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第1篇 炮采工作面过断层安全技术措施
炮采工作面揭露一条走向断层,断层长度为6m。
为保证回采时的安全,特制订本安全技术措施。
一、断层情况及过断层的方法
1、断层在工作面机头向上60米处揭露,随着工作面的推进断层面向下机头推移,预计工作面断层在机巷揭露处结束。
2、根据断层情况,确定采用风钻打眼爆破的方法法推过断层。
二、过断层安全技术措施
1、断层处因严格控制采高,采高控制到
1.4m左右,必须坚持支设一颗捆绑一颗支柱,防止倒柱伤人。
2、人员进入工作面时要严格执行敲问顶定制度,及时清理活矸围岩。
3、断层处支柱因根据采高及时更换与采高相适应的支柱。
支柱支设时要迎山有劲,初撑力初撑力不小于1
1.4mpa(90kn)。
4、断层处因顶板凸凹不平不能支设π型钢梁用木板梁支设形成一梁二柱,支柱间距缩为0.8m。
5、过断层期间应保证工作面溜槽平直,溜子不平时必须用材料垫平,防止造成机械事故。
6、放炮前,必须对所有支柱进行二次补液,使支柱初撑力不小于1
1.4mpa(90kn),支柱迎山角、迎塘角度符合作业规程。
7、放炮后及时扶正崩倒、崩歪的支柱,补柱由上往下进行,不得缺梁少柱,保证支护质量有效,杜绝有失效支护。
8、回柱前,有专人观察顶板的情况,并确保回撤路线畅通,方可进行回柱工作。
9、每班派3人专门搬用断层处的矸石,尽可能的减少煤质污染。
三、打眼爆破安全技术措施
1、打眼前首先检查周围环境,认真做好敲帮问顶制度,确认无安全隐患后方可进入作业。
2、打眼眼深不得超多
1.3米,开帮进度不得超过1.0m。
炮眼布置方式两排三花布置,底眼间距0.5m,装药5节,顶眼间距0.7m,装药4节。
3、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;
钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
4、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸围岩,方可进行装药,装药必须采用正向装药。
5、无封炮泥、封炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破,炮泥封填长度不得小于炮眼深度的1/2.
6、放炮前工班长必须亲自布置专人放警戒,警戒点设在可能进入爆破地点的所有通路上。
担任警戒工作时,警戒人员必须在安全地点放警戒,警戒处应设置警戒人、牌、绳。
上方警戒设置为该段每次所放最上方一个炮眼起向上不小于30米,下方警戒设置为该段最下方一个炮眼起向下不小于50米。
放炮时应执行从下向上、单联单放爆破,严禁一次联多个炮眼爆破。
断层以外按照本工作面《作业规程》正常开采。
其它严格按照《炮采工作面作业规程》和国家、行业相关法律、法规执行。
第2篇 小型煤矿炮采工作面安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。
2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:
1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。
查线应至少隔15分钟以上进行。
距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
3. )、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。
处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。
瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。
12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。
13、严禁放糊炮及明电放炮。
三、工作面过断层措施 工作面推进过程中遇断层时要停止推进,加强支护,摸清断层状况,根据实质情况制定相应的安全技术措施。
四、镐煤的安全措施
1、镐煤过程中要时刻注意安全,要站在安全地点,防止矸(煤)块掉下时挂伤脚或腿。
2、镐煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。
3、镐煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。
4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。
五、生产、组织及程质量管理措施
1、所有人员必须认真学习和贯彻“三大规程”,严格执行岗位责任制,爱岗敬业,做好自己的本质工作,凡是违反规程和工作失职时按有关规定严肃处理。
2、各岗位必须在现场进行交接班,做到“口对口,手接手,你不来,我不走”,在现场把工作任务、工程质量和安全中存在问题、隐患、要求、方法及措施等交待清楚。
3、设备维护要做到班检、日检、和定检,实行包机责任制,所有检修要做好记录。
4、所有人员要干标准活,真正做到质量标准化,安全创水平之目的,否则按《奖罚条例》进行处罚。
5、所有人员要牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,进一步提高安全意识和质量意识,积极处理各种安全隐患,对于矿安全检查出的问题要及时处理并做好记录。
6、所有机电设备必须符合完好防爆的标准,转动部分要加安全护罩,电设备的各种保护要齐全,严禁甩保护作业。
六、采面顶板管理措施
1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。
2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作。
3、每根粱必须站2根柱,支柱打成直线,并迎山有力,支柱要支在实底上。
4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。
5、煤层松软或片帮处,要护严煤壁。
采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。
6、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支柱情况,发现问题及时处理,必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。
7、工作面严禁采煤与放顶装药放炮和其它工序平行作业。
七、通风措施
1、平巷、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。
2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电并向调度室及矿长汇报。
3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手 ,严禁有破坏通风设施现象的发生。
4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:
1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。
2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。
3. )工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。
4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。
5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。
八、防尘措施
1、工作面风巷接好防尘管路,工作面放炮前后洒水降尘。
2、加强个人防护,打眼工、放炮员、配戴防尘口罩。
3、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。
九、防瓦斯措施
1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。
2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;
电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到
1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。
2231风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到
1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。
4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到
1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。
5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。
十、防水措施
1、机电部门必须确保二水平水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。
2、 工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班班长、安全员共同负责。
十一、防火措施 杜绝各种火源、做到电气设备无失爆,机电设备检修严禁带电作业,井下电缆要做到“三无”,防止因漏电产生火花。
严禁带点火物品入井,井下严禁拆卸矿灯等。
十二、机电设备管理措施
1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。
2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。
4、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架。
十三、其它安全措施
1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,定时检查阻车器、挡车拦杆和声光信号及防跑车装置是乎正常。
2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。
3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。
运输长料时要捆牢在料车上。
4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。
巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。
5、班长、安全员及采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。
十四、工作面及两道的文明生产 1.工作面要采直,高、宽达到要求,工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。
2.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米__0.1米。
3.巷道无杂物,严禁乱放设备。
对使用材料及设备要堆放整齐。
4.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。
第3篇 炮采工作面初采、初放安全技术措施
4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成，准备进行回采，为保证工作面初采、初放阶段的安全生产，特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下：
一、概况：
1、4403工作面切眼全长118米，采用2.6m×2.4m工字钢梯形棚支护，棚距0.5m，部分地段采用锚网支护。
2、4403工作面切眼内基本为全煤，中部约10米长的半煤半岩段，顶板为锈结假顶，倾角10°-15°。
二、组织措施：
1、4403回采工作面初采初放期间，成立跟班领导小组：
组 长：矿长
副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师
成 员：生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员，瓦检员，队长、副队长。
2、领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，做到班班有领导跟班，直至工作面初采初放结束。
3、跟班安排：按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。
4、初采初放期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或安全检查员，副队长在现场跟班，一定要跟班到位及时解决现场出现的问题，把好现场安全关。
三、施工方法：
（一）替棚
1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。
2、支护要求：采用1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，两端支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁四柱。
3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。
4、替棚时，原工字钢棚或锚网支护先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架1.2米二根∏型钢梁铰接棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。
5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。
6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。
（二）初采初放
1、4403工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。
3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。
4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。
5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；
抬棚间梁头紧靠梁头；抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱；同时，抬棚梁必须顶紧1.2米∏型铰接钢梁，否则，必须用木楔将其背紧背牢。
6、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。
7、4403工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。
8、4403工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。
9、采完一排后，如果老塘不冒落，必须使用抬棚加强支护，抬棚要求一梁三柱。若采够两排仍然不落时，必须强制放顶。
四、初采期间放炮管理
1、初采期间采前两排时，全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量，煤墙片帮严重时，不准装药放炮，防止初采期间冒顶事故的发生；工作面全煤地段严禁放炮。
2、初采期间，放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼时，视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。
4、打眼时，要至少二人配合作业，严禁用身体顶住钻机使全力打眼，防止因断钻杆而伤人。
5、炮眼布置深度1.2米，装药：顶眼每眼1卷，底眼每眼2卷。
6、放炮前为防止放炮崩倒支架，要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液，使支柱初撑力达到8mpa以上。
7、放炮前，必须使用旧皮带将单体柱罩严，以防放炮崩坏支柱。
8、放炮前，必须把电缆及液压管落下。罩严盖实，以防损坏。
9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。
10、放炮时断电范围：4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。
11、放炮时站岗位置，、4403下顺槽与外切眼交叉口处，、主皮带井4403回风巷风门外，、4403下顺一部皮带尾，总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。
12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩翻的支架要及时扶正升牢。
13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。
14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职支护工看护好顶板，专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。
五、安全技术措施：
1、初采前，必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准采煤队开工进行初采。
2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。
3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。
4、施工期间，必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查，观察巷道顶、帮的情况。发现顶帮出现异常情况后立即停止作业，撤离人员。
5、施工期间，必须确保后路畅通，后路不畅通，不得进行施工。
6、替棚期间，不得在一架支架未完成时停止施工。
7、替棚时，如果顶板有冒落的空间，要用坑木填实，做到本背帮接顶，打紧背牢。
8、施工期间，有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。
9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井，严禁堆积巷道。
10、替棚时，必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好，掩盖长度不得小于10米。
11、初采前，要对工作面切眼内支架全部进行补液维修，压力大时要加密支护，帮顶片帮严重处必须背实罩严。
12、初采前，4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁，确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。
13、初采前，要先打好超前抬棚，然后开下安全缺口，安全缺口长3.5米，宽1.2米。
14、初采前，切眼内要先打好老塘侧抬棚，然后再移溜至煤墙。
15、初采时，松帮后立即铺网移梁，然后清煤打中心点柱，梁必须保持垂直煤墙，保证两梁5柱。
16、初采期间要严格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之间，防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。
17、顶板破碎时，必须加强支护，采用金属网、板梁等将顶板背实罩严，防止冒顶事故的发生。
18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。
19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。
20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。
21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。
22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。
23、放顶时，放顶人员严禁进入采空区（老塘）空顶作业，必须在支架完整时进行操作，确保初放安全。
24、放顶时，老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。
25、初采初放期间，若老塘顶板不落，悬顶面积超过10m2时，必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶，否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项：
采用风钻进行打眼，炮眼间距根据现场实际情况而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm，炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。
每个炮眼装药量为0.3-0.75千克，炮眼封泥长度不小于1m，并且必须使用水泡泥，炮泥必须封满填实，并采用正向爆破。
一次爆破炮眼数量不得超过3个，炮眼必须做到随装随放。
装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查，发现有可能跨落时，不得装药。
打眼装药时，人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作，严禁进入采空区空顶下进行作业。
26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间，全部承载，严禁倒立或平躺在工作面。工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。
27、初采期间，若顶板压力突然增大来不及维修时，必须先撤人到安全地点，等压力稳定后再进行处理。
28、初采期间，严格执行交接班制度。跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班，上班未处理的问题必须向下一班交清。
29、初采初放期间，瓦检员要严格进行瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，通风区要合理配风，确保工作面风量。
30、初采初放期间，跟班领导对施工地点进行监督指导，检查措施的执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。
31、施工队队长是安全生产第一责任人，负责本措施的贯彻和执行；跟班安全副队长是当班主要安全责任人。
32、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。
33、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。
生产技术
2011年9月21日
第4篇 炮采工作面初采初放安全技术措施
4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为保证工作面初采、初放阶段的安全生产,特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下:
一、概况:
1、4403工作面切眼全长118米,采用2.6m__2.4m工字钢梯形棚支护,棚距0.5m,部分地段采用锚网支护。
2、4403工作面切眼内基本为全煤,中部约10米长的半煤半岩段,顶板为锈结假顶,倾角10°-15°。
二、组织措施:
1、4403回采工作面初采初放期间,成立跟班领导小组:
组 长:矿长
副组长:生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师
成 员:生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员,瓦检员,队长、副队长。
2、领导小组成员必须现场跟班,发现问题立即处理,做到班班有领导跟班,直至工作面初采初放结束。
3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行(由生产调度室负责安排)。
4、初采初放期间,除按照跟班安排表进行跟班外,每班还必须有队长或安全检查员,副队长在现场跟班,一定要跟班到位及时解决现场出现的问题,把好现场安全关。
三、施工方法:
(一)替棚
1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。
2、支护要求:采用
1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护,主梁在下,副梁在上,两梁间距不大于100 mm,棚距中至中600 mm,两端支柱距梁端头100mm,中排柱沿梁中间打齐,两梁四柱。
3、替棚前,要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护,防止发生冒顶事故,抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱,一梁两柱。
4、替棚时,原工字钢棚或锚网支护先不动,先将工字钢连接板去掉一棚,待架好一架
1.2米二根∏型钢梁铰接棚后,再去掉一架原工字钢梁棚,依次类推,直至结束。
5、替棚时,必须逐棚进行,严禁大拆大卸,防止冒顶发生。
6、替棚时,拆除工字钢连接板时,必须拆一棚连接板,待架好新棚后,再拆第二棚连接板,严禁多棚同时超前拆卸。
(二)初采初放
1、4403工作面初采前,先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧,然后补齐工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽时,一次去柱移槽长度不得超过15米。
3、移槽时要先拉好中线,溜槽要移直,并打好机头和机尾压柱。
4、架好上、下顺槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚;
10-20米内打单抬棚;
另一帮20米内全部打单抬棚,抬棚使用
1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱,一梁一柱,顶梁要根根铰接。
5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚,抬棚为一梁两柱;
抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松,梁长不小于2.2米;
抬棚柱为单体液压支柱;
抬棚间梁头紧靠梁头;
抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱;
同时,抬棚梁必须顶紧
1.2米∏型铰接钢梁,否则,必须用木楔将其背紧背牢。
6、初采前,先开下安全口超前缺口,运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。
棚间距(中至中)不大于600mm,每对∏型钢梁之间不大于100mm,最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。
7、4403工作面初采时,自下向上分段回采,逐步把整个工作面顺成一条直线。
8、4403工作面初采采够一排时,由下向上放顶一排
1.2米,下顺槽尾巷滞后工作面不得超过
1.2米。
9、采完一排后,如果老塘不冒落,必须使用抬棚加强支护,抬棚要求一梁三柱。
若采够两排仍然不落时,必须强制放顶。
四、初采期间放炮管理
1、初采期间采前两排时,全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量,煤墙片帮严重时,不准装药放炮,防止初采期间冒顶事故的发生;
工作面全煤地段严禁放炮。
2、初采期间,放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼时,视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。
4、打眼时,要至少二人配合作业,严禁用身体顶住钻机使全力打眼,防止因断钻杆而伤人。
5、炮眼布置深度
1.2米,装药:顶眼每眼1卷,底眼每眼2卷。
6、放炮前为防止放炮崩倒支架,要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液,使支柱初撑力达到8mpa以上。
7、放炮前,必须使用旧皮带将单体柱罩严,以防放炮崩坏支柱。
8、放炮前,必须把电缆及液压管落下。
罩严盖实,以防损坏。
9、放炮时,工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中,并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点,该处为操作放炮地点;
上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处,工作面及其回风流内停电撤人。
10、放炮时断电范围:4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。
11、放炮时站岗位置,、4403下顺槽与外切眼交叉口处,、主皮带井4403回风巷风门外,、4403下顺一部皮带尾,总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏,挂禁止入内牌,严禁人员进入。
放炮站岗工作由班长一人亲自布置,实行“去二回一”的回头岗制度。
12、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,崩翻的支架要及时扶正升牢。
13、放炮后要及时展网移主梁护顶。
先护好顶,再做其它工作,严禁空顶作业。
14、打眼、装药及支护时,必须严格执行敲帮问顶制度,由专职支护工看护好顶板,专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。
五、安全技术措施:
1、初采前,必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方准采煤队开工进行初采。
2、替棚前,必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况,消除一切不安隐患。
否则,不得进行施工。
3、施工期间,严格执行敲帮问顶制度;
消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。
4、施工期间,必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查,观察巷道顶、帮的情况。
发现顶帮出现异常情况后立即停止作业,撤离人员。
5、施工期间,必须确保后路畅通,后路不畅通,不得进行施工。
6、替棚期间,不得在一架支架未完成时停止施工。
7、替棚时,如果顶板有冒落的空间,要用坑木填实,做到本背帮接顶,打紧背牢。
8、施工期间,有冒顶、来压征兆时,严禁工作,必须将所有人员撤离工作面,待顶板稳定确认安全后,方准人员进入。
9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井,严禁堆积巷道。
10、替棚时,必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好,掩盖长度不得小于10米。
11、初采前,要对工作面切眼内支架全部进行补液维修,压力大时要加密支护,帮顶片帮严重处必须背实罩严。
12、初采前,4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁,确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。
13、初采前,要先打好超前抬棚,然后开下安全缺口,安全缺口长3.5米,宽
1.2米。
14、初采前,切眼内要先打好老塘侧抬棚,然后再移溜至煤墙。
15、初采时,松帮后立即铺网移梁,然后清煤打中心点柱,梁必须保持垂直煤墙,保证两梁5柱。
16、初采期间要严格控制采高。
采高控制在
1.6m-
1.8m之间,防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。
17、顶板破碎时,必须加强支护,采用金属网、板梁等将顶板背实罩严,防止冒顶事故的发生。
18、初采时,工作面所有支柱必须穿柱鞋,柱鞋规格为800mm__200mm__120mm。
19、初采时,必须严格按质量标准化进行施工,支柱要迎山有力,柱窝挖到实底,严禁支柱栽到软煤上,对出现的歪扭支架及时进行修复,否则不准进行回采。
20、初采时,工作面内的全部支柱要挂好防倒链,防止倒柱伤人。
21、放顶时,严格按照由下向上的原则,放顶工作要由有经验的老工人操作,跟班人员现场指导,发现不安全因素立即督促整改。
22、放顶时,必须先清好后路,保证后路畅通,施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤,防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。
23、放顶时,放顶人员严禁进入采空区(老塘)空顶作业,必须在支架完整时进行操作,确保初放安全。
24、放顶时,老塘顶板冒落高度不得低于采高的
1.5倍。
25、初采初放期间,若老塘顶板不落,悬顶面积超过10m2时,必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶,否则不准进行回采。
强制放顶的方法及安全注意事项:
采用风钻进行打眼,炮眼间距根据现场实际情况而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm,炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。
每个炮眼装药量为0.3-0.75千克,炮眼封泥长度不小于1m,并且必须使用水泡泥,炮泥必须封满填实,并采用正向爆破。
一次爆破炮眼数量不得超过3个,炮眼必须做到随装随放。
装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查,发现有可能跨落时,不得装药。
打眼装药时,人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作,严禁进入采空区空顶下进行作业。
26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间,全部承载,严禁倒立或平躺在工作面。
工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。
27、初采期间,若顶板压力突然增大来不及维修时,必须先撤人到安全地点,等压力稳定后再进行处理。
28、初采期间,严格执行交接班制度。
跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班,上班未处理的问题必须向下一班交清。
29、初采初放期间,瓦检员要严格进行瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,通风区要合理配风,确保工作面风量。
3. 0、初采初放期间,跟班领导对施工地点进行监督指导,检查措施的执行情况,发现问题及时处理,确保安全施工。
3.1、施工队队长是安全生产第一责任人,负责本措施的贯彻和执行;
跟班安全副队长是当班主要安全责任人。
3. 2、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。
3. 3、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。
生产技术2022年9月21日
