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内容
一、前言
冲击式钻机在地质勘探、建筑施工等领域中广泛应用，为确保作业安全，提高施工效率，本规程旨在规范冲击式钻机的操作流程，降低风险，保障人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 设备检查：全面检查钻机各部件，包括动力系统、传动装置、钻具和紧固件，确认无损坏、松动现象。
2. 现场评估：分析作业场地的地质条件，确定钻孔深度、角度，设置安全作业区，清除障碍物。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，设置警示标志。
三、操作流程
1. 启动钻机：接通电源，按照制造商的操作手册启动设备，确保运行正常。
2. 定位钻孔：使用导向装置精确设定钻孔位置，确保钻头垂直于地面。
3. 开始钻进：缓慢施加压力，逐渐加速钻进，避免突然冲击导致设备损坏。
4. 监控进度：定期检查钻孔深度和质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
5. 停止与移位：完成钻孔后，平稳地减压，关闭设备，进行设备移位。
四、安全注意事项
1. 避免超负荷：根据设备性能和地质条件，合理控制钻进速度和力度，防止设备过载。
2. 应急处理：遇到异常情况如设备故障、钻孔倾斜等，立即停止作业，采取相应措施。
3. 防止触电：在潮湿环境下作业，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
4. 人员协作：保持良好的沟通，避免在同一时间多人靠近作业区域。
五、维护保养
1. 定期保养：按照制造商建议的时间表进行设备保养，更换磨损部件。
2. 清洁工作：每次作业后清理钻机，保持设备清洁，延长使用寿命。
3. 存储条件：在非工作期间，妥善存放钻机，避免风吹雨淋。
六、培训与教育
1. 培训计划：定期组织操作员进行技能培训和安全知识教育，提升操作技能和安全意识。
2. 实践演练：模拟操作场景，进行应急响应演练，提高应对突发状况的能力。
七、违规处理
1. 违规行为：对违反本规程的行为进行记录，视情节轻重给予警告、罚款或停职处理。
2. 事故报告：发生安全事故时，立即报告，进行事故调查，制定预防措施。
八、结束语
冲击式钻机的安全操作关乎人员生命安全和工程进度，每位作业人员都应严格遵守本规程，共同营造安全、高效的施工环境。
标准
本规程参照《建筑施工安全操作规程》、《地质勘查设备安全操作规定》等相关国家标准，结合施工现场实际情况制定。各项目部应根据本规程，结合具体工程特点，细化操作流程，确保施工安全。所有操作人员必须接受安全培训并通过考核后方可上岗。规程的执行情况将纳入日常安全检查，确保制度的有效落实。
冲击式钻机施工安全技术规程范文
1钻机的安装与拆除
(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
(2)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢轻放就位。
2 钻机就位工作
(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度或钻机倾倒。
(2)钻机就位后,应将钻机轮胎轴下垫好方木(纵两长横两短),使其钻机轮胎离地不受力,并使钻机机架水平。
3 钻机桅杆升降注意事项
(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。
(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆周围停留、走动。
(4)桅杆升降时应控制好卷筒离合器,使桅杆缓慢起落。随着桅杆的升起或落放,应在桅杆顶端系好保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时将两根叉杆管叉开顶实固定,并将桅杆底部顶丝旋紧。
4 开机前的准备工作
4.1 检查叉杆顶脚垫木是否坚实可靠,垫木不能太小,地面必须要坚实。
4.2 检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻具、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:
(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。
(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
4.4 按钻机保养要求对各润滑部位注油,并清除钻机上无关杂物。
4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
4.6安装电器必须由专业电工操作,不得随意搭接电线电器,以免发生危险。
4.7按电器操作规程检查电气部分。三联按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
4.8钻机的电缆应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。
5 冲击钻进
5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。
5.2 开孔应采用手动间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件松动、操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。
5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。
5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻具角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:
(1)钻具角磨损2cm,应补焊至原直径。
(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。
(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。
(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。
(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。
5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。
5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
5.8 为杜绝钻机倾翻事故,凡属下列情况时严禁开机:
(1)钻具距离钻机中心线2m以上时;
(2)钻具埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时;
(3)钻机未叉好、顶紧叉杆管时;
(4)孔口有塌陷痕迹时。
5.9 遇到暴风、暴雨、和雷电时,禁止开机,并应切断电源。
5.10 基岩钻进时,开孔钻具和更换钻具均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。
5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。
5.12 钻机配用的钢丝绳应根据钻具重量进行选择:大绳直径28~36mm,小绳直径15~18mm,小于标准禁止使用。
5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行反向启动。
5.14 钻机运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。
5.15 电动机停止运转前,禁止检查钻机和注油,严禁攀爬钻机或在桅杆上工作。
5.16 当钻具提升到孔口时,应立即打开钻头卷筒的离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
5.17 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在孔口边缘,以免掉入孔内。
5.18 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;启动开关应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
5.19 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。
5.20 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
