掘进工作面安全技术15篇

第1篇 回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题,2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。

为确保安全生产,根据《煤矿安全规程》中的相关规定,特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%,断电值为

1.5%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分,一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);

一部分为

二、四煤进风联络巷的串联风流。

故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点,并挂牌管理,专职瓦检员每班检查瓦斯情况,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则,必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人,待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ,瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后,两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时,必须制定专门的瓦斯排放措施,并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备,杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在

二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘,严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾,并严格按照 “逢2、

5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。

措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

第2篇 切眼掘进工作面探放水设计安全技术措施

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区,井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造,根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示,炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏,实际矿井正常涌水量为5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地质构造简单。

目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源,但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。

为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定,严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则,特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼,此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。

6106切眼掘进工作面全长145米,用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之,属孔隙、裂隙充水矿床。

最下一层可采煤层6- 2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上,直接充水含水层富水性弱(q<0.1l/s.m),其补给源以贫乏的大气降水为主,贮水条件较差,富水性较弱,水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d,本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量,并预测该矿井最大涌水量为15m3/d,井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。

本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等,相距较远。

周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故,各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。

且这三个煤矿和本矿一样。

均为贫水煤矿。

所以,周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。

但因本矿局部埋深较浅,仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性,因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。

确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难、头痛、顶底板压力大,底板鼓起有渗水、淋水,出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声,巷道挂红、有异味等出水预兆财情况,必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5al__3px_kp

a=0.5__4__5__3__0.1__3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数,取 4l-巷道的高度或宽度,取5米

p-水压,0.

1 mpa

kp-岩(煤)层的抗张强度,取 3. mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。

根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定,确定超前距20米,则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围,疏放采积水,疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。

为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻,采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上,要求布置在煤层中,严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,打不到设计位置时,根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后,方可撤钻,同时交钻探结果表,报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致,钻孔方向与巷道方向相同,每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个,延煤层底板上1m的位置水平布置。

中间为1钻孔,距离2、3钻孔

1.5米位置延巷道延伸方向布置,右帮为2钻孔,和右巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm;

左帮为3钻孔,和左巷帮成15度夹角钻探,距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m,掘进长度不大于30m,即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。

(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探,但必须保证超前距离不小于20米,正眼超前钻探距离不得低于35米;

帮眼深度不得小于47m,帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤,做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。

并准备一个15度三角板,做为1孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位,钻机底盘四角用ф18mm直径,

1.5m锚杆固定。

或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况,支护完整,顶帮安全,气体不超限,通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳,底盘四角用ф18mm,

1.5米长的锚杆生根,或采用单体支柱压住钻机,确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时,应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行,并严格执行停送电制度。

电缆吊挂整齐,不得随地摆放。

控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位,倾角,每班开钻前先检查立柱,孔口安全装置,周围支护等安全情况,如有问题,应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化,并认真记录钻孔深度,更换钻杆时,要记录钻杆长度及所用钻杆的数量,以核实孔深,终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深,以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近,应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪,发现有害气体涌出时,应在加强通风的同时,用黄泥、木塞封堵孔口,若无法处理,应立即停止工作,切断电源,将人员撤到新鲜风流地点,并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大,都是钻孔接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,并将钻杆固定,记录该钻孔深度。

检查设备完好情况,牢固情况及支护完好情况,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情况,以及人员没撤离路线的安全畅通情况,报警信号完好情况,并通过排水泵房做好排水准备。

上述检查完毕,并符合技术安全要求时,方可重新打开三通泄水闸,送电开钻,边钻进边推进钻具,使钻头空进一米时,可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外,而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时,立即停止作业,并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作,钻机工作时前方严禁有人,左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。

为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生,在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻,先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置,严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能,做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前,应对钻机进行检修和维护,发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人,一名钻机操作司机,两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下,严禁钻杆滞留在钻孔内。

接钻杆必须待钻机停稳,且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况,并做好记录,发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施,并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中,司机应密切关注钻机钻进速度,如遇钻进速度陡然增大,判断可能进入采空区,应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况,如涌出异常,应立即堵住钻孔,上报生产调度室并及时撤出人员,加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时,严禁作业,并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

现场负责人要立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。

如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;

探放水时,必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。

探放水孔必须打到老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;

放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时,不管是什么气体,应立即停止钻进、切断电源,戴好自救器,封堵钻孔。

将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室,及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中,遇下列情况之一,必须进行探水警戒和探放水:

○

1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○

4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○

5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○

6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻,巷内不得有低洼积水段若有积水段,必须根据积水量,按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓,确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠,有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。

物料排放整齐,确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风,气体符合规定,必坚持每班不少于二次的气体检查,钻机操作台前,始终悬挂甲烷报警仪,随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐,联络信号畅通,所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后,应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数,按《煤矿安全规程》要求,调整排水能力,使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况,认真记录放水量,发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风,每小班有害气体检查不少于二次,必须在钻孔

1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后,应按安全距离要求,在其左右补打检验孔,确认无残留积水时,方可拆钻,进行掘进施工。

5、恢复掘进前,应在起点设置标志,明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿2022年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

第3篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施

第一章 总则

第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。

第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。

第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿

第二章 管理机构与制度

第四条 建立健全顶板管理机构

成立我矿顶板管理工作领导小组:

组长:矿长

副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总

成员:掘进二队及有关科室人员

办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。

第五条 健全顶板管理工作的责任制

1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。

3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。

4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。

6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。

1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。

2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。

3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。

4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。

5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。

7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。

8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。

第六条 建立健全顶板管理工作制度

1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。

2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。

3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。

第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。

第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。

第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。

第4篇 掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。

一、 冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

10、 锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11 、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

11．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。

12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

第5篇 煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时,应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;

锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;

(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;

7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120nm;

帮锚杆的安装扭矩不得小于80 nm;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。

当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。

铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应控制在80~100kn。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;

张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;

张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。

第6篇 掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施

由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。

一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确保通讯畅通。

二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。

三、由地测科科长负责做好以下工作:

1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。

2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。

3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。

四、由通风队队长负责做好以下工作：

1、维护好21采区的所有通风设施，特别要加强21031二辅巷风门过墙溜子孔漏风控制，保证通风系统稳定可靠。

2、在21052上付巷掘进面准备足够数量的木板等材料以便出现漏风构筑风门使用（由通风科根据实际情况安排构筑）。

3、加强局部通风管理。天天派专人检查21052上付巷掘进工作面的风机运行及倒台的完好情况并上报通风科；维护好21052上付巷掘进工作面的风筒，保证局部通风实现动态达标。

4、及时按规定安装各类防尘火、隔爆设施，保证21052工作面区域巷道防尘火、隔爆设施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人员提供性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯情况。

五、由掘进科科长负责做好以下工作:

1、21052上付巷在空区内掘进或掘进过空巷，发生漏风或出现有毒有害气体时，在采取控风等措施仍无法控制时，应及时组织施工单位对发生漏风或出现有毒有害气体段采取喷浆等措施进行处理，防止因漏风发生煤层自燃或出现有毒有害气体事故。

2、监督岩巷队严格21052上付巷掘进工作面工程质量管理，严防片帮、冒顶，确保施工安全。

六、岩巷队队长为21052上付巷掘进面安全生产第一责任者，对21052上付巷掘进工作面的安全工作全面负责，必须严格执行各部门下发的安全措施，加强职工培训，加强隐患的整改处理，确保安全生产。同时做好以下工作：

1、21052上付巷掘进进入空区或老巷前施工队必须制定严格的空区内掘进及过老巷施工措施，并严格按措施施工。

2、21052在掘进过程中必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。必须严格执行矿下发的各项探放措施，坚持短探和长探制度。必须严格执行“探八进三”措施，严禁超安全距离掘进。

3、若探孔内出现co气体或大量漏风或瓦斯浓度大于1%时，必须立即由跟班监护救护队员封孔并向调度室、安全科、通风科汇报；若巷道风流中出现co气体时，跟班队长和班长必须听从跟班监护救护队员的指挥。

4、在21052上付巷掘进工作面窝头均准备一定数量的棉纱（不少于2千克）和黄泥（不少于2袋），黄泥以手捏成团为标准，以备探孔等孔内出现co气体或漏风时救护队员封孔使用。

5、在掘进过程中应及时挪移窝头瓦斯、co传感器，并按规定进行吊挂，保证瓦斯、co传感器的正常监测。

6、21052上付巷在空区内施工原则上采取手镐掘进不放炮，若放炮必须制定专项措施,严格炮眼设计、施工，窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人员班班必须携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距窝头3-5米、距巷顶不大于300mm的非风筒侧巷道中部风流中。当ch4超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室、通风调度、安全科汇报。

8、由于21052上付巷在空区内掘进必须加强工程质量管理，坚持短掘短支，严防空帮空顶(掘进面窝头必须准备足够数量各种规格的防冒顶材料)。若空帮空顶时必须充填背实，否则严禁掘进并追究当班跟班队长和班长责任。同时要合理选择抬棚、点杆位置，避免因抬棚、点杆挤压风筒使窝头风量减少或不足。

9、加强局部通风机管理，指定专人负责风机管理。经常检查风机的运行情况，当风机或开关（均含备用）出现故障时，必须立即处理并向通风调度、调度室汇报，同时保证风电闭锁装置的完好和正常使用。

10、加强防尘管理，定期冲刷清扫煤尘，做到开机洒水，同时要加强煤层注水（若因安全生产需要，施工队编制措施经总工批准后可以不注水），杜绝煤尘飞扬和堆积。

11、21052上付巷掘进工作面每班出勤人数由当班跟班队长向调度室如实汇报。

12、技术员协助救护队员对21052上付巷掘进面所有职工严格培训自救器的使用方法，保证每一位职工均能在co超限等紧急情况下熟练使用自救器。

13、21052上付巷掘进面内堆放物料均不得超过巷道断面的1/3，并整齐码放于巷帮，皮带巷、溜子巷行人侧严禁堆放物料，避免在紧急情况下影响人员撤退。

14、当在空区内掘进漏风时，应积级采取措施进行处理或配合相关部门进行治理，坚决做到不安全生产，事故隐患不处理不生产。

七、由安全科科长和安检大队队长负责做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘进工作面派一名业务熟练、责任心强的专职安质员，专职安质员必须持证上岗，严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班的瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断该面电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度室、通风科和安全科汇报；当掘进面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；当爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向调度室、安全科、通风科汇报。

2、必须维护好该掘进工作面窝头30米范围内风筒并及时续接，保证风筒末端出口至窝头距离符合《21052上付巷掘进工作面作业规程》要求。

3、必须严格监督矿下发的各种探放和通风、有害气体防治等安全措施，严格监督岩巷队按措施规定放炮、掘进、施工探孔，并严格监督按设计安全距离施工，严禁超安全距离掘进，严格督促各部门按职责处理本部门所存在的事故隐患，做到不安全不生产。

4、对本措施落实情况严格进行监督检查。

八、由救护队队长负责做好以下工作：

1、班班必须按规定派救护队员现场跟班监护，跟班救护队员均必须配带氧气呼吸器、co检定器、co便携仪、光学瓦检仪、温度计等仪器，并严格执行现场交接班制度。

2、救护队员在跟班监护过程中，每两小时用co检定器对巷道爆破前后窝头风流、回风流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co浓度认真检测一次，并做好记录，每班向调度室、安全科、通风科汇报不得少于3次，特殊情况随时检测随时汇报。同时监督岩巷队将co、瓦斯传感器正确悬挂。

3、在跟班监护过程中，必须将co便携仪按规定悬挂在窝头，并时刻关注co便携仪和co传感器监测情况。当co便携仪和co传感器监测显示有co气体时,救护队员必须立即戴上氧气呼吸器并组织专职安质员和岩巷队跟班人员撤出影响区域的所有人员，然后在安全地点向调度室、通风科、安全科汇报。

4、若发现探孔内或炮眼内出现co气体或其它有害气体时，跟班救护队员要立即戴上氧气呼吸器，在撤出影响区域所有人员的同时用棉纱和黄泥封堵该钻孔，封堵时应先将棉纱送入孔内，然后用黄泥囤实，封孔长度不少于0.5m，保证严密不漏气。炮眼或探孔封堵严密后救护队员要立即撤出影响区域，同时在就近的安全地点向调度室、通风科、安全科汇报详细情况。

5、当21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时，21052区域所有人员均必须全部撤出。

6、救护队员在跟班监护过程中同时要加强21052区域各地点的自然发火预测预报工作。

九、由通风科科长赵智杰负责做好以下工作：

1、21052上付巷掘进工作面必须严格按规定安装瓦斯传感器，并经常派人维护，定期标校，保证其运行正常，断电灵敏可靠。

2、21052上付巷掘进工作面窝头必须安装一台co传感器，并经常派人维护，保证其运行稳定可靠。

3、密切关注该区域瓦斯、有害气体、漏风、小井老巷和老空等情况，以便及时采取措施。

4、提前购置防堵漏风材料，以便出现老巷漏风时使用。

十、21052上付巷若需放炮必须严格放炮管理工作，执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”，放炮必须使用水炮泥和乳化炸药，水炮泥囤在炸药外侧，水炮泥外囤满囤实黄土。窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。爆破前岩巷队必须对炮眼以外的一切非炮眼在口处全部用黄泥封严堵实不少于1m，注水孔、探孔严禁当炮眼用，雷管脚线必须扭紧成短路，放炮母线和雷管脚线扭结牢固，不得与金属导电体接触，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁一次装药分次放炮，严格执行毫秒爆破和正向启爆。放炮前后必须洒尘，撤人距离必须符合要求。其它事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及相关措施执行。负责人：

十一、若21052上付巷掘进面出现大量漏风等异常情况时,调度室立即协调组织有关单位进行处理。

十二、由机电科科长张贻军负责天天派专职防爆检查员，岩巷队班班派兼职防爆检查员对该区域的供电系统和电器设备完好情况进行认真检查，严禁电器设备失爆以及由此引发的高温热源。

十三、21052上付巷掘进工作面必须实现安全装备系列化，系列化项目不少于23项。

十四、在21052区域工作的人员必须佩带合格的自救器并熟练掌握使用方法，否则不得入井。负责人：此区域工作人员所属连队队长、技术员。

十五、机电二队必须向该区域工作人员提供合格的矿灯和自救器。负责人：邵永强。

十六、若21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时，21052工作面区域内的所有人员均必须立即戴上自救器，迅速按下列避灾路线撤退，当到达安全地点后，由岩巷队跟班队长和安质员向调度室、通风科、安全科汇报，同时由岩巷队跟班队长负责派专人在规定地点把口（把口地点附后）。

1、21052上付巷掘进面-- 21052上付巷--21031二辅巷下段---21091辅助巷--21051下付巷；

2、21031二辅巷上段--21031上付巷--21031一辅巷--21051甩车场；

3、21051上付巷--21091辅助巷--21051下付巷；

4、21051辅助巷--21051下付巷；

5、21回风巷--28回风巷--21管子巷；

6、其它地点撤退路线按救灾预案执行。

十七、21052上付巷工作面因掘进巷道co浓度超限撤人后，由调度室安排矿救护队派专人对以下指定地点进行把口，严禁人员入内；在救护队把口人员未到达之前，由岩巷队当班跟班队长安排专人在以下地点把口，防止出现空岗。把口人员必须高度负责，严禁人员自把口处进入，岩巷队把口人员只有在救护队把口人员到达且经调度室同意后方可离开。负责人：。

1、21051甩车场风门处；2、21051变电所内；3、21051辅助巷风门新风侧；4、21091辅助巷上平台；5、21回风下口以外10米处。

各地点把口人员必须各负其责，严格执行现场交接班制度。当撤人区域内有害气体浓度未降至安全值以下且调度室未批准进入时，各把口地点严禁人员入内，否则严肃追究把口人员责任。

十八、21052上付巷co浓度超限撤人后，涉及人员要在指定把口地点外等候，当co浓度稳定在0.0024%以下时，救护队员要立即向调度室汇报，经调度室同意后方可通知有关区队进入该区域。

十九、当21052上付巷进行长探老巷或老空时，长探施工单位在施工前必须制定严格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期间有害气体防治措施，并严格贯彻执行。

二十、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《21052上付巷掘进工作面作业规程》及相关措施执行。

二十一、各相关单位必须立即向职工贯彻学习本措施，考试合格后方可入井，同时做好贯彻学习和考试记录，做到有据可查。安质科进行督查。

通风管理科

2009年3月14日

第7篇 掘进工作面气温气压变化管理响应机制安全技术组织措施

由于我矿是瓦斯矿井,气温、气压变化会影响工作面瓦斯涌出,尤其是气温的急剧上升或大气压的降低,会导致瓦斯涌出异常,根据加强气温、气压变化时的瓦斯管理方案,为了保证综掘工作面的安全生产,特编制本安全技术措施:

一、 气温的急剧升高或气压的降低,会使掘进工作面的瓦斯涌出量明显增大,应当采取综合措施,防止瓦斯浓度超限,具体如下:

1、 掘进前,要及时打设措施孔,待瓦斯检测后,方可向前掘进所规定进尺。

2、 掘进过程中保证掘进机内外喷雾完好有效,瓦斯浓度超限立即停止割煤。

3、 掘进过程中出现高顶应及时进行填充。

4、 风筒必须完好,避免影响通风。

二、 施工前准备

1、 检查施工现场10米范围内巷道支护,支护不完好的及时加固,严格执行“敲帮问顶”制度。

2、 清理好施工现场杂物,保证退路畅通。

3、 提前将钻杆准备到位,排水系统完善并试好。

三、 施工工艺

1、打设措施孔完毕后,立即通知瓦检员到工作面进行检测

2、措施要用手持式防突风动钻机施工,一次成孔。

施工时,钻探人员根据措施要求打设措施孔,两人操作钻机,开孔时,一人扶住钻机,另一人扶住钻杆。持钻者轻微点动钻机,钻进50mm后,扶钻杆人员与持钻人员一同扶钻机,持钻人员开动钻机,全速钻进。

3、钻完一节钻杆后,持钻者取下钻机,另一个将接长钻杆对接。然后,持钻者安装钻机,两人一同扶住钻机,全速钻进。如此反复,直至钻探至设计孔深。

四、安全技术措施

1、措施孔施工前,必须将工作面皮带机及掘进机停电闭锁,并留专人看护,方可进入。

2、钻探施工前,必须检查现场10米范围内的顶板情况,确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先支护好再施工探钻。

严格按照钻机操作规程作业,防止误操作。

打钻时,必须保证施工点10米范围内的退路畅通,退不畅通,严禁施工作业。

打眼过程中,施工人员随时掌握现场情况,操作人员注意力集中,防止伤人。

施工中,必须使用质量合格的工具,否则严禁作业。

施工钻孔时,当工作面瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止打钻并撤出人员,并向调度室汇报,只有当工作面瓦斯浓度降至1.0%以下时方可继续作业。

施工中发现异常要立即停钻,但不得拔出钻杆,在查明原因后方可施工。

打设钻孔时,必须保证必须保证钻孔的数量和质量。

各种风管接口必须用u型卡,严禁用其他物件代替。

打钻时,施工人员应站在钻机的两侧操作,严禁站在钻机的正后方。

每班安排专人进行检查瓦斯的变化情况,当工作面瓦斯浓度达到0.8%、回风巷瓦斯达到0.7%时,必须停止或放慢截割速度,当工作面瓦斯浓度达到1.2%、回风巷瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,所有人员必须撤至进风巷中,待瓦斯降至规定浓度以下时,方可恢复作业。

加强机电设备的防爆检查,确保所有电气设备完好。

班班做到洒水降尘。

操作设备时,必须严格遵守《操作规程》中的相关规定。

工作面生产过程中瓦斯异常涌出,应及时向矿调度和通风科汇报,由通风科采取相应措施。

本措施未提及之处按照《煤矿安全规程》中规定执行。

第8篇 掘进工作面气温、气压变化管理响应机制及安全技术组织措施

由于我矿是瓦斯矿井，气温、气压变化会影响工作面瓦斯涌出，尤其是气温的急剧上升或大气压的降低，会导致瓦斯涌出异常，根据加强气温、气压变化时的瓦斯管理方案，为了保证综掘工作面的安全生产，特编制本安全技术措施：

一、 气温的急剧升高或气压的降低，会使掘进工作面的瓦斯涌出量明显增大，应当采取综合措施，防止瓦斯浓度超限，具体如下：

1、 掘进前，要及时打设措施孔，待瓦斯检测后，方可向前掘进所规定进尺。

2、 掘进过程中保证掘进机内外喷雾完好有效，瓦斯浓度超限立即停止割煤。

3、 掘进过程中出现高顶应及时进行填充。

4、 风筒必须完好，避免影响通风。

二、 施工前准备

1、 检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固，严格执行“敲帮问顶”制度。

2、 清理好施工现场杂物，保证退路畅通。

3、 提前将钻杆准备到位，排水系统完善并试好。

三、 施工工艺

1、打设措施孔完毕后，立即通知瓦检员到工作面进行检测

2、措施要用手持式防突风动钻机施工，一次成孔。

施工时，钻探人员根据措施要求打设措施孔，两人操作钻机，开孔时，一人扶住钻机，另一人扶住钻杆。持钻者轻微点动钻机，钻进50mm后，扶钻杆人员与持钻人员一同扶钻机，持钻人员开动钻机，全速钻进。

3、钻完一节钻杆后，持钻者取下钻机，另一个将接长钻杆对接。然后，持钻者安装钻机，两人一同扶住钻机，全速钻进。如此反复，直至钻探至设计孔深。

四、安全技术措施

1、措施孔施工前，必须将工作面皮带机及掘进机停电闭锁，并留专人看护，方可进入。

2、钻探施工前，必须检查现场10米范围内的顶板情况，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先支护好再施工探钻。

严格按照钻机操作规程作业，防止误操作。

打钻时，必须保证施工点10米范围内的退路畅通，退不畅通，严禁施工作业。

打眼过程中，施工人员随时掌握现场情况，操作人员注意力集中，防止伤人。

施工中，必须使用质量合格的工具，否则严禁作业。

施工钻孔时，当工作面瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止打钻并撤出人员，并向调度室汇报，只有当工作面瓦斯浓度降至1.0%以下时方可继续作业。

施工中发现异常要立即停钻，但不得拔出钻杆，在查明原因后方可施工。

打设钻孔时，必须保证必须保证钻孔的数量和质量。

各种风管接口必须用u型卡，严禁用其他物件代替。

打钻时，施工人员应站在钻机的两侧操作，严禁站在钻机的正后方。

每班安排专人进行检查瓦斯的变化情况，当工作面瓦斯浓度达到0.8%、回风巷瓦斯达到0.7%时，必须停止或放慢截割速度，当工作面瓦斯浓度达到1.2%、回风巷瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，所有人员必须撤至进风巷中，待瓦斯降至规定浓度以下时，方可恢复作业。

加强机电设备的防爆检查，确保所有电气设备完好。

班班做到洒水降尘。

操作设备时，必须严格遵守《操作规程》中的相关规定。

工作面生产过程中瓦斯异常涌出，应及时向矿调度和通风科汇报，由通风科采取相应措施。

本措施未提及之处按照《煤矿安全规程》中规定执行。

第9篇 煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定：

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；    (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n_m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n_m；

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kn。

16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

第10篇 掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施

为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架u型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层

1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。

5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。

6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。

7、必须严格执行敲帮问顶制度。

8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。

9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。

10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。

11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。

三、处理冒顶安全技术措施

1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。

3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于３棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。

5、顶护好后，在串杆下架u型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。

6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。

11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。

13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。

14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。

生产技术科

2011年1月9日

第11篇 副暗斜井掘进工作面防治水安全技术措施

一、现状:

副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点,按167°20′45′方位角以22°下山掘进,工程量为80

8.398m,巷道断面设计为b=4500mm,h=3800mm的半圆拱断面,采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。

二、水文地质情况:

副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主,裂隙节理较为发育,破碎,预计涌水量<

5 m3/h。

井筒位于f1逆掩断层上方,f1断层下部为第四系冲击层含水层。

三、防治水设计:

在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘进过程中,没发生过涌水异常现象。

根据《煤矿防治水规定》中第九十四条、第九十八条及“有疑必探,先探后掘”探放水管理规定:施工探水钻孔五个

探放水钻孔参数表

钻孔号

孔深(m)

倾角

与巷道轴线的夹角

距左帮(m)

距右帮(m)

起钻高度(m)

1

51

-22°

12°

1.0

3.5

1.12

50

-22°

0°

2.252.25

1.1

3.51

-22°

12°

3.5

1.0

1.1

4

51

-34°

0°

2.252.25

0.9

527

-45°

0°

2.252.25

0.7探水距离50m,允许掘进40m,超前掩护距离10m。

采用循环探放的方式组织掘进。

四、排水系统

1、排水设备及能力

副斜井井底安装d46-30__6水泵一台,工作面安装

7.5kw潜水泵一台,视工作面涌水情况在副暗斜井在相应位置施工水仓,并安装d46-30__6水泵一台。

d46-30__6水泵流量60m3/h、扬程400m;

7.5kw潜水泵流量30m3/h、扬程30m.2、排水线路:

工作面水泵→副暗斜井水仓→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水仓→副斜井f89mm排水管→地面。

五、采用mk-4钻机施工探放水钻孔,孔径75㎜.

mk-4钻机技术参数

钻孔深度

(m)

终孔直径

(㎜)

钻杆直径

(㎜)

钻孔角度

(°)

回转速度

(r/min)

最大扭矩

(n.m)

给进能力

(kn)

起拔能力

(kn)

功率

(kw)

主机质量

(kg)

主机外形尺寸m

(长__宽__高)200

75

42

0~±90

80~280

12003.6

5222

750

1.85__0.71__

1.46

六、施工钻孔安全技术措施

1、开钻前,必须对钻机进行全面检查,由班长确认安全后方可开钻。

2、钻机要由专人操作,必须等其他人员远离钻机后,再启动钻机。

3、当班班长要时刻检查巷道的安全情况,发现不安全因素,及时采取措施,保证施工安全。

4、当班班长是安全的第一责任者,对现场作业进行全面的安排和事故的处理,对孔内的情况要向下一班交代清楚,有问题及时向项目部调度室汇报。

5、上、下钻具时,现场人员要相互配合好,保证安全。

6、钻进时,必须准备木楔、背板、黄泥等物品,如孔内有顶钻异状或水量猛时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向项目调度室汇报,采取措施进行处理。

7、机电工接、拆火必须按机电工操作规程操作。

8、作业人员必须至少有一人佩戴便携式瓦检仪。

9、钻探施工必须严格按设计进行。

10、探放水场地要求以钻机为中心10m巷道为准,加强巷道支护,保证施工安全。

11、探放水施工前必须形成排水系统。

如有积水或老空水放出,派专人进行排水。

12、钻机要安装牢固,不能晃动,以免改变钻孔方向。

13、钻进过程中,要掌握好钻进深度,推进压力要适当,避免损坏钻具,同时工作人员要注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕,要注意钻孔循环水,禁止干钻,避免卡钻具掉入孔内。

14、钻具接头部分要拧紧,避免卡钻具掉入孔内。

15、开动和停止钻机时,必须由工作人员统一用按钮操作,不准用口传与晃灯指挥他人进行。

以免工作不协调造成人身事故。

16、发现岩石松软、片帮、来压或钻杆推进突然感到轻松、顺钻杆有水流、顶钻等现象时,要立即停钻,但不能拔出钻杆;

立即向项目部调度室汇报,派人监测水情。

发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施进行。

如果钻孔水压力很高,高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员,这时不能拔出钻杆,必须马上将钻杆固定。

17、在打钻放水时,如果孔内没有回水,就要停止钻进。

发现有害气体放出时,要停止工作,加强通风,冲淡有害气体或易燃气体。

当瓦斯浓度较大时,应按避瓦斯灾害路线立即撤离。

18、工作地点必须安装电话和项目部调度室保持正常通话。

一旦有突水和瓦斯突出发生时,马上汇报项目部调度室。

七、防治水安全技术措施:

1、施工人员要掌握透水预兆,在掘进过程中,如发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告项目部调度室。

2、如发生突水和大量瓦斯涌出时,喊话通知工作面所有人员要迅速按避灾路线撤退并及时汇报项目部调度室,组织抢险救灾。

3、在掘进过程中,排水设备和排水管路要随工作面的掘进及时前移。

4、严格按探放水规定的准掘距离进行掘进,严禁超掘。

5、掘进过程中必须利用钻探手段,查明构造导富水性,一旦导水时必须采取措施进行防范。

6、避水灾:

当工作面发生水灾时,人员应往高处撤,但不要撤至独头。

其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

7、避瓦斯爆炸或火灾:

当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时,人员要立即配带自救器,其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

第12篇 掘进工作面探放水安全技术措施格式怎样的

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业,每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗,熟悉钻机性能,有探放水工作经验。

3、探放水作业前,必须进行专业技术培训,认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施,掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-j型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用m-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母,使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角,将机架固定在立柱上,通过调整抱箍的螺栓,可将机架安装在适当的高度,再通过调整抱箍螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。

然后将手轮转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋转到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头,接通水源,对准开孔孔位。

开孔时,先将手轮缓慢向前旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。

钻进一根钻杆时,应迅速反向转动手轮,停止前进。

松开钻杆连接头,再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后,后开钻。

水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲空、排渣、冷却钻头作用。

钻进中遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,防止钻头堵塞或卡钻。

钻岩石孔时,水的流量为5-8l/min,压力0.3-0.6mpa,钻煤孔时水的流量为20-30l/min,压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合手鸭绒,使主机来回往复几次,直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水,后开钻,无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置,而且每个作业班前均应检查一遍,末加漏电保护装置不能开机作业。

操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

1

1.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

1

1.2、减速箱内声音不正常,有碰击声等;

1

1.3、电机运转声音不正常,发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具,并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。

如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直,钻头要锋利。

要由有经验的工人磨钻头,磨钻头时不能正对砂轮,用力要均匀。

可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时,应将电缆套在手把内,手提电钻 手把或肩背电钻电缆。

严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。

如失灵,应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等,不得随意扔放、散乱堆积,不得埋在煤和矸砂里,也不准堆放在溜子和轨道上。

电缆横垮溜子和轨道时,应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用,防爆插销是否完整,有无裂纹,接合是否严密,绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源,检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前,必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查,敲帮问顶,如有异常必须立即处理,不得冒险作业。

9、打眼时,禁止带帆布手套和线手套,要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外,不能穿破损的鞋子,要系好纽扣,以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时,先用手镐挖出开钻位置并定位。

钻头要轻轻接触煤壁,按规定的方向摆好电钻,然后再开开关。

电钻开动后要注意钻杆的进度,缓慢推进。

每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,往复抽动,以便排除煤粉。

3. )打眼时用力要均匀,两臂不要用力过猛,不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进,以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时,要注意电缆线不能进入溜子中,如要横垮溜子打眼时,应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时,可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时,严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3. )工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中,若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时,应停止打眼,慢慢退出钻杆,切断电源进行检查,以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时,要立即停止打眼,检查钻杆和钻头的原因。

如发现钻杆弯曲,掉钻头和钻头钝等,要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时,应将电钻遮好,以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。

如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时,必须停止打眼工作,找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。

拖拉电缆时,如发现阻力增大,就不能硬拉,以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后,应将钻杆拔下来,平放在安全可靠地点,防止被砸坏。

19、工作结束后,应先切断电源,然后拔出防爆插销,盘好电缆。

禁止带电拔插销。

出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前,必须对排水系统的设备进行检查、维护,保证设备运行正常,排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料,砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前,必须对施工作业地点进行安全检查,加强巷道支护强度,排查、处理不安全隐患

4、开机前,必须先送水,无水或水压、水量不够,不准开机。

5、探水施工作业,必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中,风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位,不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中,井底水仓水泵司机,必须坚守岗位,加强排水工作,保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求,不得有失爆现象。

10、打钻时,必须随时观察钻孔异常情况,如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况,应立即停钻检查并汇报矿调度室。

如钻孔中水的压力很大,应立即将钻杆固定,不得移动或拔钻,钻机后面不得站人,防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道,挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计,确定进行标定探水孔位置时,负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.

1 mpa的地点探水时,预先固结套管。

套管口安装闸阀,套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于

1.5 mpa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。

安装好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。

孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔,孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至预定深度后,将孔内冲洗干净。

注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔,扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时,有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后,孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时,不许继续钻进或撤出钻杆,在加强通风、观察水流的同时,立即汇报矿调度室及有关领导,撤出全体人员,并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点,待安全检查,确认安全后,方可进行作业。

14、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。

第101条:钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;

放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。

如果水突然变化,应当及时处理,并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数,防止瓦斯突出。

17、放水时,必须有专人观察水流情况,未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程,放水结束后,应立即汇报矿相关领导,核算放量与预计积水量的误差,查明原因,确认安全,方可掘进。

19、避灾路线巷道内,不得堆放材料及杂物,保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、

第13篇 掘进工作面防突设计安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

____掘进工作面位于____煤矿一分区东翼,第五勘探线以东,开门于______,沿7层顶板掘进,方位为41°54′20″,巷道设计长度为681m。

该巷以西为____轨巷,以南为110710工作面未开采;

上部____煤层有____、110208西工作面已经回采;

下部____煤层有____工作面也已经回采。

2、对应地表情况

____对应地表无重要建筑物,为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

____沿7煤层顶板掘进,7煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤,夹矸为炭质泥岩,煤厚0.8~

1.75m。

老顶为灰色泥岩,泥质粉砂和灰白色粉砂岩,直接顶为灰色细砂岩,中厚层状显水平层理,伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩,含植物叶片化石和菱铁矿结核;

伪底为灰色泥岩,泥质粉砂岩,直接底为灰色中厚层状细砂岩,水平层理,含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

____掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单,预计没有水害影响,局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质2022年7月煤炭科学研究总院重庆分院对____煤矿一分区4、7煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:____煤矿一分区4、7煤层具有突出危险性,7煤层原始瓦斯压力为2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

为搞好____掘进工作面掘进过程的防突管理工作,编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示:有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施,地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;

有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

____具体保护层开采情况以及保护效果在《____工作面消突效果评价报告》已说明,此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中

第五十七条、七十四条、七十五条,采用钻屑指标预测方法对____每50m进行两次区域验证,区域验证设计如下:

(1)用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个ф42mm的钻孔,其中2钻孔开孔于工作面中部,平行于掘进方向,深度为8m,1和3钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置,与巷道中线夹角为25,孔深为10m,预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围,区域验证钻孔布置图附后。

(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m时,区域验证该检验区域为无突出危险区;

反之,为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下,采取好防护设施后进行掘进作业;

当区域验证为突出危险区域的情况,采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》

第五十八条的要求,如果____某一个检验区域验证为有突出危险时,该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放,即是在工作面迎头施工9个ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔,钻孔开孔于迎头煤体中部,距底板

1.2m,间距为0.5m,钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外

6.2m范围,对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放,排放时间不得少于8小时。

钻孔布置图附后。

(二) 局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。

如果测得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m时,证明措施有效;

反之,措施无效。

在措施有效的情况下,在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进,掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距;

当措施无效时,效检工现场责令停止掘进,汇报通风值班室和矿调度室,继续进行局部防突措施(延长排放时间)。

(三)安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上,由施工单位安设,压风自救系统必须完好且使用方便。

从____开门口到____迎头每隔100m安设一组压风自救系统,最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。

每组压风自救系统至少能供5~8个人使用,压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11e7层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门,风门间距不小于4m,风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置,防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。

防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四)、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

(1)局部通风机采用双风机、双电源,安设于____的全负压风流中,严禁随意停开,保证风流、通风系统稳定可靠。

采用直径为800mm软质风筒,风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。

风机位置必须悬挂管理牌板,要求牌板内容齐全,数据准确,吊挂整齐。

(2)局扇必须实现“三专两闭锁”,风筒必须吊挂平直,无破口、无漏风;

局部通风机必须安排专人管理,不得出现无计划停风,有计划停风必须有专项通风安全措施。

(3)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;

瓦斯检查不得出现空、漏、假检;

严禁脱岗、岗上睡觉。

(4)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。

(5)工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(6)巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(7)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时,方可恢复送电。

(8)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到地面,切断电源,且由瓦斯检查员在____风门进风侧位置设置栅栏,悬挂警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,指派专人站岗。

(9)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;

停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风工区编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时,必须在24小时内对停风地点进行封闭。

(10)严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。

(2)所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。

电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。

(4)机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。

(5)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。

(6)严格执行专人停送电制度。

(7)供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。

3、安全监测监控系统的安装与管理措施

(1)传感器的种类及设置地点:

① 为监测局部通风机的开停状态,在局部通风机的开关负荷侧(即启动电缆上)设置一台局部通风机开停传感器

② 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器(t1)。

③ 在____开门口以里10~15m位置设置一台甲烷传感器(t2)。

④ 在____中距____开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器(t3)。

⑤ 传感器安装距巷帮不得小于200mm,距顶帮不得大于300mm。

(2) 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

① t1的报警的浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为____内全部非本质安全型电气设备。

② t2的报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为____内全部非本质安全型电气设备。

③ t3的报警浓度为≥

1.2%。

每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验,确保瓦斯闭锁灵敏可靠,通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚,存档备查。

4、综合防尘管理

(1)在____内安设防尘水管,其末端距工作面不大于10m,并保证保供水正常。

(2)在____内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀,在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀,并连接一根长度不少于15m的软质胶管。

(3)在____内每间隔100m安装一组净化水幕,综掘机掘进出矸期间开启。

(4)在____距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋,并保证每平方米断面水量不少于200l。

(5)严格执行洒水降尘制度,出货期间必须洒水降尘。

(6)定期对____及其回风巷巷道进行粉尘清洗,杜绝粉尘堆积和飞扬。

(7)掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。

(8)施工人员必须佩带防尘口罩,搞好个体防护。

5、防灭火管理措施

(1)在____掘进工作面溜子、皮带运输机转载点,各配备4个干粉灭火器,并设一寸胶质消防软管100米,并堆放细砂石不小于0.4m3.

(2)严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。

(3)必须使用不延燃电缆,所有电气设备严禁失爆。

三、避灾

(一)煤与瓦斯突出预兆

1、有声预兆

(1)响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

(2)发生突出前,因压力突然增大,支架会出现嘎嘎响,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

2、无声预兆

(1)瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。

(2)在煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥,煤层受挤压、褶曲变粉碎,厚度变大、倾角变陡。

(3)在地压方面表现为:压力增大,使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击。

(二)避灾

1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长,必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时,瓦检员、安全检查员和班组长必须立即停止工作面的一切工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并按规定设置警戒,同时汇报矿调度室和通风值班室,由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理。

2、发生煤与瓦斯突出事故时,避灾路线为:掘进工作面→11e7层集中运输巷→11e07集运巷→11e底车场→1500大巷→副斜井→地面。

影响范围内的其他人员,在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。

撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器,同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报;

立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源,撤离现场要 反向风门,并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏,以防人员进入。

当确定不能撤离突出灾区时,立即背向冲击波传播方向,向下趴在巷道底板上,待冲击波过后,尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区,到安全地点等待救援。

四、防突日常管理规定

1、该工作面严禁使用风镐作业,每班作业人员(含瓦斯检查员、安检员)不得超过9人,矿及公司组织安全检查时要停止掘进,由矿调度室监督落实。

2、必须执行逢掘必探、先探后掘的措施,当探见皱曲、断层时立即停止掘进;

当煤层断失时按“石门揭煤”要求执行。

3、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突的第一责任者,负责安全措施的落实和实施;

施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,并履行签字手续,检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人,其职责为:

安排电工停、送该工作面和回风系统内的动力电源;

5、当班职工对防突措施实施负现场责任,其职责为:

按防突措施的要求进行现场施工;

6、当班瓦检员,对瓦斯动态、通风情况进行现场管理;

对防突措施的实施负监督责任,其具体职责为:

(1)加强通风瓦斯管理,风筒脱节、破口等及时处理;

(2)监督施工单位出货过程中的综合防尘管理工作;

(3)必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时,有权停止作业,并协助班排长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室;

(4)加强对“一通三防”设施检查和维护,发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。

(5)负责对当班钻孔进尺、排放孔进尺、排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。

每个钻孔施工完,由施工负责人找当班瓦检员验收,只有瓦检员到场,钻机工才能拔钻,当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数,并计算钻孔深度及进尺。

施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度、施工长度,瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺,然后签名。

当班瓦检员必须如实向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况,矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监督责任,其具体职责为:

(1)监督现场实施防突措施及措施效果检验;

(2)监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作;

(3)当工作面出现通风风量不足,瓦斯异常等情况,有权停止工作面一切工作。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任,其职责为:

每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。

要求为:电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

9、井下监测工职责为:

对监测系统进行维护,确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。

10、防突效果检验工职责为:

(1)每次效果检验前,防突工对防突措施进行一次全面检查落实,措施未落实到位,不得进行效检工作。

出现超掘时,效检工必须将超掘的距离掌握清楚,并立即汇报矿调度室和通风值班室及安全管理部,安全管理部接到汇报后,必须立即组织追查,分析超掘原因,落实责任人;

(2)严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作,严禁弄虚作假;

效检工作结束后,必须根据效检结果认真填写防突管理牌板,找现场安检员和瓦检员签字验收,并将效检结果汇报通风值班室和矿调度室。

(3)实施防突效果检验过程中,发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风值班室。

12、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习签字,并有资料可查,由安全管理部监督。

13、当通风系统发生变化时,另行编制补充防突安全技术措施。

14、如果主扇突然停风或瓦斯泵突然停泵,严格按《____煤矿主扇突然停风应急预案》或《____煤矿瓦斯泵突然停泵应急预案》执行。

15、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》中相关规定执行。

第14篇 掘进工作面探放水修改补充安全技术措施

根据我矿井下探放水存在的缺限,借鉴周家坳煤矿探放水的经验,对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施：

一、对原设计的探放水眼布置进行修改，由原来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序：探放水挡头,生产股必须有探放水设计,并下达探放水探放水通知单,探水前必须打好安全挡,(安监员应检查安全挡的牢固性,否则严禁打钻探水),施工中队按要求探放水,并填报探放水效果检验单（三联单）,当班安监员在三联单上签字,安监股签署意见后送交生产股,生产股下达允掘通知单（或停掘通知单）,掘进队掘进（或停掘）。

三、遇地质变化，及时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区，否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

第15篇 掘进工作面串联通风安全技术措施

由于1011m改巷掘进工作面施工,与三石门掘进工作面将形成串联通风。

由于受现场条件限制,实行独立通风确有困难,根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定,经矿行政部门研究讨论决定,1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。

为确保安全生产,特编制本安全技术措施。

一、安全措施

1、加强现场瓦斯管理,加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。

加设瓦斯检查点,设置瓦斯记录牌,每班瓦斯检查不得少于3次,间隔2~3小时,严禁空班漏检弄虚作假,加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查,若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时,要立即汇报调度室,查明原因,采取措施处理。

2、加强局部通风管理。

两个工作面使用局部通风机功率均为ybt-11kw,风筒直径均为φ500mm。

采用有选择性漏电保护装置,确保局部通风机长期连续稳定运行。

局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置,风筒安设风压传感器,实现风瓦电闭锁。

局部通风机由指定人员负责管理,保证正常运转。

风筒口距掘进工作面不得大于5m,局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。

严禁随意停风。

每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。

3、在三石门掘进工作面局部通风机进风侧必须安装有瓦斯自动检测报警断电装置,在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%,当达到此浓度时能自动报警,并能切断工作面电源。

每7天要对探头检修标校一次,保证灵敏可靠,使用正常。

4、任何人不得随意停开局扇,杜绝无计划停风,临时停工不得停风,若因检修、停电等原因需要停风时,必须编制临时停风措施,经矿长或总工程师批准后方可停电。

掘进工作面停风时,必须撤出人员,切断电源,并在巷道门口中设置栅栏,揭示警标,停风时间内禁止人员入内。

5、恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过

1.5%,局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局扇,否则必须制定安全排放瓦斯措施。

6、掘进工作面停风超过24小时,必须切断管线及电源进行封闭,启封密闭时要编制专项措施,由本矿矿山辅助救护队负责施工。

7、严格执行“一炮三检”制度,若发现瓦斯浓度达到1.0%时,要立即停止作业,严禁装炮放炮,并汇报调度室,采取措施处理。

8、搞好综合防尘,除按规定在1011m掘进工作面设置喷头、水幕外,还要在三石门掘进工作面局部通风机进风侧50米处加设一道水幕,以净化风流。

9、加强机电设备的维修,杜绝失爆现象。

10、加强风量测定每旬至少测定一次,风量符合计划要求。

其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行和《四川省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定。