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内容
一、准备工作
1. 检查设备：在操作前，确保冲击钻机外观无明显损伤，电源线完整无损，开关动作灵活，紧固件无松动。
2. 确定作业环境：作业区域应保持干燥、整洁，远离易燃易爆物品，并设置警示标志。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员需戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
二、操作流程
1. 插电启动：将冲击钻机插入带有漏电保护的电源插座，按下启动开关，检查电机运转是否正常。
2. 调整钻头：根据作业需求选择合适的钻头，使用专用工具紧固，确保钻头安装牢固。
3. 定位打孔：在待钻工件上标记打孔位置，使用辅助工具如粉笔或划线器进行定位。
4. 开始钻孔：保持稳定的压力，让钻头缓慢接触工件，逐渐增加压力，直至钻头完全穿透。
5. 中途停歇：如遇阻力过大，应立即停止，调整钻头位置或检查原因，切勿强行操作。
6. 完成清理：完成钻孔后，关闭电源，清理工作现场，妥善存放钻头和设备。
三、安全注意事项
1. 防止触电：操作时手部不可湿润，避免身体接触裸露电线。
2. 避免反弹：钻头卡顿时，应迅速断电，不可用力拉扯，以防设备反弹造成伤害。
3. 防护眼睛：作业过程中，若钻屑飞溅，应立即停止操作，清理后再继续。
4. 紧急情况：遇到异常情况，立即切断电源，及时报告并处理。
5. 培训教育：未经培训的人员不得操作冲击钻机，操作者应熟悉设备性能和安全规定。
四、维护保养
1. 定期检查：定期对冲击钻机进行维护，清洁设备，检查磨损部件，及时更换。
2. 存储条件：不使用时，应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方。
3. 避免过度使用：连续工作时间不宜过长，防止电机过热。
标准
1. 符合gb/t 33832-2017《手持电动工具的安全使用》标准。
2. 遵循iso 12100:2010《机械安全 设计的一般原则 风险评估和风险减小》的相关要求。
3. 符合企业内部安全操作规程，确保作业人员安全，提高工作效率。
以上规程旨在保障操作人员的安全，提升冲击钻机的工作效率，务必严格遵守。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断积累经验，确保作业安全和质量。
冲击钻机安全技术操作规程范文
第1篇 冲击钻机安全技术操作规程
1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。
4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9. 钻孔工作地点应保持清洁。
10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。
12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
14.电动机未停止前,禁止检查钻机。
15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。
19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
20.严禁使用裂股的钢丝绳。
21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。
22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。
23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。
24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。
25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。
第2篇 冲击钻机安全操作规程
1. 操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。
2. 安装钻机的场地必须平整、坚实,并铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免局部下沉影响钻孔精度;安装中必须保持机架水平;树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳,然后再将桅杆树起。
3. 开机前应检查所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;清除钻机上的无关杂物;检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能,待一切正常后方可作业。
4. 钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具;为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
5. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行;启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器;钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。
6. 遇有恶劣天气时,禁止上桅杆工作;无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
7. 在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续作业。
8. 钻机使用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第3篇 冲击钻机安全技术规程
1.冲击钻机的安装与拆除
（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3.钻机桅杆升降注意事项
（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。
（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
4 开机前的准备工作
4．1 检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：
（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5 冲击钻进
5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：
（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。
5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：
（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；
（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；
（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；
（4）孔口有塌陷痕迹时。
5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。
5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。
5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。
5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。
5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。
5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
第4篇 回旋式钻机冲击钻机安全操作规程
1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。
2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。
3.开钻前注意检查:
1)各传动箱润滑油应足量。
2)各连接处牢固可靠。
3)泥浆泵工作正常。
4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。
5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。
6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。
7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。
8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。
9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。
11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。
12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。
14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。
