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内容
一、设备准备与检查
1. 全套管钻机在使用前应进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件牢固，液压系统无泄漏。
2. 检查钻机的电源线路，保证接地良好，防止触电事故。
3. 确认钻杆、钻头与钻机接口吻合，无磨损或变形。
二、操作人员要求
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉全套管钻机的操作流程及应急措施。
2. 工作期间，操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作时注意力集中，严禁酒后或疲劳作业。
三、作业现场安全
1. 确保施工现场平整，清除障碍物，避免钻机移动时发生意外。
2. 设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近作业区域。
3. 定期检查工作区域的支撑稳定性，预防塌方、滑坡等风险。
四、钻进作业
1. 启动钻机前，确认钻头位置正确，缓慢启动，避免冲击。
2. 钻进过程中，保持匀速，避免突然加速或减速，以防损坏设备。
3. 定时检查钻孔深度，确保钻进方向准确，避免偏斜。
五、钻孔液管理
1. 钻孔液应保持充足，定期更换，保持其清洁，以确保钻孔效率和设备寿命。
2. 钻孔液泄露时，应立即停止作业，采取措施处理，防止环境污染。
六、设备维护保养
1. 每次作业后，清理钻机表面的泥土和杂物，保持设备清洁。
2. 定期进行润滑保养，检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 长时间不使用时，应将钻机妥善存放，做好防锈处理。
七、紧急情况应对
1. 遇到设备故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 发生人身伤害，立即启动急救程序，并报告上级。
3. 火灾、洪水等自然灾害发生时，迅速撤离现场，确保人员安全。
标准
本规程旨在确保全套管钻机的安全操作，降低作业风险，提高工作效率。操作人员必须严格遵守规程，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。管理层需定期对规程进行审查和更新，以适应施工现场的变化和设备技术的发展。通过严格执行此规程，我们期待实现零事故的目标，为公司创造安全、高效的施工环境。
全套管钻机安全操作规程技术交底范文
第1篇 全套管钻机安全操作规程技术交底
1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。
8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。
11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
第2篇 全套管钻机:安全操作规程技术交底
1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻机前,应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。
4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。
5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36v。
7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:
1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结。
8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。
9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。
10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时,不得强行纠偏。
11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。
12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。
13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。
15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。
17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。
18.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。
第3篇 全套管钻机安全操作规程
一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。
（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。
（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。
（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。
（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。
六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
