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有哪些
粗轧操作规程
粗轧作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与质量稳定。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确认粗轧机各部件完好，润滑系统正常，电气设备无异常。
2. 材料准备：根据生产计划，选择合适原料，确保原料尺寸、成分符合工艺要求。
3. 参数设定：依据材料性质及目标产品规格，设定合适的轧制速度、压下率、温度等参数。
4. 轧制过程控制：监控轧制过程，及时调整设备状态，预防和处理突发情况。
5. 产品检验：对粗轧后的产品进行尺寸、表面质量检查，不合格品进行处理。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保设备良好运行状态。
目的和意义
粗轧操作规程的制定与执行，具有以下重要意义：
1. 提高生产效率：规范的操作流程能减少停机时间，提高生产线运行效率。
2. 确保产品质量：严格遵守规程可保证产品的尺寸精度和力学性能，满足客户要求。
3. 安全生产：防止因操作不当引发的设备故障或人身事故，保障员工安全。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护设备，减少磨损，延长设备使用寿命。
5. 降低成本：减少废品产生，降低能源消耗，提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 在启动设备前，务必确保周围无杂物，人员远离危险区域。
3. 轧制过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 严格按照设定参数进行操作，不得随意更改，必要时需经技术人员批准。
5. 保持工作环境整洁，及时清理油污和铁屑，防止滑倒和设备损坏。
6. 对于不合格产品，应明确标识，避免混入合格品中。
7. 定期进行设备点检和保养，确保设备处于良好工作状态。
8. 遵守安全生产规章制度，佩戴好个人防护用品。
以上粗轧操作规程旨在为生产活动提供指导，操作人员应结合实际情况灵活运用，确保生产流程的顺畅与安全。
粗轧操作规程范文
第1篇 粗轧操作台操作工安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳保用品。
2、 操纵工在操纵室可不戴安全帽,如操纵工要外出或负责协助其它工种工作,必须穿戴好劳保用品。
3、 接班后,要对本岗位操纵的设备进行检查,试运转,发现问题及时向有关人员反映,待处理后方可开机。
4、 操作时,思想必须高度集中,时刻注意轧钢工和调整工的信号,按照他们的指挥要钢或停止过钢。
5、 操作时,操作人员不准爬在操纵台上睡觉或脚踏在操纵台上,停电时应将各操作台的各开关扳到“零”位。
6、 不喂黑头钢、开花头钢和缩孔钢,防止断辊、缠辊事故发生。
7、 听到轧机负荷报警铃响后,要立即停止过钢。
8、 故障处理时,操作人员不准离开岗位,要守好操作手柄,防止无关人员误操作,接到信号开机,要确认机前、机后无人,所有操作人员均在安全地方后才可开机。
9、 发生缠辊、断辊事故时,应立即关闭紧急停车开关,停开辊道,关闭电源。
10、 生产中发现电器、机械失灵或故障以及紧急停车后,应立即停止使用,自己不可随意拨弄,防止触电,要及时报告调度或值班人员,以便及时处理。
11、 停机、停轧、停转辊道,各电器开关置“零”位。轧机正常运转时,不准擅自离开工作岗位。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全操作知识、总结和制订安全操作措施。
第2篇 粗轧轧钢工安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。
2、 进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。
3、 经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。
4、 操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。
5、 正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。
6、 万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。
7、 导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。
8、 轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。
9、 换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。
10、 装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。
11、 在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。
12、 负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。
13、 若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。
第3篇 粗轧机操作工安全规程
除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,粗轧区域工作人员必须遵守如下规定:
1.换辊侧必须保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。
2.吊辊时,必须确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至安全位置,方可专人指吊。
3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。
4.抽送轧辊时,操作人员听从指挥,换辊地坑内不准站人,避免轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可进行其他工作。
5.观察指挥轧辊对正时,指挥人员应位于安全部位观察指挥。
6.更换立辊,必须使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。
7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强安全联系。
8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。
9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全,防止坠落摔伤。
10.处理废品、吊运废品时,应正确选择吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。
11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观察,确认喷射部位无人后,方可给水。
12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。
13.轧钢和除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。
第4篇 粗轧调整工安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 应检查使用的工具是否可靠使用,轧槽有无错位,导卫装置是否齐全、摆正,各紧固件是否松动,如有异常要立即处理。
3、 调整轧机螺丝时,必须用死板手,两脚要站稳,板手要放正,先试板后,方可用力操作,防止打滑跌伤。
4、 打锤时严禁戴手套,要检查锤头与锤把连接是否牢固,并注意周围人员防止大锤飞出伤人。
5、 中途调整、检查轧槽时,事先和操作工联系,停止过钢后,方可进行检查,严禁站在出钢口。要换导卫时,必须停机。
6、 轧机运转时检查轧槽,禁止用手摸。调整导卫、装水管严禁戴手套,衣袖应扣紧。检查各道坯料尺寸时,应与操作工联系好方可进行。卡钢时,必须站在适当位置,防止发生意外。
7、 轧机部件需加、去垫时,钢丝绳应挂牢固,有专人指挥行车,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸伤手足。
8、 如发生轧件冲掉出口,挤裂进口引板或冲断横梁等事故,应停机处理。
9、 发生断辊重大设备事故时,应紧急停机,防止事故扩大。
第5篇 粗轧操作台安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;
5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;
6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;
7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;
8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;
9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;
10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;
11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;
13、严格执行轧钢厂专项安全规程;
14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;
15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;
16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;
17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;
18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;
19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;
21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;
22、更换bd轧机导卫时,人员密切配合,指挥天车手势要明确;
23、吊运回炉坯和废钢时,必须专人指挥且摆放整齐;使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上;
24、清理bd道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业;
25、吊运bd轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业,吊装bd轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装,严禁一同吊装操作;
