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第1篇 1102综采工作面末采安全技术措施
1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。
一、 末采前准备工作
严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。
为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。
加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5米时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到3.2m±0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线；
保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。
严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定，对工作面回撤通道进行支护，保证工作面顶帮稳定，将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。
由机电动力部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。
8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。
二、末采工作
当工作面推进距停采线13米时，开始进入末采。具体施工要求如下
应加强工作面工程质量管理工作，运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护，二排柱管理，在运顺、回顺压力比较大的地方，及时超前维护并补打单体支柱（必须对其进行保险绳连锁），支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，单体支柱初撑力不小于90kn。
工作面推进距停采线15米时，开始第一茬先铺单层菱形铁丝网，第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线，且必须需包住停采线的煤墙，铁丝网为10#铁丝勾花网，长宽为10×2m，网目规格为40×40m
联网丝的规格：长度为200mm的18#双股铁丝扭结连网。
同层网搭接，网的短边搭接为300mm，长边搭接为200mm，搭接处需要铺设平直。
上下两层网的长边搭接200mm，短边搭接300mm，同时为便于连网，要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝连一道。
网的连接为三角点连接，连接点的距离为200mm，严禁本身连本身。
每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁（确保架前行人不会被网和铁丝挂住），以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网，煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。
为了防止上引网时顶板破碎或不平，必须用木板、道木等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
停采前应特别强调工作面工程质量，要求溜子、支架均成直线，支架直线度不得大于±100mm，煤墙不得留有伞檐，采高不得低于3.2m。
当推采至距停采线4.25m时，停止拉架，开始扩帮，扩完第一刀煤推溜后将4-119#支架与溜子摘开，此后继续向前推采，而使支架不动（1#-3#架随推采前移，工作面所有支架成一条直线后，摘开1#、2#、3#支架推移头，）。摘开后1-119#溜子的前移用dz-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。
摘开溜子后，在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆，在每两架顶梁间打一排锚索，锚索规格：φ15.24×8000mm，树脂锚固剂采用ck23/50型，每根锚索使用三卷，托板采用q235钢板、规格为300×300×10mm，锚索外露不大于200mm，锚索预紧力必须达到100kn。待第一排锚索、锚索打完后，再开始扩切眼，每采一刀，及时打设临时支护，由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16×1800mm)。锚杆间排距布置为750×800mm，矩形布置。每扩完一刀及时打设临时支护。依次扩完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁长度必须保证4.25米。打眼时人站在专用工作平台上，用1.8m的钻杆打眼。钻孔须垂直顶板，使用好树脂药卷(1节ck35/40型树脂药卷)，木托板（300×200×50mm）、铁托板（150×150×8mm）与顶板接触面紧贴，上紧螺丝，锚杆初锚力必须达到50kn，锚杆外露长度≤30mm；锚杆补打完毕，根据实际情况拆除临时支护。
拆开支架后，采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm，给顶板打一排8000mm长锚索，间距2500mm，待锚索支护完后，再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索，间距2500mm，与第二排锚索排距为2000mm。再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索，使用好铁托板（300×300×10mm）、药卷（3节ck23/50树脂药卷)及锁具，锚索拉力必须达到50kn，锁具要上紧，待锚索支护好后再采最后半刀煤，全部切眼扩完后用圆木架设抬棚（圆木规格：180×3800mm），即每架两棚（1#、2#、118#、119#不架设），共计230架；棚距875mm，抬棚的一端担在护帮板上，为了防止护帮板卸载，圆木必须用铁丝与顶网固定在一起，每架护帮板下配一dz-3.5m液压单体支柱，另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护，并用φ18mm保险绳联锁防倒，架棚时不得同时降两个相邻的支架，支架操作人员与架棚人员相互要配合好。
扩完回撤通道后，将输送机拉回0.5米，将煤帮下的浮煤清理干净，以便于单体支柱柱窝时能打到实底。
同时为防止煤壁片帮，在煤墙侧打二排锚杆(φ16×1800mm)支护，沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚，锚杆布置为三花眼，间距为1m。使用好树脂药卷(1节ck35/40树脂药卷)，木托板（300×200×50mm）。
将煤机停在工作面机头部顶板完好地段，便于回撤升井检修。
10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机，清理净工作面浮煤。
三、安全技术措施
（一）一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定，按章作业，杜绝“三违”。
2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。
3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。
4、工作面铺网期间开（停）机，必须由跟班队干与控制台电工联系；控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥；打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。
5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施及规程要求作业，加强自保、互保和联保。
6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。
8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。
9、加强设备检修力度，确保液压支架工况良好。
10、工作面使用单体柱顶工作溜子时，必须至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，确认连接处连接好，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，退路通畅，然后远程供液，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。
11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。
12、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理；泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度（3－5%），启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力达到31.5额定工作压力时方可向工作面供液，确保支架、单体支撑强度。
13、单体第一次使用前，应先升降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用，所有单体必须进行保险绳联锁，防止倒柱伤人（严禁使用铁丝代替）。
15、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物；二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生；装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人；严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人；运送过程中注意力必须集中。
（二）、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施：
1、严格执行正规循环作业。
2、作业前，必须将煤机、输送机开关闭锁，并设专人看护（看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作），只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。
3、作业前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉，降架作业时，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。
4、架抬棚过程中，每组至少6人协同作业，并有班长现场监护，以确保安全；人工上圆木时，要协调合作，扶好棚稳抬稳放；使用单体支柱辅助上圆木时，操作人员不得站在圆木正下方，防止圆木掉下砸伤人员；架棚前必须检查棚的规格质量，不符合要求的严禁使用；若架设过程中原木出现绽裂，必须更换原木，严禁得过且过；作业过程中，必须切断采煤机和刮板输送机电源，严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。
5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。
6、移架过程中如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁在移架时将金属网挂破。
7、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机进行补网，确保铺网质量。
8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查，发现问题及时处理，确保顶板支护质量。
9、铺网过程中，要安排专人观察顶板、煤壁情况，必要时打出护帮板，防止片帮伤人。
10、人员在机道内作业期间，严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把，防止误动作伤人。
11、末采期间，要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度，必要时停机维护顶板。
12、施工过程中，人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离，割煤时，工作面架前行人确保自己安全，确认自身不会被铁丝网挂住，否则，严禁施工。
13、一茬网铺完后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网，必须及时安排重新补联；待工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须再经验收员验收合格若，发现不合格网，必须安排重新补联。
14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。
15、综掘队施工期间，必须审批相应施工安全技术措施，必须有副队长以上人员跟班，做好现场协调工作及“自主保安”工作，要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作（监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作），在施工期间，与工作无关人员严禁在此作业或逗留。
16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。
17、1102综采工作面末采期间，要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求，若发现安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施：
瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。
检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。
电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。
作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。
车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路；发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。
在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的区域，而不能进入透水地点附近；行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤；在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。
发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。
每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。
对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。
发生冒顶事故时，迅速离开危险区，撤离到安全地点；如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立，但应防止片帮，遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。
18、本措施未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。
19、所有参加施工人员必须认真学习本措施，本人签字，否则不得参与施工。
前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全，封好帮顶（此处不得使用单体液压支柱支护）；前、后出口采用双抬棚支护，双抬棚使用锚索固定。前三角点要求抬棚支护，后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。在最后三部支架顶梁上方顶板处，加打两趟共6根锚索。在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐（其规格为：深0.8米、宽1.2米、高1.8米）。
第2篇 采煤工作面末采专项安全技术措施
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下:
一、末采施工工艺
1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10__1)m2的经纬网, 用14铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。
挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm__2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm__2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm__2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。
⑵ 割第二刀煤时,随着割煤、降架、移梁,维护空顶,然后解脱推移千斤,用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶ 割第三刀煤时,随着机组割煤,在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm__3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,将生产溜移至煤壁后,靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷ 割第四刀煤时,随着机组割煤、降架、移梁,维护顶板,移生产溜后将中柱移至落山侧溜边,同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸ 割第五刀煤时,随着机组割煤、降架,在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm__3.8m,机头(尾)过渡架采用φ20cm__
4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁,大梁插入支架顶梁不少于0.4m,梁间距为0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理顶板,并在煤壁侧挂满网,用单体柱卡在梁的另一端。
滚帮严重时必须进行盘帮。
⑹ 第五刀煤割完后,不推移生产溜,可进行拆除机组、生产溜的准备工作。
5、为便于工作面端头支架的拆除,在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶,用φ16cm__
1.8m和φ16cm__2.2m的木板梁支打木垛,将顶板托牢。
6、工作面末采完毕,必须保证拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m,净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m),并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护,柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱,支设迎山有力,如用单体柱必须采用防滑措施。
经矿、工区验收合格后,方可进行机组及生产溜的拆除工作。
二、拆除工艺
(一)工作面设备的拆除
1、工作面做出拉架道后,生产队组将工作面的浮煤全部清理干净,由工程队在工作面钉道,钉道必须保证轨道质量和巷道高度。
2、设备拆除前,首先切断电源,闭锁操作开关,拆下电缆线装车运出。
3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。
4、设备拆除过程中,各零部件如螺丝、垫片、 等要分类装车回收。
各部件的防爆面裸露部分必须保护好。
5、各大型部件起吊装车时,必须在坚固的专用棚梁下进行,否则,必须重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中,动作协调,操作人员位置要根据实际情况,本着安全可靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必须有专人观察顶板,统一指挥。
起吊时,严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合,装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固,防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后,经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷,然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。
(二)支架拆除前的准备工作
1、拆架顺序为机头→机尾,支架拆除装车后经回风运出。
2、拆架前,按照拆架、运架要求,在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车,并经采煤工区组织验收合格,方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚绞车除外)。
4、在拆架工程开工前,工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程,必须提前完工,并经采煤工区验收合格,具备出架条件。
5、拆架前,通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成进风),机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火,以防工作面风量不足时使用。
(三)工作面支架拆除及顶板管理
1、拆架前,先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm__
4.6m的双托棚维护,工作面两个端头采用交错托棚管理,落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一个木垛,后溜拆除完后,支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛,使用φ16cm__2.2m、φ16cm__
1.8m的板木将顶板托牢,双排密柱紧跟。
2、拆架前,工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换,维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下,支设一对φ20cm__3.8m的交错双抬棚,将支架顶梁上的走向棚托牢,托棚交错二分之一,一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第1支架卸压,收回侧护板,解除主液管,相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第1架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱,并在其上用锚链固定变向轮,将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固,启动回柱机,将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮,用回柱机将支架调正方向,拉至平台装车运出,必要时,可用单体柱配合将支架调正方向,但必须远方操作,采取防滑措施。
7、拉出第1支架后,立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将2架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1架同样的方法将第2架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支打木垛,将顶板托牢。
9、将4架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1架同样的方法将第4架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第3架用旁通管路与主液管接通卸压,收回侧护板,解脱主液管路 ,相邻支架主液管接口上好堵头,用与拆除前两架相同的方法将3架拉出,并将该架扭转90o,使之作为拆除其余支架的掩护架,用旁通管路将该架接通升紧,以此来代替φ20cm__3.8m的托棚,托牢走向棚,并及时对已拆除的空间加固维护,方法同4架空间管理。
支架前移时,走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第5架开始,以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行,拆除时,变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进行,对已拆除空间加强维护,方法同4架空间管理,原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。
13、拆架时,落山要逐次放顶,拆一架支架放一次顶,掩护架前移一次,掩护架后的走向棚可不作回收,每拆10架批设一个木垛将顶板托牢,以保证整个拆架阶段的通风安全。
其它坑木及单体柱必须及时回出并运出,杜绝丢失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采阶段,工作面必须沿煤层底板推进,并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。
特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时, 可以根据工作面情况适当卧底和掩底,但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况,及时调整前后滚筒的高度,确保工作面卧底和掩底煤适度,从而保证末采工作的顺利进行。
2、进入溜道铺、联网前,必须事先停机、停溜,切断机组、生产溜电源,并挂停电牌,拉掉急停闭锁,并维护好顶帮。
作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中注意片帮、顶板漏煤、矸,以防伤人。
3、平行工作面喂梁前,必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。
机组每割10架煤,停机喂一次梁;
若顶板不好时,每割2架必须停机喂一次梁,且喂梁前,先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮,然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起,然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况,严禁挂网、割网。
铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。
5、人员挑棚上梁时,严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间,挑棚上梁要逐架、逐根进行,禁止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间,在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护,并要逐根替换,同时放专人监护顶板。
如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必须达到初撑力,要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间,每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况,发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换,杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时,必须遵循“先支后回”的原则。
(二)拆除安全措施
1、拆架期间,队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上,坚持现场指挥。
2、拆架期间,必须坚持“先支后回”的原则,并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况,有断梁、折柱必须及时更换,严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确,责任到人,各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm,顶部向受力方向倾斜10~15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:
(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。
(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。
(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”,压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木,柱顶见窝10cm以上,打紧背牢。
回柱机前后必须打4根护身柱,护身柱必须用ф20cm以上的优质圆木,打紧背牢,以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员担任。
(5)牵引拖拉支架前,要责成专人详细检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好情况,发现问题,立即处理,严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链,锚链必须挂好挂牢,锚链使用联接环及螺丝联接,螺丝必须带满扣并加降帽,严禁用大钩直接勾挂支架。
(7)回柱机司机必须站在回柱机后2m以外的护身柱后操作,防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时,回柱机司机要时刻注意观察回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况,发现回柱机阻力大,声音异常时必须及时停车、松绳,检查是否有绊住的地点,严禁冒险硬拉。
(9)利用回柱机拖拉支架时,大绳牵引区内严禁有人。
由跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
8、拖架工作必须由有经验的老工人担任,若支架卡棚梁或负荷大钻底严重,必须处理后,方可继续拖架,不得冒险硬拉。
9、使用自制大钩,绳卡至少四道,并将螺丝拧紧。
10、拆除期间,必须加强电气设备的维护检查,实现“三无”杜绝“失爆”,确保拆除期间的安全。
11、拆架期间,如风量不足、风速不符合规定,必须安设局扇进行通风。
12、拆架期间,通风工区必须搁专职瓦检工,详细检查拆架处及回风的ch
4、co等气体情况,发现超限,立即汇报进行处理。
(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定。
第3篇 煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
1、 组织措施
工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：矿长
副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长
成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人
(2) 领导小组职责：
a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、 安全技术措施
(1) 末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
(2) 末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
(3) 末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用。
(4) 末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长_宽_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
(5) 工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m_2m的矸石墩。
(6) 收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。
(7) 结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
审 批 栏
安全措施名称: 工作面末采收尾安全技术组织措施
编 制:
生产副矿长:
安全副矿长:
总工程 师:
矿 长:
审批意见
安全措施贯彻栏
贯彻时间:
贯彻人:
主持人:
学习人员签字:
第4篇 工作面末采收尾安全技术措施
1、 组织措施
工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：矿长
副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长
成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人
（2） 领导小组职责：
(a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
（1） 末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
（2） 末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。
（4）末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长_宽_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
（5） 工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m_2m的矸石墩。
（6）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。
（7）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
第5篇 综采工作面末采安全技术措施
1102综采工作面回采已接近停采线,截止12月6日,1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m),为保证末采施工安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。
一、末采前准备工作
严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置,并严格按照标定位置推进。
当工作面推进距停采线90米时,每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室,并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。
为了防止扩切眼期间压力增大,便于顶板支护,因此在距停采线50米开始,要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察,并做好记录,以便扩回撤通道期间避过周期来压;
当工作面推采至距停采线30米时,摆采调整机头、机尾进度,使工作面推采线与停采线平行,每班根据工作面推进情况,及时采取调斜措施,确保工作面进入末采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;
距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m,必须严格控制好工作面推进度,每班交班前,保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准,直至支架停移。
加强工作面工程质量管理,严格按照质量标准化要求进行施工,距停采线10m时,工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤,拖住顶板,便于回采期间顶板管理,距停采线5米时,将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上,为了保证采高达到3.2m±0.1m,需要破底时,适当破底直至达到切眼采高要求为宜,并确保顶底板平直,直至停采线;
保证工作面支架不挤、不咬,中心距符合作业规程中的有关规定,支架顶梁接顶有力,初撑力不小于规程要求,支架不漏液不串液,液压支架要求立柱升降自如,不泄压,各操纵阀灵敏可靠,平衡千斤顶和推移装置伸缩自如,推移装置如变形影响伸缩,必须及时处理。
严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定,对工作面回撤通道进行支护,保证工作面顶帮稳定,将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净,保证路线畅通。
由机电动力部根据末采材料计划,备足所需支护材料及施工器具。
8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。
二、末采工作
当工作面推进距停采线13米时,开始进入末采。
具体施工要求如下
应加强工作面工程质量管理工作,运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护,二排柱管理,在运顺、回顺压力比较大的地方,及时超前维护并补打单体支柱(必须对其进行保险绳连锁),支柱应垂直于顶底板,并有一定迎山角,使支柱处于垂直受力状态且不易推倒,单体支柱初撑力不小于90kn。
工作面推进距停采线15米时,开始第一茬先铺单层菱形铁丝网,第二茬再铺双层菱形铁丝网,直至停采线,且必须需包住停采线的煤墙,铁丝网为10铁丝勾花网,长宽为10__2m,网目规格为40__40m
联网丝的规格:长度为200mm的18双股铁丝扭结连网。
同层网搭接,网的短边搭接为300mm,长边搭接为200mm,搭接处需要铺设平直。
上下两层网的长边搭接200mm,短边搭接300mm,同时为便于连网,要求上层网铺设超前于下层网。
为了防止在拉架过程中,挤坏金属网,要求搭接网时,老空侧压工作面侧,机尾侧压机头侧,每隔10cm用双股18铁丝连一道。
网的连接为三角点连接,连接点的距离为200mm,严禁本身连本身。
每割一刀连一茬网,煤机起动前,必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住),以便于煤机司机操作,同时避免滚筒挂网,煤机速度不得大于2m/min。
采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。
以此类推,按上述方式进行铺网。
确保连网质量,若连网质量未达到设计要求,严禁开启煤机。
为了防止上引网时顶板破碎或不平,必须用木板、道木等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。
工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
停采前应特别强调工作面工程质量,要求溜子、支架均成直线,支架直线度不得大于±100mm,煤墙不得留有伞檐,采高不得低于3.2m。
当推采至距停采线
4.25m时,停止拉架,开始扩帮,扩完第一刀煤推溜后将4-119支架与溜子摘开,此后继续向前推采,而使支架不动(1-3架随推采前移,工作面所有支架成一条直线后,摘开1、2、3支架推移头,)。
摘开后1-119溜子的前移用d-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。
摘开溜子后,在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆,在每两架顶梁间打一排锚索,锚索规格:φ1
5.24__8000mm,树脂锚固剂采用ck23/50型,每根锚索使用三卷,托板采用q235钢板、规格为300__300__10mm,锚索外露不大于200mm,锚索预紧力必须达到100kn。
待第一排锚索、锚索打完后,再开始扩切眼,每采一刀,及时打设临时支护,由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16__1800mm)。
锚杆间排距布置为750__800mm,矩形布置。
每扩完一刀及时打设临时支护。
依次扩完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁长度必须保证
4.25米。
打眼时人站在专用工作平台上,用
1.8m的钻杆打眼。
钻孔须垂直顶板,使用好树脂药卷(1节ck35/40型树脂药卷),木托板(300__200__50mm)、铁托板(150__150__8mm)与顶板接触面紧贴,上紧螺丝,锚杆初锚力必须达到50kn,锚杆外露长度≤30mm;
锚杆补打完毕,根据实际情况拆除临时支护。
拆开支架后,采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm,给顶板打一排8000mm长锚索,间距2500mm,待锚索支护完后,再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索,间距2500mm,与第二排锚索排距为2022mm。
再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索,使用好铁托板(300__300__10mm)、药卷(3节ck23/50树脂药卷)及锁具,锚索拉力必须达到50kn,锁具要上紧,待锚索支护好后再采最后半刀煤,全部切眼扩完后用圆木架设抬棚(圆木规格:180__3800mm),即每架两棚(1、2、118、119不架设),共计230架;
棚距875mm,抬棚的一端担在护帮板上,为了防止护帮板卸载,圆木必须用铁丝与顶网固定在一起,每架护帮板下配一d-3.5m液压单体支柱,另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护,并用φ18mm保险绳联锁防倒,架棚时不得同时降两个相邻的支架,支架操作人员与架棚人员相互要配合好。
扩完回撤通道后,将输送机拉回0.5米,将煤帮下的浮煤清理干净,以便于单体支柱柱窝时能打到实底。
同时为防止煤壁片帮,在煤墙侧打二排锚杆(φ16__1800mm)支护,沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚,锚杆布置为三花眼,间距为1m。
使用好树脂药卷(1节ck35/40树脂药卷),木托板(300__200__50mm)。
将煤机停在工作面机头部顶板完好地段,便于回撤升井检修。
10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机,清理净工作面浮煤。
三、安全技术措施
(一)一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定,按章作业,杜绝“三违”。
2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。
3、严格执行敲帮问顶制度。
开工前,跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点。
每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现安全隐患及时处理,否则不准施工。
4、工作面铺网期间开(停)机,必须由跟班队干与控制台电工联系;
控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥;
打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。
5、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施及规程要求作业,加强自保、互保和联保。
6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
7、严格执行现场交接班制度。
必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。
8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。
9、加强设备检修力度,确保液压支架工况良好。
10、工作面使用单体柱顶工作溜子时,必须至少两人同时作业,其中一人扶住柱头对准支架底座,另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处,确认连接处连接好,并且要垫木板,人员躲开单体受力方向,退路通畅,然后远程供液,伸柱时给液必须均匀缓慢,防止支柱滑脱伤人。
11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置,每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。
12、乳化液泵站司机应经培训,专职负责泵站管理;
泵站运转前应检查机械电气部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度(3-5%),启动乳化液泵,待泵各部动转正常,供液压力达到3
1.5额定工作压力时方可向工作面供液,确保支架、单体支撑强度。
13、单体第一次使用前,应先升降柱一次(最大行程),以排净缸体内空气,之后才能正常使用,所有单体必须进行保险绳联锁,防止倒柱伤人(严禁使用铁丝代替)。
15、人员扛运物料时,运输沿线必须清理干净,不得有杂物;
二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好,行动一致,相互照应,轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;
装卸料时,应站在料垛的两端,不许站在当中,以免材料滚落伤人;
严禁人员随意摔扔物料,以防止物料弹起伤人;
运送过程中注意力必须集中。
(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:
1、严格执行正规循环作业。
2、作业前,必须将煤机、输送机开 锁,并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作),只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后,方可解除闭锁开机。
3、作业前,必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉,降架作业时,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。
4、架抬棚过程中,每组至少6人协同作业,并有班长现场监护,以确保安全;
人工上圆木时,要协调合作,扶好棚稳抬稳放;
使用单体支柱辅助上圆木时,操作人员不得站在圆木正下方,防止圆木掉下砸伤人员;
架棚前必须检查棚的规格质量,不符合要求的严禁使用;
若架设过程中原木出现绽裂,必须更换原木,严禁得过且过;
作业过程中,必须切断采煤机和刮板输送机电源,严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。
5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚,严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。
6、移架过程中如发现支架挂网时,必须及时处理,严禁在移架时将金属网挂破。
7、割煤、移架过程中,若发现网有破损的地方,必须及时停机进行补网,确保铺网质量。
8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查,发现问题及时处理,确保顶板支护质量。
9、铺网过程中,要安排专人观察顶板、煤壁情况,必要时打出护帮板,防止片帮伤人。
10、人员在机道内作业期间,严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把,防止误动作伤人。
11、末采期间,要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度,必要时停机维护顶板。
12、施工过程中,人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离,割煤时,工作面架前行人确保自己安全,确认自身不会被铁丝网挂住,否则,严禁施工。
13、一茬网铺完后,必须经验收员验收合格以后方准拉架。
发现不合格网,必须及时安排重新补联;
待工作面锚杆、锚索施工完成以后,必须再经验收员验收合格若,发现不合格网,必须安排重新补联。
14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况,如发现有卸液、漏液现象时,必须及时处理。
15、综掘队施工期间,必须审批相应施工安全技术措施,必须有副队长以上人员跟班,做好现场协调工作及“自主保安”工作,要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作),在施工期间,与工作无关人员严禁在此作业或逗留。
16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。
17、1102综采工作面末采期间,要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求,若发现安全隐患要及时按规定处理,发生重大事故,必须按照避灾路线组织人员撤离。
并补充以下安全技术措施:
瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。
检查作业地点,将易燃物及时清理,如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。
电气设备三大保护齐全,设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。
作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。
车辆在行驶时,禁止碰撞矿井进水或排水管路;
发现有损坏的管路时,及时 水管的开关。
在发生水灾时,应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况,迅速撤离退到透水地点以上的区域,而不能进入透水地点附近;
行进中,应靠巷道一侧,抓牢固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤;
在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。
发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。
人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时,应在保证安全的前提下,尽一切可能拆卸可燃物质,阻止火势蔓延,若有输水管道应放水改善避灾条件。
每班开工前,由班长带一名员工,用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查,发现问题,及时处理。
对于顶板围岩状况不好的地段,及时补强支护,挂设金属网。
发生冒顶事故时,迅速离开危险区,撤离到安全地点;
如来不及撤离到安全地点时,应该要靠煤帮站立,但应防止片帮,遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。
18、本措施未涉及之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。
19、所有参加施工人员必须认真学习本措施,本人签字,否则不得参与施工。
前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全,封好帮顶(此处不得使用单体液压支柱支护);
前、后出口采用双抬棚支护,双抬棚使用锚索固定。
前三角点要求抬棚支护,后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。
在最后三部支架顶梁上方顶板处,加打两趟共6根锚索。
在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深0.8米、宽
1.2米、高
1.8米)。
第6篇 回采工作面末采及收尾安全技术措施
该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。
一、组织措施
1、成立末采领导小组:
组 长:生产矿长
副组长 :安全矿长总工程师
成 员:各个安全生产科室管理人员2、 小组职责:
1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。
2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。
3. )监督检查措施贯彻落实情况。
二、末采及收尾方式:
1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。
2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。
同时各台阶的密柱要及时跟进。
(跟进至煤壁后2—3控)3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。
并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。
4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。
三、安全措施
(一)工作面末采安全措施
1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。
2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。
3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。
4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。
对失效支柱及时更换,对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。
5、加强现场管理工作,落实现场“两长一员”责任制,密切注视工作面的动态变化,一经发现异常必须撤离工作地点。
6、加强通风管理。
进回风巷、上下出口要保证断面设计,做到无杂物堆积,保证行人、通风道路的畅通。
7、加强瓦斯监测和监控,安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测,严禁瓦斯超限,一经超限必须立即停止作业并及时上报。
8、全面检修52902超前下出口,确保收尾期间超前下出口的通畅。
(二)工作面更换支柱
1、工作面推至末采线最后三排,全部使用木支柱代替单体液压支柱支护,如需替换时,必须重下往上进行。
木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。
当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm,当采高大于
1.4米时木支柱直径必须大于16cm。
2、替换支柱时,严格执行敲帮问顶制度,支柱必须打在坚硬的顶底板上。
3、回单体支柱必须采用远距离回柱,撤出的各种材料必须及时运走,严禁影响安全退路。
(三)工作面风巷金支回撤措施
1、提前标注好工作面回止线,采煤队按标注的回止线进行回撤。
2、回撤前,首先对整个巷道支架进行加固维护,确保巷道支护质量和退路的安全。
3、回柱机安设必须牢固可靠,信号灵敏,并检查好钢丝绳的完好情况,不完好的钢丝绳必须立即更换。
4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作,每架料必须使用好副绳,套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况,套料速度要快,严禁进入老塘套料。
5、回柱机安设必须牢固可靠,压柱打牢,回柱机周围的巷道支架必须牢固完整,回柱机距回撤点的距离不小于20米,回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好,钢丝绳运行范围内严禁有人,待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。
6、回柱机司机必须持证上岗,听信号操作,并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。
7、待料拉垮垮塌稳定,视线清楚后,人员方可进行捡料工作,捡料人员只能用长柄钩捡料,严禁进入老塘捡料。
8、风巷撤架时,撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置,安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、风巷回撤时,将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。
回撤的各种材料必须及时装车运走,严禁堆码在巷道内。
(四)其他措施
其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。
第7篇 采煤工作面末采专项安全技术措施怎么写
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下:
一、末采施工工艺
1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10__1)m2的经纬网, 用14铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。
挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm__2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm__2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm__2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。
⑵ 割第二刀煤时,随着割煤、降架、移梁,维护空顶,然后解脱推移千斤,用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶ 割第三刀煤时,随着机组割煤,在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm__3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,将生产溜移至煤壁后,靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷ 割第四刀煤时,随着机组割煤、降架、移梁,维护顶板,移生产溜后将中柱移至落山侧溜边,同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸ 割第五刀煤时,随着机组割煤、降架,在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm__3.8m,机头(尾)过渡架采用φ20cm__
4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁,大梁插入支架顶梁不少于0.4m,梁间距为0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理顶板,并在煤壁侧挂满网,用单体柱卡在梁的另一端。
滚帮严重时必须进行盘帮。
⑹ 第五刀煤割完后,不推移生产溜,可进行拆除机组、生产溜的准备工作。
5、为便于工作面端头支架的拆除,在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶,用φ16cm__
1.8m和φ16cm__2.2m的木板梁支打木垛,将顶板托牢。
6、工作面末采完毕,必须保证拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m,净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m),并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护,柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱,支设迎山有力,如用单体柱必须采用防滑措施。
经矿、工区验收合格后,方可进行机组及生产溜的拆除工作。
二、拆除工艺
(一)工作面设备的拆除
1、工作面做出拉架道后,生产队组将工作面的浮煤全部清理干净,由工程队在工作面钉道,钉道必须保证轨道质量和巷道高度。
2、设备拆除前,首先切断电源,闭锁操作开关,拆下电缆线装车运出。
3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。
4、设备拆除过程中,各零部件如螺丝、垫片、 等要分类装车回收。
各部件的防爆面裸露部分必须保护好。
5、各大型部件起吊装车时,必须在坚固的专用棚梁下进行,否则,必须重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中,动作协调,操作人员位置要根据实际情况,本着安全可靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必须有专人观察顶板,统一指挥。
起吊时,严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合,装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固,防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后,经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷,然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。
(二)支架拆除前的准备工作
1、拆架顺序为机头→机尾,支架拆除装车后经回风运出。
2、拆架前,按照拆架、运架要求,在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车,并经采煤工区组织验收合格,方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚绞车除外)。
4、在拆架工程开工前,工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程,必须提前完工,并经采煤工区验收合格,具备出架条件。
5、拆架前,通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成进风),机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火,以防工作面风量不足时使用。
(三)工作面支架拆除及顶板管理
1、拆架前,先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm__
4.6m的双托棚维护,工作面两个端头采用交错托棚管理,落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一个木垛,后溜拆除完后,支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛,使用φ16cm__2.2m、φ16cm__
1.8m的板木将顶板托牢,双排密柱紧跟。
2、拆架前,工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换,维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下,支设一对φ20cm__3.8m的交错双抬棚,将支架顶梁上的走向棚托牢,托棚交错二分之一,一梁三柱(单体柱)。
4、首先将第1支架卸压,收回侧护板,解除主液管,相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第1架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱,并在其上用锚链固定变向轮,将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固,启动回柱机,将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮,用回柱机将支架调正方向,拉至平台装车运出,必要时,可用单体柱配合将支架调正方向,但必须远方操作,采取防滑措施。
7、拉出第1支架后,立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将2架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1架同样的方法将第2架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支打木垛,将顶板托牢。
9、将4架卸压,收回侧护板,解脱主液管,相邻支架主液管接口上好堵头,用拆除1架同样的方法将第4架拉出,调向,拉到平台,并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第3架用旁通管路与主液管接通卸压,收回侧护板,解脱主液管路 ,相邻支架主液管接口上好堵头,用与拆除前两架相同的方法将3架拉出,并将该架扭转90o,使之作为拆除其余支架的掩护架,用旁通管路将该架接通升紧,以此来代替φ20cm__3.8m的托棚,托牢走向棚,并及时对已拆除的空间加固维护,方法同4架空间管理。
支架前移时,走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第5架开始,以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行,拆除时,变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进行,对已拆除空间加强维护,方法同4架空间管理,原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。
13、拆架时,落山要逐次放顶,拆一架支架放一次顶,掩护架前移一次,掩护架后的走向棚可不作回收,每拆10架批设一个木垛将顶板托牢,以保证整个拆架阶段的通风安全。
其它坑木及单体柱必须及时回出并运出,杜绝丢失、埋入落山。
三、安全措施
(一)末采安全措施
1、末采阶段,工作面必须沿煤层底板推进,并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。
特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时, 可以根据工作面情况适当卧底和掩底,但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况,及时调整前后滚筒的高度,确保工作面卧底和掩底煤适度,从而保证末采工作的顺利进行。
2、进入溜道铺、联网前,必须事先停机、停溜,切断机组、生产溜电源,并挂停电牌,拉掉急停闭锁,并维护好顶帮。
作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中注意片帮、顶板漏煤、矸,以防伤人。
3、平行工作面喂梁前,必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。
机组每割10架煤,停机喂一次梁;
若顶板不好时,每割2架必须停机喂一次梁,且喂梁前,先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮,然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起,然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况,严禁挂网、割网。
铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。
5、人员挑棚上梁时,严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间,挑棚上梁要逐架、逐根进行,禁止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间,在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护,并要逐根替换,同时放专人监护顶板。
如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必须达到初撑力,要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间,每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况,发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换,杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时,必须遵循“先支后回”的原则。
(二)拆除安全措施
1、拆架期间,队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上,坚持现场指挥。
2、拆架期间,必须坚持“先支后回”的原则,并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况,有断梁、折柱必须及时更换,严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确,责任到人,各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回,立柱未降到位,不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm,顶部向受力方向倾斜10~15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:
(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。
(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。
(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”,压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木,柱顶见窝10cm以上,打紧背牢。
回柱机前后必须打4根护身柱,护身柱必须用ф20cm以上的优质圆木,打紧背牢,以防断绳伤人。
(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员担任。
(5)牵引拖拉支架前,要责成专人详细检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好情况,发现问题,立即处理,严禁带隐患作业。
(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链,锚链必须挂好挂牢,锚链使用联接环及螺丝联接,螺丝必须带满扣并加降帽,严禁用大钩直接勾挂支架。
(7)回柱机司机必须站在回柱机后2m以外的护身柱后操作,防止脱钩、断绳伤人。
(8)使用回柱机拖拉支架时,回柱机司机要时刻注意观察回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况,发现回柱机阻力大,声音异常时必须及时停车、松绳,检查是否有绊住的地点,严禁冒险硬拉。
(9)利用回柱机拖拉支架时,大绳牵引区内严禁有人。
由跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。
8、拖架工作必须由有经验的老工人担任,若支架卡棚梁或负荷大钻底严重,必须处理后,方可继续拖架,不得冒险硬拉。
9、使用自制大钩,绳卡至少四道,并将螺丝拧紧。
10、拆除期间,必须加强电气设备的维护检查,实现“三无”杜绝“失爆”,确保拆除期间的安全。
11、拆架期间,如风量不足、风速不符合规定,必须安设局扇进行通风。
12、拆架期间,通风工区必须搁专职瓦检工,详细检查拆架处及回风的ch
4、co等气体情况,发现超限,立即汇报进行处理。
(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定。
第8篇 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析
5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施
1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。
4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：
（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为30kw）；为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧（功率为30kw）。
（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与5101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。
（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。
（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于173 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。
（5）5101回风巷风筒三通供风后，应调节5101回风调节风门，5101轨道巷风流入采区回风巷；
6、5101工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对5101工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。
7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。
8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm，黄土尽量撒匀。
9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的co和瓦斯情况，并随着回撤而外移。
11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管，每周3次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。
13、束管敷设
（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米，
三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施
5101工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。
1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。
2、5101运输顺槽封闭措施
（1）5101工作面支架回撤后，由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙，具体施工位置：紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米，宽度超过5101运输顺槽回采帮伸入采空区不小于1米，隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米，伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米，形状为前高后低的梯形；紧靠停采线向外（巷道开门口方向）隔离墙施工长度不小于1米，高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致，隔离墙两部分在停采线处要接触严密。（见附图3、4）
（2）5101运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于0.75米，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔，泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米，以便及时排出浆液积水，施工时注意保护好预埋的束管。
3、5101封闭措施
（1）5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压，在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔离墙施工注意事项
（1）隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工，隔离墙施工前严格按照闭墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。
（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米，中间用黄土填实。
5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮，待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆，喷浆厚度不小于15cm；从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆，喷厚以覆盖金属网为宜。
6、封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。
7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。
四、其它安全技术措施
1、5101运输顺槽的封闭工作结束后，在5101运输联络巷施工一道密闭墙，密闭墙位置在5101运输顺槽贯通口向5101运输顺槽方向不大于6米处，墙体厚度不小于0.5米，施工密闭墙前5101运输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记，施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外，末端折弯固定。
五、施工地点发生灾变时避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：
1）靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→行人斜井→地面。
2）靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区轨道→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2、水灾的避灾路线：
1）靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2）靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。
3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。
七、附图
1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图
2、5101工作面封闭示意图
5、封闭5101后一采区通风系统示意图
第9篇 工作面末采收尾安全技术组织措施
1、 组织措施
工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：矿长
副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长
成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人
（2） 领导小组职责：
a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、 安全技术措施
（1） 末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
（2） 末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
（3） 末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。
（4） 末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长_宽_高=400mm_120mm_70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
（5） 工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m_2m的矸石墩。
（6） 收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。
（7） 结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
