拦焦车安全技术操作规程有哪些
篇1
拦焦车司机操作规程
拦焦车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：确保拦焦车各项设备完好无损，检查油水、刹车、灯光、通讯设备等是否正常运行。
2. 操作流程：严格按照操作手册执行，包括启动、行驶、停车、装载、卸载等步骤。
3. 安全规定：遵守厂内交通规则，保持安全距离，禁止超速、酒后驾驶，穿戴必要的劳保用品。
4. 环保措施：防止焦炭粉尘飞扬，控制噪音污染，及时处理泄漏物。
5. 故障处理：遇到设备故障时，立即停机并上报，不得擅自维修。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，确保拦焦车始终处于良好状态。
篇2
拦焦车岗位操作规程
拦焦车是焦化厂生产流程中的关键设备，主要用于将炼焦炉产生的炽热焦炭从炉门推出，并将其运输至熄焦塔进行冷却。以下是拦焦车岗位的主要操作步骤：
1. 确保安全：检查拦焦车各部件是否完好，特别是刹车系统、行走机构、导焦栅及伸缩装置。
2. 准备工作：接收到出炉指令后，开启拦焦车电源，预热液压系统，调整好车体位置。
3. 推焦操作：观察焦炉炉门状态，待焦炭成熟，缓慢推动导焦栅进入炉门，确保焦炭顺利滑出。
4. 捕焦与运输：焦炭推出后，及时调整拦焦车位置，确保焦炭落入捕焦斗内，平稳行驶至熄焦塔。
5. 熄焦操作：在熄焦塔下停车，打开捕焦斗，让焦炭落入熄焦车内，随后关闭斗门，进行下一轮操作。
6. 维护保养：操作间隙，对拦焦车进行日常检查和清洁，发现异常及时上报并处理。
篇3
拦焦车岗位职业健康安全操作规程
拦焦车作业是炼钢过程中至关重要的一环，涉及诸多安全因素。本规程旨在确保拦焦车操作员的生命安全及身体健康，降低作业风险，提高生产效率。
1. 操作前准备
- 确保拦焦车设备完好，无异常声响或故障。
- 检查安全防护设施，如防火罩、灭火器、安全带等。
- 熟悉当日作业计划，了解焦炉状态及焦炭装载量。
2. 操作过程
- 佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩。
- 按照预定路线行驶，保持与周围设备的安全距离。
- 精确控制拦焦车速度，避免急停或急转弯。
- 装卸焦炭时，遵守先开后关原则，确保安全距离。
3. 应急处理
- 发现设备异常，立即停车并报告。
- 遇到火灾，启动应急预案，使用灭火器进行初步扑救。
- 若发生人员受伤，立即拨打急救电话并进行初步救助。
4. 作业结束
- 关闭设备，清理作业现场，保持整洁。
- 填写操作日志，记录异常情况及处理措施。
篇4
拦焦车安全技术操作规程
拦焦车是焦化厂内不可或缺的设备，主要用于将出炉的焦炭从焦炉中推出并转移至熄焦车。为确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下拦焦车安全技术操作规程：
1. 操作前准备：
- 对拦焦车进行全面检查，确认各部件完好，无松动、损坏现象。
- 检查电气系统，确保电源接通，无短路、漏电风险。
- 确认操作手柄、按钮功能正常，制动系统可靠。
2. 操作流程：
- 启动拦焦车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 按照预定路线行驶，保持适当速度，避免急停急转。
- 接近焦炉时，仔细观察炉门状态，确保安全距离。
- 使用操纵装置平稳推出焦炭，避免剧烈碰撞。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 禁止在操作过程中离开驾驶室，特殊情况需有人监护。
- 遇到异常情况，立即停止操作，及时上报并处理。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁，保证设备良好运行状态。
- 发现故障应及时修复，不得带病运行。
- 定期进行安全检查，预防潜在风险。
篇5
拦焦车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机需对拦焦车进行全面检查，包括刹车系统、行走机构、操作手柄、信号设备等关键部位。
2. 操作准备：熟悉当日生产计划，了解焦炭装载和运输的具体要求，预判可能遇到的问题。
3. 起动与行驶：按照安全规程启动拦焦车，确保车辆平稳起步，避免急加速或急刹车。
4. 装载焦炭：精确控制车辆位置，与装炉门保持安全距离，避免碰撞。
5. 运输焦炭：行驶过程中注意观察周围环境，遵守厂内交通规则，确保焦炭安全运输。
6. 卸焦操作：准确将焦炭卸入指定地点，防止焦炭散落。
7. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理设备故障，保证拦焦车的正常运行。
8. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、火灾等，应迅速采取应急措施，并报告上级。
篇6
拦焦车岗位操作规程
拦焦车是焦化厂中重要的设备之一，主要负责将炼焦炉内的焦炭推入熄焦车，进行冷却处理。以下是拦焦车岗位的主要操作步骤：
1. 准备工作：
- 检查拦焦车的机械、电气系统是否正常，确认无异常。
- 确认操作区域无杂物，安全设施完备。
2. 推焦操作：
- 根据生产计划，确定推焦时间，提前做好准备工作。
- 运行拦焦车至指定炉门，确保与炉门对齐。
- 按照安全规程，缓慢开启炉门，避免焦炭飞溅。
3. 装焦操作：
- 确认熄焦车就位，开始推焦，保持匀速，防止焦炭倒塌。
- 推焦完毕后，关闭炉门，移动拦焦车至下一操作位置。
4. 熄焦操作：
- 焦炭进入熄焦车后，启动喷水系统，进行熄焦作业。
- 熄焦完成后，将熄焦车移至指定地点，准备下一轮作业。
5. 维护保养：
- 定期对拦焦车进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
- 发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行修理。
篇7
拦焦车操作规程
拦焦车作为炼钢焦化过程中的关键设备，主要用于将炽热的焦炭从炭化室中取出并转移至熄焦塔进行冷却。其操作规程包括以下几个主要环节：
1. 操作前准备：
- 检查拦焦车的各个机械部件是否完好，确保刹车系统、行走机构、抓斗装置等功能正常。
- 确认电气系统无异常，包括电源、控制线路、指示灯等。
- 检查周围环境，清理作业区域内的障碍物，确保安全作业。
2. 启动与运行：
- 启动拦焦车，按照预设程序缓慢移动至炭化室门口。
- 观察焦炭状态，调整抓斗位置，避免碰撞炉门或焦炭。
- 抓取焦炭，保持稳定速度将焦炭送入熄焦塔。
3. 熄焦塔作业：
- 在熄焦塔上方，精确控制抓斗释放焦炭，确保均匀分布，避免造成熄焦塔内部压力波动。
- 完成一次作业后，返回炭化室进行下一轮作业。
4. 维护与保养：
- 定期检查和润滑各运动部件，确保设备良好运行。
- 发现异常情况，立即停止操作并上报，由专业人员进行维修。
- 每日工作结束后，清洁设备，做好交接班记录。
篇8
拦焦车岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查拦焦车各项设备是否完好，包括刹车系统、传动装置、导焦系统等。
2. 确保通信设备正常，与炉台、集控室保持畅通。
3. 检查燃料供应情况，防止因燃料不足导致运行中断。
二、操作流程
1. 启动拦焦车前，确认周围无人员及障碍物。
2. 按照指令缓慢启动车辆，保持稳定速度行驶。
3. 在指定位置准确停靠，避免撞击炉门或焦炭输送装置。
4. 安全打开炉门，将焦炭导入输送系统。
5. 关闭炉门后，确认无泄漏，平稳驶离。
三、安全措施
1. 佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守高温作业规定，避免直接接触热源。
3. 发现异常情况立即停止操作，及时上报并处理。
四、维护保养
1. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
2. 清理设备表面油污，保持良好散热条件。
3. 做好润滑工作，确保各部件运转顺畅。
五、应急处理
1. 遇到火灾，迅速使用灭火器材扑救，并通知消防部门。
2. 发生设备故障，立即启动应急预案，确保人员安全。
篇9
拦焦车安全操作规程
拦焦车作为炼铁厂焦化车间的重要设备，主要用于接收出炉的红热焦炭，并将其运输至熄焦塔进行冷却。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查拦焦车各项仪表、指示灯是否正常，确认刹车系统、行走机构、抓斗等功能完好。
- 确认周围环境无火源、障碍物，以及熄焦塔内无人作业。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动拦焦车，缓慢行驶至出焦口，等待接焦指令。
- 接到指令后，准确控制抓斗下降，避免碰撞炉门或焦炭。
3. 抓取焦炭
- 抓斗闭合时，保持适当间隙，防止夹带过多焦炭导致超载。
- 抓取焦炭过程中，避免剧烈晃动，确保焦炭平稳。
4. 运输与卸焦
- 慢速行驶至熄焦塔下方，保持与塔体的安全距离。
- 抓斗开启，均匀释放焦炭，避免焦炭瞬间下落造成冲击。
5. 停止与保养
- 完成作业后，将拦焦车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
- 定期进行设备检查、清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
篇10
拦焦车司机安全操作规程
拦焦车司机在日常作业中，需遵循一系列的安全操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，进行全面的设备检查，包括刹车系统、灯光、信号装置等。
- 确保拦焦车燃料充足，液压系统正常，无漏油现象。
2. 起动与行驶：
- 按照规定的速度行驶，不得超速或突然加速。
- 行驶过程中保持警觉，注意周围环境，特别是人员活动情况。
3. 操作拦焦系统：
- 操作拦焦车时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 拦焦过程中，要准确判断焦炭车的位置，避免碰撞。
4. 通信与协作：
- 与炉前工、调度员保持有效沟通，确保操作指令的准确传递。
- 发现异常情况，立即通知相关人员，并采取相应措施。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备保养，及时处理设备故障，防止隐患扩大。
- 工作结束后，清洁设备，做好交接班记录。
篇11
拦焦车司机岗位操作规程
1. 拦焦车启动前检查：
- 确认设备周围无杂物，安全设施完好。
- 检查油水分离器、刹车系统、转向系统是否正常。
- 检查轮胎气压，确保在规定范围内。
2. 设备操作：
- 按照标准程序启动拦焦车，避免急加速或急刹车。
- 在操作过程中，保持与地面人员的通讯畅通。
- 载焦时，应准确对准焦罐，避免碰撞。
3. 运行监控：
- 定期查看仪表盘，注意车辆运行状态。
- 注意观察焦炉区域的温度变化，防止过热。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机并报告。
- 发现火源或烟雾，执行应急预案，迅速撤离并报警。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁车辆，排除故障。
- 定期进行专业保养，更换磨损部件。
拦焦车安全技术操作规程范文
一、岗位职责
1、服从工段长的领导,完成其交给的任务,并听从班长的生产联系。
2、认真执行本岗位规程和安全规程,按计划出炉。
3、掌握本车性能、构造、原理,并能熟练操作。
5、负责维护好炉门,使其不冒烟着火。
6、负责清扫炉门和炉框上部的焦油、石墨。
二、工艺流程
入炉煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运
三、设备构造及型号
拦焦车
1、机车
设备重量:49 t轨道中心距:1800 mm
钢轨型号:p50导焦栏移动最大行程(液动): 550 mm
2、主配套电动机(走行电机)
型号:yzr180l-6功率:15kw 电压:380v
3、辅助配件
型号:7sc750
四、操作规程及技术指标
(一)技术指标
1、出焦前,打开炉门不予许超过5分钟。
2、出焦后,炉门应在3分钟内上好。
3、导焦槽与炉门框对好后,最大间缝不得超过100㎜.
4、碳化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟,补炉时间不得超过10分钟。
5、焦饼推出至装煤开始,空炉不得超过8分钟,烧空炉时间不宜超过15分钟。个别情况要延长时间,须经车间领导批准。
6、因故延长推焦时间10分钟以上时,必须将已打开的炉门重新上好(与班长联系)。
7、推焦系数计算见《推焦司机岗位规程》。
(二)操作细节
1、出炉前,按计划看清炉门号对位。
2、在炉门工配合下,摘门机构对准炉门,松开上下大螺丝,挂好钩子,脱出横铁,缓慢向上提门,再向外拉门至钢柱表面稍停,炉门工清扫炉门、炉框后,将摘门机构退回原位,并转90°。
3、炉门工继续清扫炉门刀边,衬砖上的焦油,石墨。
4、清扫干净炉框底部,将导焦槽对准炉号,卡好卡头,给熄焦车发予许推焦信号。
5、对导焦槽时要检查炉框下沉,外移情况,若发现不正常情况,立即报告班长、工段长。
6、推完焦后,导焦槽收回原位,车离开本炉号,炉门工清扫炉框底部及尾焦,得到允许上门信号后对位上门。
7、上门时在炉门工配合下,扶好横铁,拧紧上、下螺丝,退回摘门机构,再进行下一炉操作。
8、将轨道附近焦炭清扫干净。
(三)特殊操作
1、推焦途中,如遇夹框或导焦槽对不正时,应立即通知推焦司机停止推焦。并报告值班长。
立即收回导焦槽,将车开至炉间或炉端台,组织人力将导焦槽内及炉框附近焦炭扫净。
2、出焦途中停电:
(1)切断电源总开关,将导焦槽操作开关复零位。
(2)用手摇装置将导焦槽收回。
(3)用手摇装置将拦焦车移至炉间台或端台(同时将熄焦车内的红焦熄灭,然后停在与拦焦车相同位置,对准导焦槽)将导焦槽内焦炭扒入熄焦车内。
(4)组织人员清理炉框附近的红焦。处理完后,用手摇装置上好门。
3、在操作中,拦焦车个别机构断电时,用手摇装置的要用手摇装置完成操作过程(同时找电工修理)。但停电后必须将操作开关复零位断电。
五、岗位制度
1、交接班检查内容;
(1)各传动机械是否处于正常位置,轴销螺丝有无松动。
(2)各润滑处的油量是否充足,有无堵塞现象。
(3)手摇装置是否齐全,联系信号是否好用,卡头、导焦槽有无变形。
(4)电器系统、抱闸、限位开关等是否完好。
(5)检查完试车,听电机、减速机声音是否正常,看走行轮与轨道接触是否良好。
2、开车前检查
(1)检查摩电板与摩电道应接触良好,摩电道无搭挂障碍物无短路。
(2)车上电气系统正常,各操作按钮(或扳把)处于正确位置。
(3)拦焦车安全联锁和限位装置灵敏可靠,导焦槽行程极限标志清晰。
(4)液压系统(油泵、油缸、油箱油位)满足使用要求。
(5)车上传动机构(减速机、连轴器等)处于良好状态,走行制动可靠。
(6)导焦槽进退移动平稳;其外缘和内缘无变形,满足使用要求。
(7)焦侧操作平台及拦焦车轨道无行车障碍物
六、安全管理制度
(一)拦焦车安全管理制度
1、摘门前应确认所摘炉门号与推焦计划一致;摘门后推焦时间因故延长10分钟以上时,必须把炉门重新上好。
2、导焦过程中遇到突然停电时,应首先切断车上的总电源开关,并将各主令控制器复“零”位,之后才允许利用手摇装置进行操作。
3、车上电气联锁装置,导焦槽行程限位装置及走行制动装置应灵敏可靠,电气联锁装置不得拆除。
4、 严格执行用电安全规定,除电工维修外禁止其他人打开电控柜后盖触动各电器元件。
5、推焦开始后,人必须离开拦焦车并站在拦焦车附近观察焦炭导出情况并做好处理突发故障的准备。
6、设备检修或不用时,应将车上的电源总开关断开,各操作手柄复“零”位并挂上“禁动”牌。
7、严禁用手或金属导体碰触磨电板与磨电滑道。
8、行车时必须先了望操作台是否有人和其他障碍物,确认无误后,方可行车。
9、不允许从拦焦车往炉顶爬。
10、不允许机械声音不正常时继续操作。
11、机械操作中,不允许清扫、加油。
(二)安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。
2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。
5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。
七、严格禁止事项
1、对好导焦槽,熄焦车发出推焦信号后,严禁移车和跨越导焦槽。
2、导焦槽和移门机构不回原位,禁止拦焦车走行。
3、拦焦车走行时,严格禁止司机将头伸出炉门测。
4、炉门、炉框着火时,严禁用水灭火。
5、严禁上一炉着火时,不处理完去出下一炉焦。
八、工人的权利与义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全部责任。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
7、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。
