粗轧操作台安全操作规程有哪些
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粗轧轧钢工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备各部件，包括轧辊、轴承、传动装置等，确保无异常磨损或损坏。
3. 穿戴好个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查工作区域，清理无关杂物，保持作业环境整洁。
二、操作过程
1. 启动设备前，确认所有人员已远离危险区域。
2. 按照规定程序启动设备，逐步调整轧制速度和压力，不得突然加速或超负荷运行。
3. 轧制过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 在更换轧件或进行设备维护时，务必关闭电源并挂上警示标志。
5. 保持与同事间的有效沟通，确保操作协调一致，避免误操作。
三、操作后保养
1. 关机后，对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。
2. 做好设备运行记录，以便追踪设备状态和故障历史。
3. 对工作区域进行整理，确保安全通道畅通无阻。
4. 参与定期的安全培训和演练，提高应急处理能力。
篇2
粗轧操作台操作工安全操作规程
粗轧操作台是钢铁生产线上至关重要的环节，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行。以下是粗轧操作台操作工应遵循的主要规程：
1. 熟悉设备：操作工必须了解粗轧机的结构、性能和操作方法，熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 个人防护：操作工需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋，确保身体各部位得到充分保护。
3. 作业前检查：开机前，需检查设备是否完好，润滑系统是否正常，确认无异常后方可启动。
4. 正确操作：严格按照操作流程进行，不得擅自更改设置，严禁超负荷运行。
5. 监控运行：操作过程中，时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 危险区域警示：禁止无关人员进入粗轧区域，设立清晰的安全警示标识。
7. 交接班制度：交接班时，需详细记录设备状况，交接清楚，确保下一班次安全接手。
8. 应急处理：遇到突发情况，立即启动应急预案，及时上报并采取相应措施。
篇3
粗轧操作台安全操作规程
粗轧操作台作为钢铁生产流程中的关键环节，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查设备是否正常，包括但不限于电机、传动装置、冷却系统以及安全防护设施。
2. 工具准备：确保所有必要的工具如扳手、测厚仪、对中装置等处于良好状态，并在工作区域内就位。
3. 材料准备：核对投入粗轧的钢材规格，确保与生产计划一致，防止因材料错误导致的安全事故。
4. 操作控制：遵循预设的工艺参数进行操作，如速度、压力等，不得擅自调整。
5. 应急处理：熟悉并掌握应急程序，如突然停机、设备故障等情况的处理方法。
6. 个人防护：佩戴合适的劳保用品，如头盔、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
篇4
粗轧操作规程
粗轧作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与质量稳定。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确认粗轧机各部件完好，润滑系统正常，电气设备无异常。
2. 材料准备：根据生产计划，选择合适原料，确保原料尺寸、成分符合工艺要求。
3. 参数设定：依据材料性质及目标产品规格，设定合适的轧制速度、压下率、温度等参数。
4. 轧制过程控制：监控轧制过程，及时调整设备状态，预防和处理突发情况。
5. 产品检验：对粗轧后的产品进行尺寸、表面质量检查，不合格品进行处理。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保设备良好运行状态。
篇5
粗轧调整工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保设备清洁，无明显油污、杂物。
2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，确保线路完好，控制开关灵活可靠。
4. 检查轧辊，确认其表面无裂纹、剥落等异常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
2. 掌握当班的生产计划和轧制规格，了解原料钢坯的材质和尺寸。
3. 检查钢坯是否有夹杂、裂纹等缺陷，如有问题及时报告。
三、操作过程中的安全注意事项
1. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛警示。
2. 在设备运行中，禁止进行任何手动调整，以防卷入。
3. 观察压力表和电流表，确保在安全范围内运行。
4. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、换辊与维护
1. 换辊时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
2. 使用专用工具进行拆装，避免砸伤或挤压。
3. 检查新辊的质量，确认无损伤后方可安装。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录设备状态、生产情况及存在的问题。
2. 对接班人员进行安全交底，确保其了解当前工作状况。
篇6
粗轧机操作工安全规程
一、操作前准备
1. 确认设备完好无损，检查油压、气压是否正常。
2. 检查轧辊、导卫装置、液压系统及电气设备是否正常运行。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 启动设备，按照工艺要求调整轧制参数。
2. 观察轧件进给情况，确保其稳定进入工作区。
3. 在监控屏幕上密切关注设备运行状态，如出现异常立即停机处理。
4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好。
5. 完成轧制后，按照规定顺序关闭设备，清理工作现场。
三、应急措施
1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行检查。
2. 发现设备漏油、漏气现象，应立即停机并报告。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，实施急救并通知医疗部门。
粗轧操作台安全操作规程范文
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;
5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;
6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;
7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;
8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;
9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;
10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;
11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;
13、严格执行轧钢厂专项安全规程;
14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;
15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;
16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;
17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;
18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;
19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;
21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;
22、更换bd轧机导卫时,人员密切配合,指挥天车手势要明确;
23、吊运回炉坯和废钢时,必须专人指挥且摆放整齐;使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上;
24、清理bd道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业;
25、吊运bd轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业,吊装bd轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装,严禁一同吊装操作;
