- 目录
内容
一、岗位职责 钻机维护工负责确保钻机设备的正常运行，预防性维护和及时修复故障，保证作业安全和效率。
1. 定期检查钻机各部件，包括动力系统、传动装置、钻具和控制系统。
2. 按照制造商的指导手册进行保养工作，如更换磨损部件、润滑、清洁等。
3. 及时识别并报告设备异常，采取必要的应急措施，防止事故扩大。
4. 协同其他团队成员进行设备安装、拆卸和搬运。
5. 保持工作区域整洁，遵守环保和废弃物管理规定。
二、安全操作规程
1. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、听力保护器、防滑鞋和防护手套。
2. 在启动钻机前，确认周围无人员，并进行空载试运转，检查设备运行是否正常。
3. 遵守操作面板上的警告标志和指示灯，了解其含义并按要求操作。
4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免超负荷工作，以免损坏设备或引发事故。
5. 定期检查钻机的冷却系统，防止过热。
6. 使用专用工具进行维护工作，避免使用不合适的工具导致意外。
7. 在处理钻屑和废弃物时，遵循安全程序，防止滑倒、绊倒或吸入有害物质。
8. 作业结束后，关闭电源，清理工作现场，并做好设备的日常维护记录。
三、应急预案
1. 发现设备异常时，立即停止操作并通知上级和维修人员。
2. 在发生火灾时，使用附近的灭火器进行初步灭火，并启动应急预案。
3. 如遇电气故障，切勿直接接触，应迅速断电并寻求专业人员处理。
4. 遇到人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。
四、技能培训与持续学习
1. 定期参加安全培训和技能提升课程，了解最新的安全规定和技术更新。
2. 交流分享维护经验，提高问题解决能力。
3. 阅读相关专业书籍和资料，持续提升专业知识。
五、团队协作与沟通
1. 与同事保持良好的沟通，确保作业协调一致。
2. 参与团队会议，反馈设备状况和维护需求。
3. 遵守公司规章制度，尊重团队决策，共同维护工作环境的安全和秩序。
标准
本规程旨在规范钻机维护工的操作行为，确保设备安全运行，减少故障率，提高工作效率，保障员工的生命安全和健康。所有钻机维护工必须严格遵守上述内容，违反规程将受到相应的纪律处分。规程的修订和更新将根据实际情况和新的安全法规进行，以确保其始终符合行业最佳实践。
钻机维护工安全技术操作规程范文
第1篇 钻机维护工安全技术操作规程
一、使用中的维护
1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。
2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。
3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。
4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。
5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。
6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用与新油相比较的方法 )如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。
7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。
8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。
9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。
10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。
二、搬迁时注意的问题
11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。
12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。
13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。
14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。
三、存放过程中的注意事项:
15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。
16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。
17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。
18、存放时须放掉油箱中的油液。
第2篇 zqs—50/2.0s型气动手持式钻机维护保养规程
一、一般要求与说明
1、必须熟知气动手持式钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作，按维护保养规程维护保养注油。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容
1、压缩空气工作应保持0.4~0.63mpa，在距钻机进气口5米左右测定。压缩空气要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内部零件表面的油膜，使润滑恶化，并使排气小孔内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
2、为排除压缩空气的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业前，排放积水，压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑。
3、湿式钻孔时冲洗水质要干净，否则水路容易阻塞，水压应保持0.6~1.2mpa，如水压低了，影响煤岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥选集的效能，每次完成钻孔作业，应先关闭水阀，再让钻机空运转几秒钟，排尽钻机内部分积水。
4、钻孔时，应均速加大人工推力，避免人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。
5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。严禁突然加载，加载时操作者应注意站位，合理把握手把。
三、润滑与注油
1、环境温度在10℃~35℃时，使用30号机械油。气动马达中滚动轴承，钻机传动箱的齿轮附和滚动轴承的润滑，使用3号锂基润滑脂。 同时在作业前检查各部位油位。
2、钻孔作业时，禁止无油作业，并调节出油量。
一、一般要求与说明
1、必须熟知气动手持式钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作，按维护保养规程维护保养注油。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容
1、压缩空气工作应保持0.4~0.63mpa，在距钻机进气口
5米
左右测定。压缩空气要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内部零件表面的油膜，使润滑恶化，并使排气小孔内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
2、为排除压缩空气的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业前，排放积水，压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑。
3、湿式钻孔时冲洗水质要干净，否则水路容易阻塞，水压应保持0.6~1.2mpa，如水压低了，影响煤岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥选集的效能，每次完成钻孔作业，应先关闭水阀，再让钻机空运转几秒钟，排尽钻机内部分积水。
4、钻孔时，应均速加大人工推力，避免人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。
5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。严禁突然加载，加载时操作者应注意站位，合理把握手把。
三、润滑与注油
1、环境温度在
10℃
~
35℃
时，使用30号机械油。气动马达中滚动轴承，钻机传动箱的齿轮附和滚动轴承的润滑，使用3号锂基润滑脂。 同时在作业前检查各部位油位。
2、钻孔作业时，禁止无油作业，并调节出油量。
第3篇 mqt-85/2.2j气动锚杆钻机维护保养规程
一、一般要求与说明
1、维护人员必须熟知气动锚杆钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
2、严格按照操作规程操作使用，严格按照维护保养规程检修。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
二、使用维护和保养内容：
1、检查钻机各部位有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
2、将钻机竖直置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
3、使用前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。
4、钻孔前，必须确保顶板与帮煤的稳定，进行安全作业。
5、禁止钻机平置与地面。因为，钻机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。
6、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
7、开眼定位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
8、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
10、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可靠把持摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
三、润滑与注油
1、注油器内应使用40#机械油，注油器内必须有润滑油储存，钻孔时，禁止无油作业。并且注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
2、气动马达中的滚动轴承，锚杆钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，应使用3#钙基润滑油。同时传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用半月-1月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入油脂。
3、钻杆插入锚杆钻机钻套之前，先涂上润滑油脂，可有效地延长钻杆和钻套的使用寿命。
