.连接进乳化液配比装置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。
8.连接至工作面的高压管路及回液管路。
9.连接电机线路(电压660/1140v，50hz)。
二、起动前应检查
1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，
2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4.所有通液管路开关是否开启。
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6.旋松卸载阀的调节螺套。
7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)
三、试运转
1.检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2.空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于15mpa。
四、泵站使用注意事项
1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧(每五天认真检查一次)。
5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。
7.定期检查储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。
10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
12.在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
第二节 单体液压支柱安装
8100工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护，每个墩柱有3根dw45-250-110l_单体液压支柱配合两根l=1200mm的铰接顶梁组成，单体液压支柱呈等边三角形布置，边距为300mm。根据实工作面顶板实际情况，设一排支柱可满足支护强度要求，组成墩柱柱距为1600mm。
一、支设
1.支设前的准备
（1）检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
（2）检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
（3）将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
（4）三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。
2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。
3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。
4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。
5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
6.不合格的支柱不允许支设。
7. 待支柱完全达到初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序。
11、所用单体的初撑力为132-172kn（泵站压力15-20mpa）。
二、注液枪和管路
注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。
三、支柱安装注意事项
1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
2.缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
4.挂好防倒链。
5.支柱时，一人扶柱，一人注液。
6.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关键，初撑力不同，支护过程中同一排的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
第五章 安全技术措施
第一节 运输安全措施
一、装载机、无轨胶轮车运输安全措施
1.严格按同煤同发东周窑煤矿《运输管理制度》及《项目部胶轮车运输专项措施》等规定执行。
2.装载机司机、无轨胶轮车司机必须持有公安机关核发有效的驾驶执照，经安监部门培训考试合格后方可下井作业，作业前必须学习本措施。
3.施工现场必须设专人负责运输车辆调度，安排车辆运行顺序，装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠。
4.装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超宽超高，设备材料装好后，要绑扎牢靠。
5.运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。
6.汽车运输进硐之前，必须将驾驶室内的音响设备全部撤除，在运输过程中出现停风，必须立即停止车辆运行，关闭启动装置，驾驶员必须迅速撤出地面，等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方能重新启动车辆恢复运输。
7.运输材料时，必须要等车辆停稳并与胶轮车司机联系好后方能卸材料。
第二节 顶板管理
一对本工作面进行锚网、锚索联合支护。在施工过程中要实时观察顶板，发现零石活干要先处理在施工。
第三节 机电
1.严格按照《规程》中规定布置供电系统。
2.电器下井前要严格检查，地面实验达到完好标准方可下井安装。
3.接地系统，各类保护要齐全可靠。
4.电缆吊挂合理，整齐，垂悬度符合要求。
5.设备密封良好，小件齐全，接线牢固，做到无“鸡爪子”“羊尾巴”，“无明接头”、无漏电、无失爆现象。
6.严格执行“谁停电，谁送电”制度，停电要挂牌管理，严禁带电作业，严格执行工作票制度。
7.各种电气设备的维修保养，设专人负责，并挂牌明确负责人 。
8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方式，严格执行“电气操作规程”。
9.所有特殊工种必须持证上岗。
第六章 灾害处理及避灾路线
第一节 事故发生后的处理程序
1.事故发生后，必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员, 营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2.迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。
消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
第二节 避灾路线
8100工作面切眼→8100工作面5100巷→8100回风系统巷→5102巷→5101巷→859辅运大巷→副立井→地面。
第七章 安装期间劳动组织
一、劳动组织及工作制度
1.值班人员点名后，传达安全文件，根据井下安装工作进度，布置当天、当班工作任务及注意事项，做好人员安排及安全事项记录。
2.跟班管理人员，及班组长安排当班工作任务责任到人。
3.班前会后，准备好所用工具，下井。
4.到工作现场后，跟班管理人员，班组长、安监员认真检查工作现场顶板支护，及工作地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改。在保证安全施工的情况下开工。
5.当班工作任务完成后，由跟班管理人员对当班工作任务完成情况，进行认真总结验收，确认无问题后，召开班后总结会。
6.上井后，当班班组长、跟班管理人员必须分别向工区值班领导汇报，当班工作任务完成情况及下班应该注意的事项。
第5篇 工作面切眼施工安全技术措施
一、工程概况3.903切眼全长200m,断面为宽
8.2m__高3.6m,开口坐标为:__:108
9.75
15 y:479
4.4217,沿9煤稳定夹矸做顶掘进,顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+11工字钢+锚索+wd/2/4单体柱”联合支护,两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求
1、根据切眼巷道特宽的实际情况,切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先按照宽
4.8m__高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进,然后刷扩为宽
8.2m__高3.6m的断面。
最后在机尾位置刷扩开缺口,开缺口宽2m,断面刷扩至宽
10.2m__高3.6m,刷扩长度为25m。
2、切眼施工时,严格执行,刷一排,支护一排,严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150-250mm;
锚杆的外露长度为10-40mm。
5、锚索的预紧力要达到100kn、锚固力达到200kn、拉拔力达到180kn(40mpa)。
顶锚杆的预紧力矩150n.m,锚固力100kn,拉拔力达到90kn(20mpa),帮锚杆的预紧力矩150n.m,锚固力为80kn,拉拔力达到72kn。
6、切眼形成后需对底板进行硬化,硬化厚度200mm,硬化材料采用c20商品混凝土,工程量为200m。
三、巷道支护
(一)、第一次成巷的支护
1、支护设计
(1)顶板支护:采用锚网梯子梁联合支护;
锚杆规格为φ22__2500mm,间排距为800__800mm,每排6根,距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆,剩余5根全部垂直打入顶板。
每根锚杆采用快速ck2340一支,中速2360一支,锚固长度
1.2m,铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,梯子梁长4800mm,金属菱形网规格为12022__1000mm,采用12号铁丝编织,托盘使用130__130__10mm的钢板。
(2)非采煤帮支护;
非采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ22__2500mm的螺纹钢锚杆,间排距为800__800mm,每排各5根,每根锚杆采用快速ck2340一支、中速2360一支,锚固长度
1.2m,帮部铺设金属菱形网配合支护。
距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用130__130__10mm的钢托盘,配合w型钢垫板。
巷帮所挂金属菱形网规格1000__12022mm。
(3)采煤帮支护;
采煤帮采用锚杆+金属菱形网+托盘联合支护,锚杆规格为φ16__1800mm的可回收锚杆,间排距为800__800mm,每排各5根。
帮部铺设金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w型钢垫板配圆形钢托盘。
采煤帮所挂金属菱形网规格为1000__10000mm。
(4)锚索加强支护;
顶部布置三排锚索进行支护,锚索规格为φ1
7.8__8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm__1600mm,距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用ck2340型锚固剂一支,2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300__300__16mm的钢板,一块规格为130__130__10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(5)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(二)、第二次成巷的支护
第一次掘进到位后,对切眼巷道进行刷扩,扩帮为采煤帮侧,将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。
刷扩断面宽3.4m__高3.6m,刷扩后断面为宽
8.2m__高3.6m。
1、支护设计
(1)顶板锚杆支护;
刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护,与第一次成巷支护规格相同。
锚杆规格为φ22__2500mm,间排距为800__800mm,每排5根,顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆,其余锚杆全部垂直打入煤壁。
每根锚杆采用快速ck2340一支,中速2360一支,锚固长度
1.2m,帮部铺设12022__1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,菱形网采用12号铁丝编织,梯子梁长3600mm,托盘使用130__130__10mm的钢板。
(2)采煤帮支护;
采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ16__1800mm的可回收锚杆,间排距为800__800mm,每排各5根。
帮部铺设规格为1000__12022mm金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w钢垫板配圆形钢托盘。
(3)锚索加强支护
新扩断面布置两排锚索进行支护。
规格为φ1
7.8__8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm__1600mm,并加11工字钢进行加强支护,即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护,工字钢长
7.5m,即工字钢锚索间排距为800mm__800mm。
顶距采煤帮900mm处打设一根采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300__300__16mm的钢板,一块规格为130__130__10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(5)3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进,首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护(被动支护),采用单体柱配合π型梁“一梁两柱”架棚支护,棚距为1600mm,然后采用7500mm的工字钢加强支护(主动支护)完毕后,逐架前移倒替,被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。
工字钢采用7500mm的11工字钢加强支护,工字钢锚索的间排距为1600mm,工字钢排距为1600mm,配合单体柱进行加强支护,一排3根单体柱,两根与工字钢相连接,一根与顶板相连接,单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接,依次2350mm、4800mm打设的工字钢,工字钢焊接200mmπ型梁(详见π型梁工字钢加工图)。
(三)、开缺口段支护
第二次成巷宽3.4m__高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时,由原来掘进宽3.4m__高3.6m加宽为宽
5.4m__高3.6m。
即刷扩宽度增加2m,长度25m。
1、支护设计
(1)刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。
(2)顶板采用锚网梯子梁联合支护,锚杆规格为φ22__2500mm,间排距为900__800mm,每排2根,顶距采煤帮300mm打一根仰角20°的锚杆。
锚杆采用快速ck2340一支,中速2360一支,锚固长度
1.2m,铺设菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,金属菱形网规格为12022__1000mm,采用12号铁丝编织,梯子梁长2022mm,托盘使用130__130__10mm的钢板。
(3)开缺口段断面布置一排锚索进行支护,锚索规格为φ1
7.8__8000mm钢绞线锚索,排距为800mm,锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300__300__16mm的钢板,一块规格为130__130__10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(5)成巷后补打两排单体柱进行加强支护,支设单体住时每根单体柱配合200mm长的π型钢梁接顶支护,排距5m,柱距
1.6m,单体柱距采煤帮侧2.2m,距非采煤帮侧1m。
(四)、临时支护
临时支护采用“吊环”式。
φ3寸钢管和木板梁支护,木板梁数量两块,规格为长__宽__厚=3200mm__150mm__30mm,前探梁数量两根,长为
4.8m。
每根前探梁配备4个活性“吊环”,吊环采用厚12毫米的钢板焊制。
掘进工作面临时支护也可用木点柱支护,工作面准备4根木体柱,从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。
四、施工工艺
1、施工方法
综掘机割煤、装煤、运煤,再由皮带将煤运出。
2、掘进方式3.903切眼采用机掘一次成巷。
3、工艺流程
安全质量检查→综掘机割煤→装、运煤→临时支护→永久支护。
4、截割
综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作,根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况,截割时先从中底部煤层(左方)切割掏窝槽,然后从左向右自下而上截割。
截割时,必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。
开掘窝槽时,先转动截割头依靠掘进机行走履带,伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作,当窝槽的开掘工作完成以后, 行走马达,让装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴底板,并落下后部稳定器将掘进机略微抬高,使机器在切割过程中有良好的稳定性。
驱使转动的切割头,根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽,切割头移动到位后,使其开高一个距离,每次跨距不大于600mm,接着驱使切割头水平摆动。
重复以上动作,直至完成整个断面的切割工作。
每完成一个大循环(
1.6m)后,驱动机头上下移动,切割使煤壁平直。
五、支护工艺
1、安装顶板锚杆
①施工顶板锚杆眼,采用myt-120c0锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆风动锚杆钻机,按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼,锚杆眼深度为2.5~2.55m。
打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
②送树脂锚固剂,按顺序向锚杆眼内装入一支ck2340型、一支2360型树脂锚固剂,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
③搅拌树脂锚固剂:用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来,然后升起钻机。
推进锚杆送到孔底后,停止升钻机,搅拌20~30s后停机1min,然后撤钻,防止未凝固自然下垂。
④安装锚杆:锚杆安装好3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于150n.m,锚固力为120 kn,拉拔力为100 kn。
在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网,菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边搭接,短边搭接150mm,用双股12铁丝采用“十”字交叉法连接,连接扣间距100mm,锚杆外露长度10mm-40mm。
⑤施工顶板锚杆应逐排进行。
2、安装帮锚杆:
①砍壁修整巷道两帮,为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼安装上部两排锚杆,安装好上部后在砍下部,下部砍好后进行支护。
②两帮联接金属网,金属网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边对接,短边搭接150mm,用双股12铁丝连接,要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
③按设计部位施工打帮锚杆眼:采用mqb-351风煤钻,2m长钻杆φ28mm钻尖打2m深钻孔,抖动钻杆排净煤粉。
④安装帮锚杆:向锚杆眼内装入一支ck2340,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
搅拌树脂锚固剂:用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来,然后开始搅拌,搅拌20-30s后停机,然后撤钻。
安装锚杆:15分钟后安装托板紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于110n.m,锚固力为80kn,拉拔力为60kn,锚杆外露长度10mm-40mm。
3、锚索安装
锚索为加强支护,顶板完整时,锚索滞后于工作面迎头不能大于5m。
顶板破碎时,锚索紧跟工作面迎头。
(1)、锚索孔施工:采用myf120c0风动锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆打眼。
(2)、送树脂锚固剂:按顺序向孔中装入一支ck2340、两支2360型树脂锚固剂,用规格为φ1
7.8__8000mm预应力钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推进。
(3)、搅拌树脂锚固剂:用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30-45s后停机,加设小木楔,撤钻。
(4)、安装:树脂药卷锚固段需养护30min,养护好后装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,开泵进行张拉,达到设计预紧力,锚索预紧力100kn。
安装完毕进入下一循环。
4、收尾
①清理工作面浮煤、巷道卫生。
②将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。
③进行工程质理管理工作,巷道断面、支护质量符合设计要求。
六、生产系统
1、运输系统
(1)3903切眼煤的装运方式
工作面→刮板输送机→3903辅助运输巷→3主皮带→2主皮带→煤库→主斜井皮带→地面。
(2)材料、设备的运输方式
地面材料库→副斜井→南轨道下山→3903轨顺→3903切眼2、通风系统
(1)供风路线
进风风流:
主(副)斜井-南轨下山-3903轨顺-局部通风机-3903切眼掘进工作面
回风风流:3.903切眼掘进工作面-3903轨顺-1贯眼-3903回风巷-西回风下山-西总回风-回风立井-地面
具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。
3、排水路线
根据有关资料及地质预测,掘进时工作面正常涌水量为0.2~0.3m3/h。
因此在巷道低凹处打水窝,选用两台耐酸泵(一台备用)配3寸排水管路。
工作面→临时水仓→中央水仓→回风立井→地面。
4、压风自救系统
(1)、管路布局
工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。
安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且压风自救装置安装在行人侧,距底板
1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。
掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板
1.5m,且在主管路安装集中放水器。
安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。
(2)、供风路线:
地面→回风立井→西回风下山→南轨道下山→3903轨顺→工作面。
5、供水施救系统
(1)、管路布局
工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。
安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且供水施救装置安装在行人侧,距底板
1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。
掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板
1.5m,且在主管路安装集中放水器。
安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。
(2)、供水路线:
地面→主副斜井→22盘区南轨道下山(南皮)→23盘区南轨道下山→3903轨顺→工作面。
6、防灭火系统
(1)、3903皮顺皮带机头配备两台灭火器、一台沙箱、两把铁锹,并备有洒水管;
皮带机尾备有洒水管。
(2)、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表。
(3)、加强电气设备及机械设备管理。
电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。
(4)、发生火灾时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
(5)、掘进过程中一旦发生冒顶(冒顶高度超过1.0米)时,施工单位必须及时用不燃性材料充填严实,同时向矿调度室汇报,并在现场做好标记。
(6)、高冒处理采用外喷内注的方法,将冒落空间充满填实,消除发火隐患。
掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。
矿安监站和通风科要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。
(7)、高冒点由通风部门设点检查,并挂牌管理,建立防火台帐和报表。
煤巷高冒每周检查不少于3次,除正常检查气体和温度外,还要有专人用红外线测温仪检查温度,发现异常要及时向矿总工程师汇报,由总工程师组织进行防火处理。
(8)、对需处理的高冒点,要预埋铁管至高冒顶部,留作防火检查用,通过检查预埋管内的co 和温度情况,掌握高冒处理的效果。
(9)、井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向矿调度汇报,并由现场跟班领导和瓦检员组织人员,利用水管和灭火器实施就地灭火,与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。
如火势凶猛无法实施灭火,由矿调度室负责指挥抢险。
(10)、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外,还必须及时向福山集团公司调度室汇报。
(11)、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
(12)、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器,现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
(13)、加强皮带机的管理,必须使用阻燃输送带,并经常清理皮带机下的浮煤,皮带机各托辊必须转动灵活,巷道环境必须干净。
(14)、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
(15)、工作面需做好防火准备,电器设备旁及巷道出口处备好防灭火器材(灭火器、沙箱、铁铲),灭火器需挂在距电器设备不超过5米的巷帮,沙箱需放在距电气设备5米处。
(16)、工作面油脂、棉纱必须统一管理、存放,集中出井处理。
(17)、工作面如发生火灾时,可用静压水管做消用防水。
(18)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。
(19)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。
(20)、严格明火管制管理制度,切关做到:
①严禁携带明火下井;
②井下严禁拆卸矿灯;
③井下电气设备必须有防短路的保护装置;
④井下电焊气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行;
(21)、严格井下可燃物管理制度,切实做到:
①严格限制携带易燃易爆物品下井,确属井下需要者,必须符合规定,并办理手续。
②严禁向地面裂缝或通风井下的通道口倾到炉灰、棉、布头和油类等可燃物。
③井下严禁存放汽油、煤油、变压器油,井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内,严禁扔洒在井巷、峒室和采空区内。
④严格限制可燃性支护使用范围。
⑤井下皮带运输机应采用不延燃皮带。
(22)、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。
每个季度由矿长组织有关人员对矿井防火供水系统、消防器材进行一次大检查。
(23)、任何人发现井下火灾应立即向矿调度报告。
调度室应立即通知通风科及有关单位迅速查明火灾原因,同时向值班领导、通风处及公司经理、总工汇报,通风处应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施,并报请公司总经理,总工同意。
(24)、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火,现场区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
(25)、矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防处理计划的规定通知有关人员。
值班领导人在总经理和公司总工尚未到达之前,应立即组织矿山救护队、通风科、机电科抢救灾区人员和进行灭火工作,在抢救人员和进行灭火时,必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化,并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。
(26)、一旦发生火灾事故,必须立即成立救灾指挥部。
公司总经理及总工必须立即赶到现场组织救灾工作。
总经理任总指挥,迅速建立井下救灾基地,由总指挥选派基地指挥。
(27)、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭措施的灭火。
封闭火区时,必须制订专门方案。
方案中应有检查瓦斯、氧气、一氧化碳以及其有害气体和风流方面的变化等内容。
本工作面采用kj70n瓦斯监控系统,kj70n-f型号分站gjc4型瓦斯传感器,且探头设置应符合《一通三防实施细则》规定要求。
7、安全监控系统
(1)、安设位置
根据《煤矿安全规程》工作面安装一套kj70n安全监控系统。
分站一台:型号kj70n-f,安装在进风侧,且配备一台分站电源,断电后可保证供电不小于2h,一台断电器。
甲烷传感器3个:在工作面安装3个甲烷传感器;
其他传感器:开停4台;3.903切眼刮板机头上风侧安装1个co传感器;3.903切眼刮板机头上风侧安装1个烟雾传感器。
电缆的位置:电缆铺设要求不得与高压电缆交叉,距高压电缆30cm。
(2)、各类传感器的用途
①瓦斯传感器,型号为gjc4,用来监测煤矿井下空气中的瓦斯含量。
②co传感器,型号为kga3,检测该区域的co浓度。
③烟雾传感器,型号为kjn2,检测当巷道内产生烟雾时,传感器报警,提醒人员及时处理。
④开停传感器,检测局扇运行状态。
(3)、安设要求及措施
①分站安装在顶板良好、无滴水、支护完好的进风巷内。
②探头悬挂位置距顶板不得大于30cm,距煤帮不得小于20cm。
③监控电缆要与高压电缆分开悬挂,距高压电缆30cm。
④监控系统要严格按照aq1029-2022的标准执行。
⑤安全监控设备必须定期进行调试、校正。
每月至少1次。
甲烷传感器,甲烷检测设备每7天必须用标准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
⑥掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控工负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责电器电源线和控制线的开关指定,接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
⑦洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限的事故。
8、供电系统
供电系统使用原3903辅助运输巷的供电系统.
9、照明、通讯、信号、系统
(1)、照明
掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用隔爆荧光灯,综掘机前有照明,后有尾灯,电源由综掘机电控箱供出,电压36v。
顺槽内每隔20m安装一盏矿用隔爆荧光灯。
(2)、通讯
本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型内线电话,能够直接和队值班室,调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度室和绞车房相互联系。
(3)、信号
各部带式输送机、刮板机均设声光信号装置,信号规定:一停、二开、三倒、乱点为事故点。
岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。
10、瓦斯防治
(1)、瓦斯队必须每班安排两名巡回瓦斯检查员,严格执行巡回检查制度和汇报制度。
(2)、每月制定一次瓦斯检查点设置计划,详细编写检查瓦斯和二氧化碳的地点和时间。
(3)、瓦斯每班检查次数和时间间隔规定:
①掘进工作面同一测点每班检查3次,必须按检查时间按时检查,不得空检、漏检、假检。
②各硐室、顺槽电器设备、临时水仓水泵及栅栏每班不得小于一次,并将检查记录填入检查记录手册和检查地点的记录牌上,不上汇总表.
③瓦斯检查时必须是专人、专路线、专门时间间隔;
④掘进工作面每检查完一次循环后,瓦斯员必须回到局扇前待命,直到下一次个循环开始;
⑤瓦斯员检查瓦斯时正负误差不能超过20分钟。
(4)、若工作面发生瓦斯超限和积聚,首先切断工作面电源,撤出人员,并向调度室汇报情况。
(5)、瓦斯员必须严格执行交接班制度,在指定地点交接班并向矿通风调度值班室汇报当班情况。
11、掘进工作面的防尘
(1)、防尘设施的敷设:
①管路系统:
地面蓄水池--南皮下山--南轨下山--3903轨顺→3903切眼掘进工作面
用4寸铁管沿路接入工作面
②管路系统敷设要求:
a管路每隔100米设置一个洒水三通阀门,管路的接头不得有跑冒滴漏水现象。
b管路每隔3米用托架固定在煤壁上,保证管路的平直。
c管路系统必须安设总阀门一个,以防工作面管路断裂时能及时控制。
③防尘设施的设置要求及安装地点:
a、净化水幕的设置标准:
▲迎头50米范围内必须安装一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好;
回风口20米范围内必须设置一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好。
▲喷头角度与风流风向相反,喷头方向与顶板夹角大于45°。
b转载点喷雾的设置标准:
▲所有运输设备的转载点必须设置喷雾。
▲喷头高度安装在距转载点40~50cm,并固定牢靠,而且喷头必须正对转载点。
▲所有喷雾必须呈雾状形。
④工作面防尘洒水的规定:
a生产期间,各队组必须打开所以全断面水幕、转载点平喷雾,严禁煤尘超限。
b每班必须对巷道冲洗一次,杜绝煤尘飞扬。
c割煤期间,打开综掘机的内外喷雾和除尘风机,严禁煤尘超限作业。
七、安全技术措施
1、打眼、支护的安全技术措施
(1)开工前要检查锚杆机、风煤钻、电缆及其综合保护开关,检查完好后方可使用,否则必须先进行处理。
(2)打眼前先要检查工作面通风,支护及顶板情况,要进行敲帮问顶,处理危矸活矸,处理不合格支架(锚杆等),做到安全合格后,方可生产。
(3)每班作业前,首先检查工作面20m范围内的支护情况,发现锚杆数量不足或锚杆松动,锚固力,扭矩达不到规定值时,必须立即处理好,否则不准开工。
(4)跟班队长、代班长、验收员必须每班检查巷道支护情况及顶板变化情况,发现问题及时处理,否则不准进行其它作业。
(5)锚索严禁使用对接,焊接锚索梯子梁。
(6)临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200-300mm处,第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的
1.4倍和2.4倍的位置上。
(7)由于使用了前探临时支护,使工作面设施增多,工作面的所有人员都必须注意安全,防止钢管碰伤人。
(8)根据巷道宽度,在长木板和顶板之间均匀布置四至六根勾木接顶,并在网与勾木之间用木楔打紧打牢,其位置不影响打锚杆为原则,同时,要求在两前探钢管的木端也必须用木板和楔子将前探梁与顶板之间的空隙勾紧背实。
(9)锚索实行编号管理,并做好记录。
2、运输、卸载的安全技术措施
(1)溜子安装要达到平直,溜头和溜尾必须打地锚固定,没有地锚或地锚不起作用,不准开动溜子。
(2)不准蹬、爬溜子皮带和运送物料。
(3)皮带溜子割煤机司机要严格按操作规程操作。
(4)皮带行人处须设过桥,严禁人员跨越皮带。
(5)溜头与皮带、皮带与皮带搭接高度不低于0.5m,卸煤点皮带必须上合适的挡煤板,溜子司机负责清扫转载机前后10m的浮煤。
(6)块度大于300mm的大块必须打碎,否则严禁进煤库。
3、过破碎带、地质构造的安全技术措施
(1)顶板破碎、地质构造变化带,巷道不适合全锚支护时,将支护形式改为锚棚联合支护。
顶板破碎严重、局部冒落时,改为0.6-0.8m棚距的架棚支护,但能打锚杆的地方必须打锚杆。
(2)缩小循环作业进度。
(3)在斜巷中棚子必须迎山有劲,棚腿必须挖柱窝到底,严禁蹬空吊腿。
(4)要加强敲帮问顶和顶板管理。
(5)漏顶后,要在队、班干部统一指挥下处理,首先弄清情况,敲帮问顶,待顶板稳定后,先检测瓦斯,然后按“井”型进行勾顶,递料人员要与勾顶人员配合好,递料要迅速,勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况,发现险情,立即撤出人员,待稳定后方可工作,无关人员要远离现场。
(6)本工作面掘进预计可能存在小断层。
过断层前,先要弄清楚断层的走向、倾向、倾角,工作面与断层走向的交角。
(7)当断层落差不超过巷道高度的1/3,断层附近顶板比较完整时,过断层无需什么特殊办法,但必须加强工作面支护。
(8)当断层影响范围较大,顶板破碎严重时,制定专项过断层安全技术措施。
4、顺槽拐弯开口措施
(1)要严格按地测科给定的开口中心位置施工。
(2)开口前,要以开口中心线为基础,加固开口前后各10m的原支护,即在原施工各排顶锚杆中间加打三根锚杆。
(3)开口段,要加强敲帮问顶和顶板管理。
5、支设单体支柱安全技术措施
(1)支护支柱必须成排成行,支柱必须打在实底上,迎山有力。
防倒链必须挂牢挂实。
(2)支护的单体液压柱初撑力必须达到要求,巷道底板松软的地带必须垫道木。
(3)架棚前必须执行“敲帮问顶”制度,处理一切不安全隐患。
(4)顶板不平倾斜或冒顶,必须用棚板或木垛接顶,保证梁接顶严实。
(5)液压支柱的三用阀注液孔全部面向切眼非采煤帮方向,手把一律向机头。
(6)支柱编号管理,巷道无浮煤浮矸,管线吊挂整齐,专人负责。
(7)支柱无漏液、失效,否则必须及时更换。
(8)支架严禁超高超低使用,同一工作面严禁使用不同型号的支架。
(9)初次使用单体液压支柱,必须事先进行排气,注液时先清洗注液咀,如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时,不得使用,需及时更换。
(10)注液枪用完后,必须挂好,不得随意丢弃在底板上。
(11)每一支柱必须上防倒小链连接顶网,以防柱倒伤人。
6、无轨胶轮车运输安全技术措施
1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格,持证上岗。
2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。
3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。
4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。
5、车辆初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开手制动,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚闸,使车辆缓慢起步。
6、车辆在运行中需加速时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位,再加速。
7、车辆下坡时,必须选用低速挡行驶,使发动机低速运转,有必要时选用脚制动。
8、车辆行驶中,如需改变行驶方向时,必须先停车后换向。
9、运输过程中严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过20km/h,其它巷道不超过15km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档(二档以下)减速鸣号,速度不超过5km/h;
厂区速度不超过10km/h。
10、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。
11、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。
12、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。
13、车辆禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。
14、在装车、卸车及对位物件时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。
7、运输工字钢时安全技术措施
1、支护工必须经过专门培训 <>、考试合格后,方可上岗。
2、工字钢从地面运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全。
3、工字钢运送中严禁丢仍,严防工字钢滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。
4、由于工字钢构件较重,抬钢构件时一定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,要做到“同起同落”,方可进行作业。
8、其它安全技术措施
(1)、巷道内的矸石废木等杂物不得与煤混装,要集中装运。
(2)、杂物要拣出,不能进入煤场。
(3)、煤矸粒度不大于300mm,大块煤炭要打碎。
(4)、切眼开口后必须由外向里及时支护,严禁空顶作业。
要及时进行临时支护和永久支护,防止顶板冒落,尽量减少矸石来源。
(5)、严禁乘坐皮带、溜子,行人运料过皮带、溜子时,必须走安设牢固的过桥。
(6)、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量,验收员要按《煤炭井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收,不合格项目立即进行整改或返工。
(7)、所有材料集中码放在非人行道侧,挂牌管理,并在卸料时一次性分类码放整齐。
(8)、工作面要备齐各种工具,包括梯子、撬棍等,以保证安全生产。
(9)、贯彻执行本规程的同时,将《寨崖底煤矿年度防止重大事故规程》中的有关内容一并贯彻执行。
(10)、认真贯彻执行《寨崖底煤矿防止重大事故措施》和《寨崖底煤矿年度灾害预防和处理计划》,搞好安全生产。
(11)、工作面停、复工时,严格执行《寨崖底煤矿停复工安全技术措施》。
(12)、掘进工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐,设备排列整齐,工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹,巷道平整无废物)、“七条线”(巷道掘进一条线、皮带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线、水沟砌筑一条线)、“ 一畅通”(排水系统畅通)。
(13)、管线及皮带敷设
①风筒、排水管、洒水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置,且符合规程规定。
②风筒吊挂靠帮、靠顶,做到逢环必挂,接头处无漏风,风筒出风口距工作面≤5m。
③排水管、洒水管、风管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔3-5m捆一道,悬挂高度0.7m,距工作面不超20m.
④各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
(14)、打设支柱时必须见实底,严禁将支柱支在浮煤、活矸上,碰倒的支柱必须及时扶起安支。
(15)、其它事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
八、避灾路线及灾害应急措施
一、避灾路线
当井下工作面发生水、火、顶板、瓦斯、煤尘灾害时,及时按照井下巷道内所标注的避灾路线到达安全地带。
发生水灾、顶板、瓦斯、火灾、煤尘事故的避灾路线;
工作面→南轨道下山(南皮带下山)→主井和副井→地面
二、灾害应急措施
1、工作面发生瓦斯煤尘爆炸时,所有人员应就地卧倒,并立即戴好自救器,待冲击波过后沿避灾路线撤离。
2、透水预兆:掘进工作面或其它地点有透水预兆时,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气。
水叫顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状。
必须停止作业,采取措施,报矿调度室,如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有水灾威胁地点人员。
掘进时必须坚持“有疑必探,先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原则。
3、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣片帮严重、顶板破碎、顶板下沉有裂缝、打眼时卡钎。
遇上述情况时,工作面必须停止工作,采取措施进行处理增大锚杆支护密度、减小空顶距离、锚杆排距缩小并紧跟工作面,遇危急情况及时撤离危险区。
4、发生灾害时,应用最快的速度汇报矿区调度室和值班领导,并听从指挥按照《寨崖底煤矿2022年度灾害预防处理计划》积极进行自救、互救、抢救工作。
第6篇 工作面切眼施工补充安全技术措施
一、工程概况
2132工作面切眼现已施工51测点前67m处，巷道跟顶施工，现达到-8°下坡，顶板多处出现砂岩淋滴且个别锚索孔施工至7m以上位置时，顶板砂岩水顺孔淋水。为保证锚索打注质量和安全生产，保证巷道使用年限，依据施工现场情况，特编写施工补充措施，指导施工。
1、巷道布置
2132工作面切眼方位3°0′0″，巷道断面为矩形，设计总工程量190m。掘进层位:按中线平掘12m后跟顶掘进。服务年限：6个月。
2、巷道导硐施工断面
由于2132工作面切眼断面较大，为确保工程质量及施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。导硐施工断面规格：掘宽4500mm,掘高2900mm。
3、支护工艺
⑴、导硐施工掘进支护
由于切眼断面较大，为确保施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。第一次掘进切眼非采煤侧，掘进宽度4500㎜，高度2900㎜，其支护形式为：采用金属锚网、塑料网、单体柱、半圆木板梁联合支护。顶板、非工作面帮部锚杆采用φ20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：750×750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形拱形钢板，规格为：150×150×8mm，锚杆拉拔力不小于105kn,扭矩力不小于200n·m。工作面帮部锚杆采用φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆，间排距：750×750mm，托盘为树脂锚杆专用托盘。每根锚杆采用1支k2335型药卷和1支z2360型药卷。顶部、非工作面帮部铺设金属网，规格为φ6.0的圆钢（网孔规格：100×100mm），工作面帮部铺连塑料网规格为9×0.8m（网孔30×30㎜），金属网及塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。锚索规格φ17.8×6300mm预应力钢绞线，间排距：1600×1500㎜，外露长度100~300㎜,每根锚索采用1支k2335型药卷和2支z2360型药卷，锚索托盘为正方形钢托盘，规格为：300×300×12mm。锚索均使用配套标准锁具锁定，每根锚索预应力不小于180kn。待导硐施工切眼贯通立即在切眼正中位置补打一排锚索，锚索规格φ17.8×8000mm预应力钢绞线，排距： 1500㎜，外露长度100~300㎜,每根锚索采用1支k2335型药卷和2支z2360型药卷，锚索托盘为正方形钢托盘，规格为：300×300×12mm。锚索均使用配套标准锁具锁定，每根锚索预应力不小于180kn。第一次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁加强支护一排，单体柱距迎头不得超过15米。
⑵、第二次掘进支护
补打加强锚索完成后，第二次掘进采煤侧，掘进宽度3300㎜，高度2900㎜，其支护形式为：顶板支护形式同第一次掘进的顶板支护，锚杆、锚索、网片规格、锚固方式同第一次支护。工作面帮部锚杆采用φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆,间排距750×750㎜，每根锚杆采用1支k2335型药卷和1支z2360型药卷，预紧力为150n·m，并铺联塑料网，塑料网规格为9×0.8m，网格规格：30×30mm，塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。托板为树脂锚杆专用托盘。第二次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁加强支护，单体柱距迎头不得超过15米。
二、 支护设计
（1）锚杆支护验证：根据顶板压力公式
q=4ya/3f t/㎡
式中 a----巷道跨度一半取2.25m。
f---岩石坚硬系数取4.687
y---顶板岩石平均容重取3
q=4ya2/3f =（4×3×2.25）/（3×4.687）
=4.32 (t/㎡)＜105kn/㎡
由于施工中每根锚杆锚固力不小于105kn，而经计算得到每根锚杆的支护强度为4.32t即43.2kn小于105kn，所以巷道内锚杆支护强度符合要求。
锚杆支护计算：
（1）按加固拱原理确定锚杆支护参数：
综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列经验公式确定参数：
锚杆长度：l>;n（1.1+w/10）; l﹥2dz
锚杆间、排距：d≤(0.5~0.7)l ; g≤3dz
锚杆直径：d>;l/110mm
式中：
w--巷道或硐室宽度。
n--围岩稳固影响系数、 规定如下：
ⅱ类（稳定性较好）围岩、取0.9
ⅲ类（中等稳定）围岩、取1.0
ⅳ类（稳定性较差）围岩、取1.1
ⅴ类（不稳定）围岩（包括煤）、取1.2
dz- 岩石节理间距，本工作面取0.5m
d - 锚杆间距m
g - 锚杆排距m
213采区工作面切眼支护参数为：
根据公式计算 n取1.0 w取4.5m则
锚杆长度： l>;1.0×（1.1+4.5/10）=1.55m,
dz=0.5m，l﹥2×0.5=1m，结合经验本工作面取2.2m。
锚杆间、排距：d≤0.5×2.2=1.1m， g≤3×0.5=1.5m，结合经验，本工作面锚杆间、排距均取0.75m。
锚杆直径：d>;2200/110mm=20mm，结合经验本工作面取20mm。
（2）按悬挂理论：
l=kh+l1+l2=2×0.48+1.2+0.04=2.2m
式中：l---锚杆长度，m；
l1---锚杆锚固长度，本设计中取1.2m
h---冒落拱高度，m；
l2-- 锚杆外露长度，取0.04m
k---安全系数，一般取2。
h＝b/2f＝4.5/(2×4.687)＝0.48m
式中：b--巷道开掘宽度；4.5m
f--岩石坚固性系数，砂岩取4.687。
故锚杆取ф=20㎜，l=2.2m，锚杆间、排距取0.75 m 符合要求。锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时打、装锚杆。
3、锚索支护方案设计
（1）锚索长度。锚索长度按下式确定：
l=l1+ l2 +l3
式中：
l ---锚索长度，m；
l1---锚索外露长度，取0.25m；
l2---锚索有效长度，m；
l3---锚索锚固长度，一般取1～2m，本设计中取1.55m。
为保证巷道的稳定性，锚索应保证锚固到稳定岩层内，因此锚索的有效长度取4.5m。则锚索长度l=l1+ l2 +l3=6.3m。
（2）锚索间排距。
根据锚索间距与锚索孔深之间的关系应满足l/s≥2的经验公式，则锚索间距s为1.6m。其中l为锚索长度。
4、在断层带、交叉点或压力较大等特殊区域的锚网支护巷道，要求在巷道两肩角部位必须打倾斜锚杆或锚索，倾斜角度为65°～75°。
三、主要生产系统
1、通风系统
（1）通风方式：采用压入式通风方式，该掘进工作面的供风局扇安装在213区轨道上山与213联巷交接处新鲜风流中。
（2）新风路线：地面→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→局扇→213联巷→213区皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。
（3）乏风路线：掘进工作面→2132回风巷→213区皮带上山→213联巷→213区回风上山→2#回风斜井→地面。
2、压风系统
（1）压风主管路规格：采用4寸钢管，每隔50m安装1个闸阀及分风阀，迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。
（2）压风机放置地点：地面压风机房。
（3）压风路线:地面压风机房→1010大巷→1060斜巷→213皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。
3、运输系统
（1）材料运输系统：
地面料场→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→213联巷→213区皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。
运输方式：轨道运输。
（2）煤矸运输系统：
掘进工作面→2132回风巷→213皮带上山→221皮带下山延伸段→溜煤眼。
运输方式：皮带运输
四、避灾路线
1、发生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
掘进工作面→2132回风巷→213皮带上山→213联巷→213区轨道上山→1010大巷→井底车场→副立井→地面。
2、发生水灾避灾路线
掘进工作面→2132回风巷→213区皮带上山→213联巷→213区回风上山→2#回风斜井→地面。
五、安全技术措施
1、加强顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，每次施工前，，由两名操作经验丰富的同志采用长柄工具一人操作，一人监护，由外向里找掉顶板危岩活石，对施工地点前、后10m范围内的锚杆，进行二次紧固使其牢固可靠；确认安全后，方可施工。
2、 确保工程质量必须严格中线进行施工，检查巷道断面尺寸，严禁无线作业。
3、施工地点停止施工时，必须切断电源，设置板闭警示标，禁止人员入内。
4、在施工过程中要确保后退路畅通。当发现顶板来压或压力增大时，必须撤出人员，采取顶板防护措施，待确定无安全问题后方可继续施工。
5、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过±15°,顶部角度不小于75°。
6、在施工过程中，坚持1人操作，1人监护的原则。
7、及时延接风筒，风筒距迎头不大于5米，吊挂成线，逢环必挂，不得随意破坏风筒。
8、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
9、每班施工结束后，必须清理现场的材料及杂物，并洒水防尘，把工具、材料分类码放整齐。
10、本措施未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《2132工作面切眼施工作业规程》及有关规程措施中规定执行！
六、附图：
第7篇 综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况
(一)工作面概况
12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。根据1#回风附近距切眼1050m位置处的j5钻孔资料显示。煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。附：金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图
(二)水文地质情况
煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。
二、设备工具的准备
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全液压坑道钻机 | myz-150 | 1台 | |
| 2 | 合金钻头 | φ85mm | 10个 | 配套钻杆 |
| 3 | 煤矿许用乳化炸药 | φ70mm×400mm×1.5kg | 2000kg | |
| 4 | 煤矿许用导爆索 | / | 2000m | |
| 5 | 煤矿许用毫秒延期电雷管 | / | 100发 | |
| 6 | pvc管(配套的管接头、堵头) | φ75mm×2mm×2.0m | 800m | |
| 7 | 炮棍 | φ70mm×4.0m | 10根 | |
| 8 | 炮泥 | / | 2000kg | |
| 9 | 圆木楔 | ф70mm（小头）-ф100mm（大头）×500mm | 50个 | 木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽 |
| 10 | 炮线 | 2×2.5mm2 | 2000m |
(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。
(二)炮眼孔间距为8 m（两端头各4个钻孔间距为6m），呈'一'字形分布。
(三)炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。
(四)附：炮眼布置示意图
四、施工程序
切眼施工完毕后，安排队伍施工炮眼钻孔→在工作面推进4～5m（即5刀）后停止两小时，开始装药、爆破。
五、技术要求
(一)装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。
(二)提前在地面将炸药装入pvc管内，导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余均装入pvc管内。
附：装药结构示意图
附：炮眼装药对应表
| 眼号 | 炮眼垂深 | 炮眼长度 | 装药量 | 联线方式 | ||
| （卷/眼） | （kg/眼） | 小计（kg） | ||||
| 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 | 4 | 8 | 12 | 18 | 180 | 串并联 |
| 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 | 8 | 16 | 24 | 36 | 360 | |
| 3 7 11 15 19 23 27 31 35 39 | 12 | 24 | 36 | 54 | 540 | |
| 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 | 16 | 32 | 48 | 72 | 720 | |
| 共计 | 800 | 1800 | ||||
(四)联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药。
附：电雷管连接示意图
(五)起爆顺序为分段式起爆，共分为四组，每组各分为四段起爆，自第一组至第四组分次起爆。组段对应孔号为：第一组起爆1～10号，其中1、5为第ⅰ段，2、6为第ⅱ段，3、7、9为第ⅲ段，4、8、10为第ⅳ段；第二组起爆11～20号，其中11、13、17为第ⅰ段，12、14、18为第ⅱ段，15、19为第ⅲ段，16、20为第ⅳ段；第三组起爆21～30号，其中21、25、29为第ⅰ段，22、26、30为第ⅱ段，23、27为第ⅲ段，24、28为第ⅳ段；第四组起爆31～40号，其中31、33、37为第ⅰ段，32、34、38为第ⅱ段，35、39为第ⅲ段，36、40为第ⅳ段。
六、安全技术措施
(一)所有参与施工人员必须进行贯彻学习签字后，方可进行相关施工作业。
(二)使用myz-150型全液压坑道钻机进行施工炮眼时严格按照钻机使用说明书的规定执行好相关操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。
(三)地面装药
1.装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。
2.装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置；封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。
3.施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查。
4.为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。
(四)运输炸药
1.运输线路：地面装药场地→副斜井→一水平2#辅助运输大巷→12-2上101辅运顺槽→工作面切眼→各装药孔位置。
2.炸药、雷管和导爆索装运严格执行《煤矿安全规程》第310～314条的有关规定。
3.火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药使用专用车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、导爆索混装。
4.地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训。
5.安监员要全程监督检查车辆装、卸运输作业，发现异常情况及时处理并报告调度室。
6.爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。
7.往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，车辆要加设接地链，行走速度不超过15km/h，车辆必须悬挂“危险”字样的反光警示标识。
8.运送炸药，停止所有下井、升井及井下作业车辆的运行，保证运送炸药时，无中止地直达目的地。
9.往井下运送装有炸药或炮泥的pvc管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装（8m、16m、24m、32m），并且在pvc管上标识清楚，便于井下装药。
(五)工作面装药及连线
1.装药前班长安排专人在距装药点500m以外可能进入装药地点的出入口安排专人警戒，与装药工作无关人员严禁进入。
2.装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。
3.装药过程中矿派安监员、瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度情况，如有异常，立即停止相关作业，如情况严重，应立即撤出人员，待其各浓度值达到要求后，方可再进行相关作业。
4.脚线的连接工作由专职放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。
6.绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
7.电雷管与导爆索绑扎时，必须把电雷管脚线末端扭结短路。
8.工作面采取分组装药起爆，即装完第一组炮眼，起爆完后，方可进行下一组炮眼的装药工作，严禁一组装药分次起爆。
(六)放炮
1.装药前必须切断工作面及两顺槽所有电器设备电源。
2.放炮前严格按照工作面防排水设计要求做好排水设施的准备工作，防止顶板涌水影响工作面的安全生产。
3.放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。
4.放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%以上，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。
5.炮眼内药量较大，警戒距离不小于500m，工作面实行分组爆破，从机尾开始向机头方向爆破。
6.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上放炮工龄的人员担任，放炮员必须持有放炮证。
7.检查瞎炮时要有两人进行，特别要观察好顶板，确保完好后,方可进入。
8.放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。
9.放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。
10.放炮前，班组长必须清点人数，并安排好专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，工作面及顺槽内所有无关人员必须撤到一水平辅运大巷内，回风顺槽不允许有作业人员，必须全部撤离，班组长要确认工作面所有人员撤离到安全地点后方可下达放炮命令，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员的指挥及时撤离，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等5秒钟方可放炮。放炮人员必须在距离放炮地点500m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作。
11.通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等待至少15分钟时间，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因。
12.整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经安检合格后，人员方可进入工作地点正常作业。
13.矿成立放炮领导小组，统一协调指挥放炮工作；放炮工作由经验丰富的专业放炮员实施。
(七)以上未尽事宜严格执行好《煤矿安全规程》相关规定。
第8篇 工作面切眼掘进安全技术措施
131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼,切眼宽8m,高3m,矩形断面,由于巷道加宽,特制定如下补充安全技术措施:
1、切眼开口也就是掘进机掉头点,必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次,第一次切割宽度为
4.5m,必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割,第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护,π形梁排距为
1 m,单体支柱间排距各
1 m,单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过
1.5 m,严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过
1.6 m,锚杆最大控顶距不超过1.0 m,严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过
4.5 m时,沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号:d35-20/110q,最大支撑高度3.5米,最小支撑高度2.7米,额定工作阻力200kn;
π形梁选用2米π形梁;
8、帮锚杆锚固力不小于30kn;
顶锚杆锚固力不小于70kn;
锚索锚固力不小于100kn。
9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪,并按期观察、记录。
10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。
11、本补充措施要组织全队人员学习,贯彻到全队每一个作业人员。
技术科
二0一0年五月二十日
第9篇 工作面切眼底板铺混凝土安全技术措施
11706综采工作面即将回采至2补切眼,进行综采设备的安装,工作面切为了工作面切眼安装、拖运运输机、支架等重型设备时安全可靠,预防设备在拖运过程中钻底而增加运输负荷和发生歪倒损伤设备等安全事故,需在11706切眼铺混凝土固化底板。
为保证混凝土铺施工质量和安全,特编制本措施。
一、施工地点概况
施工地点为11706综采工作面2补切眼,2补切眼采用锚网支护,长45米,净宽
4.5m。
二、材料工具准备
1、材料:沙子、水泥。
2、工具:φ
10、φ19高压胶管各40m、风镐、铁锨、手镐、木板等。
三、施工方法
原材料提前用车皮装运从11706轨顺进车,到达工作面轨顺口后,将材料装在滑板上,利用2补切眼机尾硐室20t绞车配合回头滑轮往机头运料,到达铺设位置后卸下,从机头往机尾方向顺序逐步施工,施工前提前接通供水管路。
混凝土铺设厚度为200mm。
施工前,应先对混凝土基层进行处理。
以切眼中线为基准,按照混凝土铺设厚度,标出混凝土铺面的控制线,用线绳拉线定出标高,控制线的坡度应与切眼设计坡度保持一致。
然后用铁锨和手镐将底板找平,高的地方挖掉,凹的地方填平。
保证顶底板高度不低于
1.7米,施工混凝土后顶底板高度不低于
1.5米。
混凝土搅拌采用人工搅拌,水泥与沙质量比例按照1:3进行配比,搅拌做到干三遍,湿三遍,确保搅拌充分,搅拌好后,先在铺设混凝土的底板上洒水,人工用铁锨进行灌注并振捣。
灌注混凝土面必须以标定的控制线为准,防止灌注后顶底板高度不够
1.5m,影响以后设备安装。
混凝土铺设振捣后,用水平木或铁锨将表面抹平。
铺好的混凝土应在12小时内进行洒水养护。
四、安全注意事项
1、所有施工人员认真学习本措施,了解铺质量要求。
2、班组长、验收员现场要严格监督铺质量,保证铺后顶底板高度达到规定要求。
3、利用绞车打回头往里进料时,绞车司机必须必须熟悉切眼坡度,开车过程发现受力异常必须停车检查,不得死拉硬拽。
4、用绞车往切眼进料时,工作面切眼严禁有人。
严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
5、进料过程中,发现料车偏移严重需要人为调整滑子方向位置时,绞车司机必须停掉绞车电源,待人员处理好后,确保工作面内无人时方能再次启动绞车。
6、所有起吊点必须牢固可靠,铁滑车须使用40t链子锁在两边锚杆或锚索之间进行吊挂。
7、吊挂所用的所有连接件必须完好齐全,用锚杆螺栓或起吊鼻子在锚杆上的连接必须上满丝。
8、加强井下水泥的存放和保管,防止水泥受潮失效。
9、人工搅拌和振捣混凝土时必须认真负责,保证搅拌均匀,杜绝出现不振或漏振的地方而影响混凝土质量。
10、拌料时,工作人员应佩戴口罩,采取综合防尘措施。
11、浇注前,必须清理干净施工范围内的浮矸、淤泥、积水、杂物等。
12、铺后的混凝土未达到强度前,要在切眼两头分别打好防护栏或拉绳警示,严禁行人过往损坏混凝土。
13、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
