工作面收作安全技术4篇

第1篇 工作面收作安全技术措施

⑴全面加强工程质量，将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0～2.5 m，以便采煤机能顺利通过。

⑵工作面铺网上绳前，必须将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0m。

⑶铺网使用5×1m的菱形网，先铺单层网，网与网之间压茬，倾向压茬均不底于200mm，用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm。喝网时可用4m半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧。

⑷上绳时在溜头支架的下帮，溜尾支架的上帮用4m圆木配合单体液压支柱“一梁四柱”扶单趟走向架棚，将所敷设的钢丝绳的两头分别固定在新扶的走向架棚上，并用2个相应规格的绳卡卡紧。

⑸为了便于工作面端头支架的拆除，端头支架在铺网上绳时相应的在端头支架的上面放一根铁料用于喝网和护顶工作。

⑹铺网确保无撕网、脱节现象。吊网、放网时，采煤机、刮板输送机应停止运行。支架刮网时，应用长把工具配合支架升降调整。

第2篇 某工作面收作安全技术措施

___工作面即将回采至收作位置，工作面将停采收作，为确保工作面收作期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：

一、收作前准备工作

1、严格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。

2、提高停采之前3峒的工程质量，老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。

3、工作面采至停采线位置时，运输机与贴帮支柱应保留300mm的距离，以便于拆除工作面链板机。

4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，煤壁、老塘均用大笆自上而下背严，实行“三封闭”管理。

5、工作面关门前，必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除；工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。

二、拆除链板机

1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。

2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须改正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90kn，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。

3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保证台阶完好，并将水管固定牢固，作为扶手使用。

4、拆除设备及工艺流程：

①、设备：工作面一部、机巷40t刮板运输机（2部），工作面150kw刮板运输机（1部）。

②、拆除工艺：刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。

③、拆除前，必须将链板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。

④、拆除的缝合螺丝及其它小件必须及时全部回收，裸露的齿轮、开关喇叭口、装配孔等应用护套保护好，防止运输过程中碰撞、损坏。

5、拆除技术安全措施：

一、大件起吊、转运安全技术措施

①、拆除及起吊装运大件时，必须使用3吨以上完好手拉葫芦，绳鼻使用直径15.5mm新绳插接，不少于18扣。

②、起吊前，必须认真检查起吊点棚子是否牢靠，发现棚不正规及时整改，并在起吊梁下打两根点柱加固。使用单体支柱，初撑力不少于90kn。

③、起吊大件时，人员必须站在安全地点，先试起吊，发现无误后，方可正式起吊，起吊物下严禁站人且严禁做与起吊无关的工作。

④、手拉葫芦起吊重物时，拉葫小链要双手均匀用力，起吊物悬空需要停留时，应将手拉葫芦的小链系牢在其大链上。

⑤、斜拉大件时，悬挂点棚子必须提前加固，如需改棚，必须先打好临时支护。

⑥、人力转运大件时，班队长应根据大件重量配足人员，重拿轻放，呼号一致，统一指挥，防止用力不均大件伤人。

⑦、溜槽通过溜煤道时，溜槽以下严禁留人，并设警戒，人员通过必须小心谨慎，手扶扶手，防止滑倒伤人，班队长必须现场指挥。

⑧、链板机头大件可使用托子人工转运，严禁从溜煤眼通过。

⑨、起吊、转运大件时，要防止碰撞设备或刮倒支架。

二、使用回柱绞车领运大件必须遵守如下规定：

①、绞车安装在顶板较好支架正规地点，压戗柱牢靠，接实顶板，正规有劲，绞车安装牢固，护身柱打齐。

②、绞车绳符合要求，信号设施齐全。

③、绞车司机持证上岗，按操作规程作业，精力集中，确保开停及时。

④、开车时，绳道严禁站人或有行人通过，安专人观察大件运行情况，及时传递开停车信号，及时调整大件运行方向，防止大件碰撞支架及周围设备。

⑤、使用回头滑时，吊挂点霸王桩必须打牢靠，绳鼻符合要求，若用大链悬挂必须使用配套螺栓和连接环缝合牢固并且绳道三角区内严禁站人。

⑥、拆除、转运大件期间，必须由一名队长现场指挥，发现问题及时处理。

三、支架拆除

支架拆除顺序：先回腰巷及原682机巷支架，后回工作面支架。

腰巷回收工字钢棚

1、原682机巷回棚前，必须整改好巷道内支架，帮顶背严过实，三岔门棚子工字钢梁一梁两柱打齐且正规有劲，挑棚支架正规，处理好脱档、掉顶，将杂物清理干净，机电备件转走，保证出口、后路畅通。

2、回工字钢棚前，严格执行敲帮问顶制度，及时将腰巷顶板活矸、活动的煤块找除干净，防止脱档、掉矸伤人。

3、回工字钢棚时，至少安排两名有经验的老工人共同作业，严禁单镐作业，并将浮煤杂物清净以保证后路畅通。

4、回工字钢棚必须超前工作面10m回收完毕，回工字钢棚，由里向外，逐棚进行，关门位置为腰巷与老机巷交叉处，腰巷回棚严禁与工作面机头段回柱、爆破平行作业。

5、回棚时，安专人转运工字钢、单体，两人配合转运单体、工字钢时，要喊口号，起落一致，回出的工字钢棚梁、棚腿、单体必须及时转至指定地点码放整齐，确保后路畅通，人员搬运物料通过链板机时，必须停车进行。

6、回棚前，迎头6m范围支架必须打点柱加固，挑棚支架超前3节回收，超前6架用单体支柱替除工字钢棚腿，先回棚腿，后回棚梁。迎头及时挡好大笆，防止窜矸伤人。

7、采用拔柱器或手拉葫芦回棚时，必须悬挂在正规有劲支架上，人员站在安全地点，严禁面对钩头作业。

工作面回收支架

1、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及笆片、塘材等，卸载前，迎头待回支架打紧水平销，卸载由小到大逐步进行，待单体脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸载，用拔柱器拉出单体，用手锤砸掉水平销和梁销子，拔柱器挂住梁眼，拉出顶梁。

2、关门前，必须摆设好局扇，局扇位置由通风区划定，并每班安专人检测气体，若风量不足，瓦斯等有害气体超限，必须立即撤人到安全地点，处理好后，方可进入迎头作业。

3、局扇安专人看管，停工不停风，停风时立即撤人，风筒末端距回棚迎头小于5m，迎头悬挂便携仪。

4、关门前，必须对工作面及其出口全面检查，确认无误后方可关门收作。

5、关门前，工作面顶板破碎处保留三梁四柱，顶板较好的地方回成两梁三柱。

6、关门位置及注意事项：

①、关门位置：原682机巷及腰巷回完后，在工作面中间关门。

②、注意事项：关门时，迎头设好挡矸帘，两头收作，一头必须滞后另一头15m。

7、回棚程序及规定：

1）、回棚时，迎头必须有一名副队长现场指挥，至少安排两名有经验的老工人两人配合，一人操作，一人观察顶板并监护，严禁单独作业；回收前必须严格执行敲帮问顶制度。

2）、回棚时，拔柱器必须悬挂在正规有劲的支架上，人员站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点，严禁面对钩头作业。

3）、回棚时，必须严格执行先改后回的原则，回棚顺序严格按由里向外，由老塘向煤帮逐棚退步回收。

4）、回棚时，迎头支架要改正规，回出的柱梁及时转运到指定位置，确保后路安全畅通。

5）、收作期间，回出的柱、梁，必须及时转出工作面至指定地点码放整齐，确保后路畅通，工作面有柱、梁未运走，影响后路或后路从事改棚工作，应停止回棚。

6）、风巷出口变坡点下，挖出台阶，机巷溜煤道维护好台阶，转运单体时，必须两人配合作业，人员通过风巷变坡点或溜煤道时，必须小心谨慎。

7）、回棚时，后路支架必须拴齐防倒绳，并保证泵站正常运转，迎头及后路支架不正规及时整改加固。

8）、工作面破碎顶板处套棚回收，套棚采用一梁两柱走向木棚，支柱正规有劲。

9）、由上向下回收时，必须打好护身柱，迎头挡好大笆，防止窜矸伤人。

10）、收作期间，确保支柱初撑力大于90kn，后路支架必须拴齐防倒绳，回柱时逐一解除单体支柱的防倒绳。

11）、在回柱过程中，顶板异常或大面积来压时，必须及时撤出人员，待顶板稳定后，方可进行回柱。

12）、在回收期间，出现死柱子，可采取松顶或卧底的方法回柱，严禁使用爆破的方法进行回柱。

13）、回柱前，“三铁管理员”要对柱、梁进行划号，以防柱、梁丢失。

8、采用回柱绞车回棚时，必须遵守如下规定：

1）、绞车必须安装在距迎头20m左右顶板较好地点，绞车压车柱齐全、正规有劲，绞车安装牢固，信号设施齐全、灵敏可靠。绞车前打两根护身柱并挂网或大笆。

2）、司机必须持证上岗，按操作规程作业，精力集中，确保开、停车及时。

3）、迎头至少安排两名有经验的老工人，一人拴工字钢，一人监护，拴好工字钢后，人员撤到护身柱或绞车后方安全地点，方可传递信号，信号要传递清楚，准确无误。

4）、绞车启动后，绳道严禁站人，待工字钢拉出，绞车停止运转后，方可人员进入迎头作业。

5）、使用回头滑时，悬挂点霸王桩要牢靠，绳鼻符合要求，回头滑绳道三角区内严禁站人。

6）、回棚子时，必须由里向外逐棚回收，严禁大拉大回。

9、回棚时，如发现顶板大面积来压、顶板连续掉渣或有异常声响时，要及时号警撤人，待危险解除时，方可进入施工现场。

四、机电设备及柱梁转运措施

（一）斜巷运输和人力平巷推车：

1、物料升井运输路线：工作面→683风巷→681风联巷→68采区轨道上山→-400m水平北大巷→主石门→副井；物料转运至683工作面路线：工作面→683风巷→683工作面

→681机风联巷→683机巷→683工作面。

2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，必须坚持“六不挂”制度。

3、开工前，司机必须认真检查绞车稳固和完好情况，并对各种安全设施全面检查，不合格及时整改，处理不好严禁使用绞车。

4、开工前，必把钩工须认真检查钩头、保险绳、保险挡、点铃声光信号、连接装置、大件捆绑情况、挂车数量等，发现问题及时处理，处理不好，不得发出开车信号，必须坚持“六不开”制度。

5、斜巷运输严禁瞪钩、行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6、各种保险装置必须做到常闭状态，矿车通行时，方可打开。

7、开工前，每班安专职机工检查钢丝绳及各种安全设施，发现问题及时处理。

8、严禁超挂车，严禁不带电松车，严禁放飞车。

9、发生掉道事故时，使用复轨器拿道，并在班队长现场指导下进行处理。

10、平巷推车必须遵守下列规定：

1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

11、绞车校验：

一）、681风巷第一部25kw绞车校验：

1）、拉力校验：校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力，根据实际取大件车重5000kg ，经过风巷第二部25kw绞车为基准，巷道倾角20度，斜长200m。

wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g

＝5000×（0.01×0.9397+0.342）×9.8+1.21×200×（0、4×0.9397＋0.342）×9.8＝18920n＝18.92kn

18.92kn小于20kn

此段绞车拉力满足要求

2）、校验钢丝绳安全系数：取绳直径为18.5mm.

ma＝qp/wma_＝219/18.402＝11.5

11.5大于6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

二）、风巷11.4kw绞车校验；

1）、拉力校验：校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力，根据实际取大件车重3000kg ，经过风巷最大坡度的11.4kw绞车为基准，巷道倾角15度，斜长50m。

wma_＝m（φcosb+sinb）g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g

＝3000×（0.01×0.9659+0.2588）×9.8+0.922×50×（0、4×0.9659＋0.2588）×9.8＝8183n＝8.183kn

8.183kn小于10kn

此段绞车拉力满足要求

2）、校验钢丝绳安全系数：取绳直径为15.5mm.

ma＝qp/wma_＝159/8.183＝19

19大于6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

五、其他及附图：

1、特殊工种必须持证上岗，按操作规程作业。

2、本措施其余有关事项严格按照《65下部煤柱工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》执行。

3、加强干部跟班，加强现场管理，发现问题及时处理。

第3篇 工作面收作防治自然发火安全技术措施

1026综采工作面于2022年5月正式回采,截至2022年2月11日还剩195m停采开始改造,距收作线还剩195m。

为切实加强该面停采、改造期间的防火管理,防止自然发火事故的发生,特编制如下防治自然发火安全技术措施。

一、工作面概况

1026工作面标高-32

9.8m~-43

4.2m之间,走向长度1986m,倾斜长度149m,现有y6800-19/40yf型掩护式液压支架99架,采用倾向长壁后退式采煤法,煤机落煤方式开采,顶板采用自由垮落方式管理。

工作面煤层厚度0.1~

4.5m,平均厚度3.2m,煤层倾角15~22°,平均为17°,局部含一泥岩夹矸,属简单结构煤层;

煤层顶底板岩性为泥岩、细砂岩为主。

该面采用u型通风方式,设计风量750m3/min,实际配风量1380m3/min;2022年3月份,重庆煤科分院对10煤层的煤炭自燃倾向性等级进行了取样化验,10煤层属于ⅱ类自然发火煤层,煤样最短自然发火期为67天。

煤层有煤尘爆炸性。

二、工作面停采前措施

(一)开采措施

1、工作面回采至停采线100m位置开始,利用上隅角预埋灌浆管路加大采空区灌浆量。

工作面推进至停采线80m的最后范围,机、风两巷的超前抹冒处严禁用木垛接顶,只能用袋装碎矸接实;

在距铺网线15m开始,抹冒棚改变支护材料,采用不燃性材料支护,若采用圆木配合单体支柱支护时,必须将木料拉出,不准木料埋入采空区;

同时,生产单位要加强管理,减少采空区丢煤,特别是在工作面铺网和钢丝绳前20m更要加大管理力度,最大限度地提高煤炭回收率,严禁随意丢顶、底煤和浮煤。

2、回采期间生产单位负责工作面机、风巷管路的保护,回柱前必须将管路放置到实底,严禁管路悬空,管路保护不到位严禁回柱、拉架、抵车。

通风区要强化管路连接及安装质量,做好防火管理基础工作。

3、到工作面停采时,生产单位要保证支架的侧护板尽量打开,支架高度保持在2.2m以上,同时要保证联网质量及支架的初撑力,收作铺网采用外层金属网和里层双抗网形式,使用双股12铁丝,隔扣相联,同时延长铺网距离,保证铺网范围进入采空区1m以上,有效防止采空区漏风,技术科、安监处负责监督施工到位,防止顶板破碎造成漏顶、片帮。

4、在回采期间,生产单位需施工浅孔动压钻孔注水,对煤体进行注水,湿润煤体、增加煤体含水率,钻孔间距7~8m,孔深5m(具体钻孔施工参数根据工作面现场地质情况进行调整)

5、生产单位加强木料和金属管理,工作面及两巷所有木料和金属均要进行回收,严禁丢进采空区。

6、工作面距停采线最后40m范围内,生产单位严禁大幅度甩采,保证机、风巷均匀回采,防止因局部推进迟缓而造成老空区自然发火,不利于收作面防火管理。

(二)工作面上、下隅角管理措施

工作面上、下隅角是采空区漏风的主要通道,采用袋装碎矸封堵漏风通道,从而减少采空区漏风供氧,减缓采空区遗煤的氧化速度,达到防灭火的目的。

1、在工作面机、风巷距停采线70m的范围开始,加强工作面上、下隅角的充填堵漏,即采用袋装碎矸每间隔10m施工一道隔离垛墙,对上、下隅角进行封堵,垛墙厚度为2m以上。

封堵范围:下隅角由机巷下帮至第1架架尾,上隅角由风巷上帮至99架尾。

至工作面拆架时,机、风巷累计施工隔离垛16道(机、风巷各8道),以减少采空区供氧条件。

2、距停采线70m 开始,在正常回柱期间,生产单位采用袋装碎矸对上、下隅角进行垒垛封堵。

工作面停采后机、风巷严禁滞后采空区,机巷下隅角回收后部车后要及时充填,并保证充填严实无漏风。

按规定在机、风两巷施工最后一道隔离垛,安监处及通风区共同监督落实。

(三)隔离垛施工措施

1、施工前由生产单位下工作联系单通知通风区,通风区派副队长以上管理人员现场监督隔离垛施工,保证隔离垛施工质量符合要求,封堵严密。

2、隔离垛采用碎矸装袋垒砌。

墙面竖缝要错开,逐层垒砌,严禁出现阶梯墙面,垛墙厚度不小于2m。

3、在施工隔离垛前,对灌浆管(注氮管)进行确认,不得将灌浆(注氮)预留管口封于隔离垛内;

且对管路进行保护,将管路靠帮靠底,不得悬空。

(四)防火措施

1、建立健全工作面通风系统,采区主要风门要设专人监管,确保通风系统稳定、可靠。

同时,加强两巷的维护,确保通风断面,降低通风阻力。

2、在工作面距停采线100m始,保持采空区全面灌浆,风巷每隔30m迈步灌浆管路。

3、工作面停采、改造期间除正常交替迈步式预埋灌浆、注氮外,风巷在距收作线老塘侧60m和30m处,分别预埋一趟灌浆管路;

机巷在距收作线老塘侧30m处,预埋一趟注氮管路。

预埋管最里端的1m用花管,并用钢丝网缠绕保护,以利于氮气的溢出及扩散。

所有预埋的灌浆、注氮管均延接至收作线外,并与主管路多通相连,每趟管路分别有控制瓦笼。

4、在埋设工作面60m、30m 位置的灌浆管和30m位置的注氮管路时,生产单位要保证上、下隅角留有足够空间,并将埋设管路路线预先清理好,为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件,同时做好灌浆、注氮管路的保护工作。

5、通风区对延接好的灌浆管及注氮管进行编号标记,并进行挂牌管理,牌版字迹清晰明显,易于识别,由生产单位负责保护,发现损坏时,立即汇报处理。

8、通风区派专人定期巡查所有连通828综放工作面采空区的封闭墙(包括已回采上覆7煤层采空区的封闭墙)状况,发现漏气等问题必须立即处理;

定期取气样化验、分析,对封闭墙内氧气浓度超过8.0%的,采取注氮等措施处理。

三、停采、改造期间措施

(一)通风管理及防治瓦斯措施

1、通风区在收作结束前负责指定机、风巷局部通风机安装位置,保运区负责将局部通风机安装到位,局部通风机必须实行“三专三闭锁”。

2、生产单位要保证支架拆除后煤壁侧能够正常通风、行人,通道高度不低于

1.8m,宽不能小于

1.5m。

3、采用局部通风机通风时,施工单位安设局部通风机司机,并持证上岗。

4、停采、改造期间,必须采用全负压通风,降低工作面配风量,配风以回风流ch4浓度不超过0.5%、温度等符合《规程》要求为原则,以减小工作面风压,减少向采空区漏风。

5、通风区要加强现场瓦斯管理工作,防止瓦斯事故的发生,测气员要加强班中走动式巡查,重点检查工作面隅角、架头、架尾、架间及车窝、硐室内的瓦斯情况,杜绝瓦斯积聚现象的发生。

(二)自然发火参数预测预报

1、加强防火预测预报,测气员三班对工作面机、风巷冒高处、上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及老塘侧等地点附近加强检查,若探管或风流中温度、co等出现异常情况,立即汇报处理。

2、在工作面收作停采期间通风区要加强工作面各地点的瓦斯及防火管理,同时加强ch

4、co和温度的监测。

每班由测气员随身携带便携式co报警仪、球胆和温度计,随时对冒空区、回风流、上隅角、下隅角、架头、架尾、冒顶区域等地点进行检查,并做好记录。

当发现收作面瓦斯超限或co气体超标、co浓度出现较快上升速度、温度有升高趋势及其它自然发火征兆时,必须停止一切工作、撤出人员、切断电源,及时向通风区、安全生产信息中心进行汇报处理。

3、利用工作面风巷温度、上隅角及回风流co传感器连续监测风流温度及co情况,通风区定期维护,确保传感器灵敏、可靠。

4、工作面距停采线20m和10m时分别在采空区上隅角后部埋两路取样束管,保证一路损坏后可以通过另一路进行取样。

束管外端安设在收作线以外,对安装好的束管进行现场测试,并进行编号标记,以便专职测气员随时通过束管对采空区气体情况进行检测,同时每天取气样进行化验分析。

5、通风区设专人密切监测工作面标志性气体变化情况,做好自然发火日常预测预报资料的整理、总结、上报等工作。

6、工作面停采后通风区在工作面上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及已回收的采空区等重点地点设置防火观察点,测气员在确保安全的前提下每班进行检查,若发现异常,要及时进行汇报处理。

(三)防火措施

1、均压防灭火

停采、改造期间,在保证瓦斯、温度符合《煤矿安全规程》和集团公司规定的情况下,工作面风量控制在600m3/min左右,以降低进、回风侧的压差,减少采空区漏风。

施工单位要爱护和保管好所有通风设施,不得损坏。

2、灌浆防灭火

(1)工作面灌浆防灭火措施

1)在工作面距收作线100m位置开始,通风区加强灌浆管理,利用风巷预埋的灌浆管向采空区进行灌浆。

2)根据停采、改造期间现场防火情况,随时对架间插管,利用高压胶管实施防火灌浆或注胶,充填采空区内的漏风通道,减少漏风,抑制煤层自然发火。

3. )根据现场防火情况需要,生产单位利用气动钻机在工作面支架的间隙施工防火钻孔,钻孔打到顶梁上部及支架后浮煤内,并在工作面内布置一趟高压胶管,高压胶管与风巷灌浆管相连,并每隔一段距离安设一个三通阀门,通过多孔压注方式压注浆液或凝胶。

4)通风区负责防火灌浆系统正规、可靠,运行正常。

停采、改造期间加强灌浆,每天要安排专人负责向1026工作面灌浆,并确保灌浆的质量和数量,水、土比不低于5:1,并在浆液中添加粘稠剂和阻化剂,对于工作面内灌浆覆盖不到的地段,进行喷洒阻化剂,要将底板、支架间隙后方喷透撒匀。

5)喷洒阻化剂方法,阻化剂与水配比为1:5,根据现场喷洒效果,可适当调整比例。

喷洒施工过程中要设专人观察巷道支护情况,喷洒人员应不断摆动管子,以洒满底板、支架间隙后方及其他角落、不留死角。

(2)工作面灌浆防灭火设计

工作面采取随采随灌的方式进行采空区灌浆,工作面停止推进后,扒大棚开始进行采空区集中灌浆。

1)随采随灌期间的灌浆量计算(根据日灌浆量):

1日灌需土量:

qt—日灌浆需土量,m3/d

m—煤层采高,m

l—工作面日推进度,m/d

h—工作面倾斜长度,m

c—工作面回采率,%

k—灌浆系数,取值范围为0.01—0.31026工作面割煤高度为3.2m,日推进度为

4.5m,工作面倾斜长度h=149m,工作面回采率95%,灌浆系数取0.01.

综上可得:

=0.01__3.2__

4.5__149__95%=20.4m32灌浆需水量:

qs—日灌浆需水量,m3/d

ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数,取

1.1

—水土比,取5所以 =

1.1__20.4__5=112.2 m3日灌浆量:q= qt +qs=20.4+112.2=132.6m331026综采工作面灌浆使用中央风井地面灌浆站,制浆能力为50 m3/h。

一池泥浆根据灌浆速度所需时间为1至2小时,每天4至5小时对工作面进行灌浆,可满足采空区灌浆防灭火要求;

根据工作面的推进速度,采空区、架尾的跑漏浆情况,可适当调整灌浆时间。

灌浆时,浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。

2)采空区集中灌浆灌浆量计算

1灌浆需土量:

qt—灌浆需土量,m3/d

m—煤层采高,m

l—灌浆区走向长度,m/d

h—灌浆区倾斜长度,m

c—工作面回采率,%

k—灌浆系数,取值范围为0.01—0.31026综采工作面铺网收作期间采高取3.2m;

灌浆区倾向长度为20m;

灌浆系数取0.01;

工作面回采率95%。

综上可得:

=0.01__3.2__30__149__95%=13

5.9m32灌浆需水量:

qs—灌浆需水量,m3/d

ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数,取

1.1

—水土比,取5所以 =

1.1__13

5.9__5=74

7.45m3灌浆量:q= qt +qs=13

5.9+74

7.45=883.35m3根据以上计算,灌浆量884m3即可对采空区进行充分灌注,同时结合喷洒阻化剂,强化防灭火效果。

灌浆时,浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。

4、注凝胶防灭火

(1)根据工作面现场防火情况需要,在工作面停采改造期间,通风区利用移动注胶泵对工作面上下端头支架后部采空区注凝胶封堵,以加强工作面架后堵漏管理,充填采空区内的漏风通道,减少漏风,抑制煤层自然发火。

(2)通风区加强注胶管理工作,充分利用防火阻燃材料,及时对机、风巷冒顶区、上下隅角、架尾、架间及采空区等有自然发火隐患的地点打撞管进行注胶,做到封严堵实。

(3)通风区根据需要备足注胶所用的6分铁管、1寸软管、凝胶等防火材料,并堆放在指定地点备用。

四、封闭措施

因工作面为跳采,所以在里切眼收作完成后,需对机巷、腰巷、风巷里段进行封闭(见附图5)。

密闭墙严格按标准施工,确保质量。

(一)防爆墙

1、必须采用双墙结构,先施工3m袋垛墙,贴袋垛墙施工两道瓦石墙,墙体厚度不小于0.8m,两墙之间打5根工字钢站柱,两墙间隔不小于1.0m,中间用水泥砂浆带压注实。

2、墙体周边、工字钢站柱要掏槽。

墙体掏槽深度煤帮不小于0.5m,岩帮不小于0.3m,见硬底、硬帮、硬顶,工字钢站柱掏槽深度不小于0.3m。

3、墙体与巷道四周接实,并抹不小于0.2m的裙边。

墙面要平整(1m2内凹凸不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝、空缝,灰浆饱满,保证密闭墙施工质量符合质量标准化要求,做到严密不漏风,密闭墙体要留设连通采空区的取样观察孔和措施孔。

(二)施工要求

1、改造切眼与原切眼之间的巷道,必须回棚。

密闭墙前后5m进行喷浆,喷浆厚度不小于100mm。

2、若巷道因受动压影响,裂缝增多,在实施封闭前,要对封闭墙位置的前后5m巷道进行注浆堵漏,防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。

3、封闭墙最少留设三孔(观察孔,措施孔,放水孔),措施孔管径不得小于100mm,孔口要采取防漏风措施。

(三)施工安全技术措施

1、密闭墙的位置改造切眼往原切眼方向

5.5m范围内,顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。

施工密闭墙地点拉棚、改棚、护顶及永久性封闭前支护不完好等处理工作,应由有经验的人员进行,在确保安全后方可按要求进行密闭墙施工。

2、砌筑永久密闭时,必须切断密闭墙外的钢管、轨道金属物体及电缆等,防止杂散电流引入封闭区内。

3、施工密闭墙期间,施工地点应悬挂co报警仪、甲烷氧气两用仪、甲烷报警仪,并时刻注意施工地点气体变化情况。

4、密闭墙施工至

1.5m高时,必须搭设脚手架,并佩戴保险带,保险带必须生根牢固,高挂抵用。

5、施工前要明确密闭墙施工质量、安全责任人,安监部门要对施工过程进行监督;

密闭墙峻工后,矿要组织安监、技术、调度、通风等部门进行现场验收。

质量不合格,要追究责任,推倒重建。

6、密闭墙外要设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱;

栅栏外严禁安设和存放机电设备。

五、安全管理措施

(一)组织机构

组长:凌东启

副组长:汪大全、王正武、王少华、李子明、张兴奎

成员:沈留德、沈怀礼、刘二矿、马海鸥、万力、郑锐、张裕峰、汤卫东、梁玉臣、刘东超

(二)相关部门职责

停 采 前 防 火 措 施 落 实 职 责 分 工 表

工作内容

责任单位

责任人

监督人

施工时间

工作面上下端头在距停采线70m开始每隔10m采用袋装碎煤进行封堵,厚度为2m以上

综采一区

沈留德

张裕峰

郑锐

机、风巷距停采线70、60、50、40、30、20、

10、2m时施工

阻燃堵漏材料准备到位

通风区

于学雷

张裕峰

工作面离停采线70m前

距停采线80m开始加强灌浆

通风区

关鹏

张裕峰

工作面距停采线80m开始

距停采线80m开始从风巷每隔20m埋设灌浆管路,共4路

通风区

李亚杰

张裕峰

在工作面推至距停采线80、60、40、20m时

距停采线80m开始从机巷每隔20m预埋注氮管路,共4路

通风区

沈怀礼

张裕峰

在工作面推至距停采线80、60、40、20m时

距离停采线20、10m位置预埋束管共八趟

通风区

关鹏

张裕峰

工作面机巷、风巷推至距停采线20m和10m时

注氮期间工作面上下端头,回风流氧气及瓦斯检查

通风区

孙杰

张裕峰

从注氮开始至注氮结束

工作面上下隅角回柱期间木料、遗煤回收

综采二区

沈留德

郑锐张裕峰

工作面推进至停采线80m至结束

保证联网质量,做到扣扣相联

综采二区

沈留德

郑锐朱治华

从工作面铺网开始

停采前一天支架侧护板打开,支架高度2.2m,保证支架初撑力

综采二区

沈留德

郑锐朱治华

停采前一天

工作面机、风巷加强维护,减少通风阻力

综采二区

沈留德

郑锐张裕峰

停采收作前

工作面通风系统调整

通风区

关鹏

张裕峰

收作期间根据现场瓦斯情况

收 作 期 间 防 火 措 施 落 实 职 责 分 工 表

工作内容

责任单位

责任人

监督人

施工时间

工作面在保证瓦斯不超限情况下,降低风量至600m3/min

通风区

关鹏

张裕峰

停止移架

上下隅角使用袋装碎矸施工厚度为2m的隔离垛,垛间预埋插管

综采二区

沈留德

张裕峰郑锐

停止移架

对工作面冒空区、回风流、上隅角和架间瓦斯、co和温度监控检查,并取样化验

通风区

孙杰

张裕峰

工作面收作期间

工作面布置一趟高压软管

安拆公司

刘二矿

朱治华郑锐

根据现场情况,对上下隅角、架后、支架回收后空间等隐患地点实行打管注胶

通风区

关鹏

张裕峰

工作面收作期间

支架撤除后保证煤壁正常通风、行人

安拆公司

刘二矿

朱治华郑锐

工作面收作期间

架间施工注浆钻孔

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

工作面收作期间

通过灌浆管、钻孔加强采空区和架间灌浆或灌注三相泡沫

通风区

关鹏

张裕峰

工作面收作期间

配备两箱co2灭火器

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

工作面收作期间

合理收作工序,加快收作进度

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

停采45天内收作完毕

收作完成后在停采线上下端头用袋装碎矸施工厚度3m袋垛

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

收作完毕后

施工封闭墙、两道封闭墙间注浆

通风区

关鹏

张裕峰

收作完毕后

封闭墙掏槽、喷浆、围岩注浆堵漏

掘修区

刘东超

张裕峰郑锐

收作封闭后施工

调整通风系统

通风区

关鹏

张裕峰

支架回收前及收作封闭后调整

(三)现场管理措施

为确保工作面按期快速收作,绘制工作面收作进度网络图,将拆面和防火工作合理组织穿插,强化责任制,落实施工单位和计划工期,确保工作面45天内收作封闭完毕。

(四)其他安全要求及注意事项

1、生产单位要保证工作面配备两箱co2灭火器,由专人看管,并能正常使用。

2、停采前及收作期间各项措施的施工,根据工作面距停采线距离,由生产单位以联系单的方式下发到通风区,联系单须有技术科签字;

安监处负责对各项措施的落实进行监督检查。

3、加强收作期间的粉尘治理,通风区要保证防尘设施齐全,施工单位落实洒水灭尘责任制,消除煤尘堆积飞扬。

4、认真贯彻落实《淮北矿业“一通三防”管理特别规定》,签订《1026综采工作面收作“一通三防”工作落实责任书》,明确有关领导和责任单位的工作目标、工作职责、工作内容及人财物保障措施等,加强现场监督检查,确保工程措施与管理责任双落实。

第4篇 某某工作面收作安全技术措施

______工作面即将回采至收作位置,工作面将停采收作,为确保工作面收作期间的安全生产,特制定如下安全技术措施:

一、收作前准备工作

1、严格控制工作面采高不大于2.8m,端面距不大于300mm,梁头垂直于煤壁,煤壁采直、采齐。

2、提高停采之前3峒的工程质量,老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶,严禁工作面出现脱档、漏顶现象。

3、工作面采至停采线位置时,运输机与贴帮支柱应保留300mm的距离,以便于拆除工作面链板机。

4、工作面停采后,必须及时转出多余柱、梁,所有支柱栓好防倒绳,煤壁、老塘均用大笆自上而下背严,实行“三封闭”管理。

5、工作面关门前,必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除;

工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。

二、拆除链板机

1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。

2、拆除前,工作面及其出口所有支架必须改正规有劲,帮顶背严过实,单体初撑力不少于90kn,煤壁贴帮柱齐全,防倒绳齐全有效。

3、拆除前,工作面及其出口浮煤杂物清理干净,出口行人道宽度不少于700mm,高度不少于1800mm,溜煤道出口,保证台阶完好,并将水管固定牢固,作为扶手使用。

4、拆除设备及工艺流程:

①、设备:工作面一部、机巷40t刮板运输机(2部),工作面150kw刮板运输机(1部)。

②、拆除工艺:刮板运输机:掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。

③、拆除前,必须将链板机停电闭锁并挂上停电牌,并设专人看管。

④、拆除的缝合螺丝及其它小件必须及时全部回收,裸露的齿轮、开关喇叭口、装配孔等应用护套保护好,防止运输过程中碰撞、损坏。

5、拆除技术安全措施:

一、大件起吊、转运安全技术措施

①、拆除及起吊装运大件时,必须使用3吨以上完好手拉葫芦,绳鼻使用直径1

5.5mm新绳插接,不少于18扣。

②、起吊前,必须认真检查起吊点棚子是否牢靠,发现棚不正规及时整改,并在起吊梁下打两根点柱加固。

使用单体支柱,初撑力不少于90kn。

③、起吊大件时,人员必须站在安全地点,先试起吊,发现无误后,方可正式起吊,起吊物下严禁站人且严禁做与起吊无关的工作。

④、手拉葫芦起吊重物时,拉葫小链要双手均匀用力,起吊物悬空需要停留时,应将手拉葫芦的小链系牢在其大链上。

⑤、斜拉大件时,悬挂点棚子必须提前加固,如需改棚,必须先打好临时支护。

⑥、人力转运大件时,班队长应根据大件重量配足人员,重拿轻放,呼号一致,统一指挥,防止用力不均大件伤人。

⑦、溜槽通过溜煤道时,溜槽以下严禁留人,并设警戒,人员通过必须小心谨慎,手扶扶手,防止滑倒伤人,班队长必须现场指挥。

⑧、链板机头大件可使用托子人工转运,严禁从溜煤眼通过。

⑨、起吊、转运大件时,要防止碰撞设备或刮倒支架。

二、使用回柱绞车领运大件必须遵守如下规定:

①、绞车安装在顶板较好支架正规地点,压戗柱牢靠,接实顶板,正规有劲,绞车安装牢固,护身柱打齐。

②、绞车绳符合要求,信号设施齐全。

③、绞车司机持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开停及时。

④、开车时,绳道严禁站人或有行人通过,安专人观察大件运行情况,及时传递开停车信号,及时调整大件运行方向,防止大件碰撞支架及周围设备。

⑤、使用回头滑时,吊挂点霸王桩必须打牢靠,绳鼻符合要求,若用大链悬挂必须使用配套螺栓和连接环缝合牢固并且绳道三角区内严禁站人。

⑥、拆除、转运大件期间,必须由一名队长现场指挥,发现问题及时处理。

三、支架拆除

支架拆除顺序:先回腰巷及原682机巷支架,后回工作面支架。

腰巷回收工字钢棚

1、原682机巷回棚前,必须整改好巷道内支架,帮顶背严过实,三岔门棚子工字钢梁一梁两柱打齐且正规有劲,挑棚支架正规,处理好脱档、掉顶,将杂物清理干净,机电备件转走,保证出口、后路畅通。

2、回工字钢棚前,严格执行敲帮问顶制度,及时将腰巷顶板活矸、活动的煤块找除干净,防止脱档、掉矸伤人。

3、回工字钢棚时,至少安排两名有经验的老工人共同作业,严禁单镐作业,并将浮煤杂物清净以保证后路畅通。

4、回工字钢棚必须超前工作面10m回收完毕,回工字钢棚,由里向外,逐棚进行,关门位置为腰巷与老机巷交叉处,腰巷回棚严禁与工作面机头段回柱、爆破平行作业。

5、回棚时,安专人转运工字钢、单体,两人配合转运单体、工字钢时,要喊口号,起落一致,回出的工字钢棚梁、棚腿、单体必须及时转至指定地点码放整齐,确保后路畅通,人员搬运物料通过链板机时,必须停车进行。

6、回棚前,迎头6m范围支架必须打点柱加固,挑棚支架超前3节回收,超前6架用单体支柱替除工字钢棚腿,先回棚腿,后回棚梁。

迎头及时挡好大笆,防止窜矸伤人。

7、采用拔柱器或手拉葫芦回棚时,必须悬挂在正规有劲支架上,人员站在安全地点,严禁面对钩头作业。

工作面回收支架

1、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及笆片、塘材等,卸载前,迎头待回支架打紧水平销,卸载由小到大逐步进行,待单体脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸载,用拔柱器拉出单体,用手锤砸掉水平销和梁销子,拔柱器挂住梁眼,拉出顶梁。

2、关门前,必须摆设好局扇,局扇位置由通风区划定,并每班安专人检测气体,若风量不足,瓦斯等有害气体超限,必须立即撤人到安全地点,处理好后,方可进入迎头作业。

3、局扇安专人看管,停工不停风,停风时立即撤人,风筒末端距回棚迎头小于5m,迎头悬挂便携仪。

4、关门前,必须对工作面及其出口全面检查,确认无误后方可关门收作。

5、关门前,工作面顶板破碎处保留三梁四柱,顶板较好的地方回成两梁三柱。

6、关门位置及注意事项:

①、关门位置:原682机巷及腰巷回完后,在工作面中间关门。

②、注意事项:关门时,迎头设好挡矸帘,两头收作,一头必须滞后另一头15m。

7、回棚程序及规定:

1)、回棚时,迎头必须有一名副队长现场指挥,至少安排两名有经验的老工人两人配合,一人操作,一人观察顶板并监护,严禁单独作业;

回收前必须严格执行敲帮问顶制度。

2)、回棚时,拔柱器必须悬挂在正规有劲的支架上,人员站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点,严禁面对钩头作业。

3. )、回棚时,必须严格执行先改后回的原则,回棚顺序严格按由里向外,由老塘向煤帮逐棚退步回收。

4)、回棚时,迎头支架要改正规,回出的柱梁及时转运到指定位置,确保后路安全畅通。

5)、收作期间,回出的柱、梁,必须及时转出工作面至指定地点码放整齐,确保后路畅通,工作面有柱、梁未运走,影响后路或后路从事改棚工作,应停止回棚。

6)、风巷出口变坡点下,挖出台阶,机巷溜煤道维护好台阶,转运单体时,必须两人配合作业,人员通过风巷变坡点或溜煤道时,必须小心谨慎。

7)、回棚时,后路支架必须拴齐防倒绳,并保证泵站正常运转,迎头及后路支架不正规及时整改加固。

8)、工作面破碎顶板处套棚回收,套棚采用一梁两柱走向木棚,支柱正规有劲。

9)、由上向下回收时,必须打好护身柱,迎头挡好大笆,防止窜矸伤人。

10)、收作期间,确保支柱初撑力大于90kn,后路支架必须拴齐防倒绳,回柱时逐一解除单体支柱的防倒绳。

11)、在回柱过程中,顶板异常或大面积来压时,必须及时撤出人员,待顶板稳定后,方可进行回柱。

12)、在回收期间,出现死柱子,可采取松顶或卧底的方法回柱,严禁使用爆破的方法进行回柱。

13)、回柱前,“三铁管理员”要对柱、梁进行划号,以防柱、梁丢失。

8、采用回柱绞车回棚时,必须遵守如下规定:

1)、绞车必须安装在距迎头20m左右顶板较好地点,绞车压车柱齐全、正规有劲,绞车安装牢固,信号设施齐全、灵敏可靠。

绞车前打两根护身柱并挂网或大笆。

2)、司机必须持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开、停车及时。

3. )、迎头至少安排两名有经验的老工人,一人拴工字钢,一人监护,拴好工字钢后,人员撤到护身柱或绞车后方安全地点,方可传递信号,信号要传递清楚,准确无误。

4)、绞车启动后,绳道严禁站人,待工字钢拉出,绞车停止运转后,方可人员进入迎头作业。

5)、使用回头滑时,悬挂点霸王桩要牢靠,绳鼻符合要求,回头滑绳道三角区内严禁站人。

6)、回棚子时,必须由里向外逐棚回收,严禁大拉大回。

9、回棚时,如发现顶板大面积来压、顶板连续掉渣或有异常声响时,要及时号警撤人,待危险解除时,方可进入施工现场。

四、机电设备及柱梁转运措施

(一)斜巷运输和人力平巷推车:

1、物料升井运输路线:工作面→683风巷→681风联巷→68采区轨道上山→-400m水平北大巷→主石门→副井;

物料转运至683工作面路线:工作面→683风巷→683工作面

→681机风联巷→683机巷→683工作面。

2、绞车司机必须持证上岗,严格按操作规程作业,必须坚持“六不挂”制度。

3、开工前,司机必须认真检查绞车稳固和完好情况,并对各种安全设施全面检查,不合格及时整改,处理不好严禁使用绞车。

4、开工前,必把钩工须认真检查钩头、保险绳、保险挡、点铃声光信号、连接装置、大件捆绑情况、挂车数量等,发现问题及时处理,处理不好,不得发出开车信号,必须坚持“六不开”制度。

5、斜巷运输严禁瞪钩、行人,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、各种保险装置必须做到常闭状态,矿车通行时,方可打开。

7、开工前,每班安专职机工检查钢丝绳及各种安全设施,发现问题及时处理。

8、严禁超挂车,严禁不带电松车,严禁放飞车。

9、发生掉道事故时,使用复轨器拿道,并在班队长现场指导下进行处理。

10、平巷推车必须遵守下列规定:

1)、一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;

坡度大于5‰时,不得小于30m。

2)、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3. )严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

11、绞车校验:

一)、681风巷第一部25kw绞车校验:

1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重5000kg ,经过风巷第二部25kw绞车为基准,巷道倾角20度,斜长200m。

wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g

=5000__(0.01__0.9397+0.342)__

9.8+

1.21__200__(0、4__0.9397+0.342)__

9.8=18920n=1

8.92kn

1

8.92kn小于20kn

此段绞车拉力满足要求2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为1

8.5mm.

ma=qp/wma__=219/1

8.402=1

1.5

1

1.5大于

6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

二)、风巷1

1.4kw绞车校验;

1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重3000kg ,经过风巷最大坡度的1

1.4kw绞车为基准,巷道倾角15度,斜长50m。

wma__=m(φcosb+sinb)g+mpx_lp(φ`kcosb+sinb)g

=3000__(0.01__0.9659+0.2588)__

9.8+0.922__50__(0、4__0.9659+0.2588)__

9.8=8183n=

8.183kn

8.183kn小于10kn

此段绞车拉力满足要求2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为1

5.5mm.

ma=qp/wma__=159/

8.183=1919大于

6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

五、其他及附图:

1、特殊工种必须持证上岗,按操作规程作业。

2、本措施其余有关事项严格按照《65下部煤柱工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》执行。

3、加 部跟班,加强现场管理,发现问题及时处理。