粗轧调整工安全操作规程

有哪些

粗轧调整工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保设备清洁，无明显油污、杂物。

2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。

3. 检查电气系统，确保线路完好，控制开关灵活可靠。

4. 检查轧辊，确认其表面无裂纹、剥落等异常。

二、工作前的安全措施

1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

2. 掌握当班的生产计划和轧制规格，了解原料钢坯的材质和尺寸。

3. 检查钢坯是否有夹杂、裂纹等缺陷，如有问题及时报告。

三、操作过程中的安全注意事项

1. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛警示。

2. 在设备运行中，禁止进行任何手动调整，以防卷入。

3. 观察压力表和电流表，确保在安全范围内运行。

4. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

四、换辊与维护

1. 换辊时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

2. 使用专用工具进行拆装，避免砸伤或挤压。

3. 检查新辊的质量，确认无损伤后方可安装。

五、交接班

1. 交接班时，详细记录设备状态、生产情况及存在的问题。

2. 对接班人员进行安全交底，确保其了解当前工作状况。

目的和意义

粗轧调整工安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行规程，可以预防潜在风险，维护生产线的稳定运行，保证产品质量，为企业创造持续、安全的生产环境。

注意事项

1. 不得擅自更改设备参数，必须按照工艺要求进行调整。

2. 工作中保持专注，严禁聊天、打闹，以免分散注意力。

3. 遇到突发情况，应保持冷静，按既定程序处理，切勿盲目行动。

4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清理工作区域，避免滑倒、绊倒等意外。

粗轧调整工的工作涉及到设备、物料和人员的多重安全因素，每位工人都应视规程为生命线，严格执行，确保安全无虞。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，共同维护企业的稳定发展。

粗轧调整工安全操作规程范文

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 应检查使用的工具是否可靠使用,轧槽有无错位,导卫装置是否齐全、摆正,各紧固件是否松动,如有异常要立即处理。

3、 调整轧机螺丝时,必须用死板手,两脚要站稳,板手要放正,先试板后,方可用力操作,防止打滑跌伤。

4、 打锤时严禁戴手套,要检查锤头与锤把连接是否牢固,并注意周围人员防止大锤飞出伤人。

5、 中途调整、检查轧槽时,事先和操作工联系,停止过钢后,方可进行检查,严禁站在出钢口。要换导卫时,必须停机。

6、 轧机运转时检查轧槽,禁止用手摸。调整导卫、装水管严禁戴手套,衣袖应扣紧。检查各道坯料尺寸时,应与操作工联系好方可进行。卡钢时,必须站在适当位置,防止发生意外。

7、 轧机部件需加、去垫时,钢丝绳应挂牢固,有专人指挥行车,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸伤手足。

8、 如发生轧件冲掉出口,挤裂进口引板或冲断横梁等事故,应停机处理。

9、 发生断辊重大设备事故时,应紧急停机,防止事故扩大。