推钢操作工安全操作规程有哪些
篇1
推钢工操作规程
1. 接班检查：
- 检查设备：确保推钢机、轨道、液压系统、电气设备等无异常。
- 安全设施：确认防护栏、警示标志、紧急停止按钮等完好。
2. 设备启动：
- 启动前：检查液压油位、电源电压是否正常。
- 启动推钢机：遵循标准程序，逐步开启各部分设备。
3. 装载操作：
- 定位钢坯：根据生产计划，正确摆放钢坯于指定位置。
- 安全操作：避免过重或不平衡装载，防止设备损坏。
4. 推钢作业：
- 观察指示：依据仪表显示，控制推钢速度和力度。
- 过程监控：持续观察钢坯在炉内的移动情况，避免卡阻。
5. 应急处理：
- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
- 故障报告：记录并及时上报设备故障，等待维修人员处理。
6. 交接班：
- 工作汇报：向接班人员详细说明设备状况及未完成的工作。
- 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁。
篇2
排钢工、推钢工安全操作规程
一、排钢工作业
1. 排钢前检查设备：确保钢坯堆放整齐，行车、夹具等设备完好无损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止异物伤害。
3. 作业流程：按照生产计划，有序排列钢坯，保持与设备安全距离。
4. 注意观察：随时注意周围环境，避免碰撞和滑倒。
二、推钢工作业
1. 检查推钢机：确认推钢机运行正常，无异常声音或振动。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，了解钢坯重量和尺寸，预估推钢力度。
3. 定位准确：精确控制推钢位置，避免钢坯偏移导致事故。
4. 合理推钢：遵循先轻后重、逐次推进的原则，避免一次性推钢过猛。
篇3
上料推钢工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认设备完好无损，特别是推钢机、行车、输送轨道等关键部件。
2. 检查工作区域无杂物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生产指令后，启动推钢机，确保设备运行正常。
2. 将钢材按照规定顺序排列在输送轨道上，保持间距均匀。
3. 使用行车吊运钢材时，遵守吊装安全规则，确保平稳、准确放置。
4. 推钢过程中，密切观察推钢机运行状态，如有异常立即停止操作并报告。
三、操作期间注意事项
1. 严禁在推钢机运行时进行调整或维修工作。
2. 避免身体任何部位靠近运动部件，防止夹伤。
3. 注意周围人员动态，避免误操作导致伤害。
4. 发现钢材变形、断裂等异常情况，应立即停机处理。
四、作业结束
1. 关闭设备电源，清理工作现场，归置工具。
2. 填写设备点检表，记录当天工作情况和设备状况。
3. 参与交接班，向接班人员详细介绍设备状态和未完成的工作。
篇4
排钢工推钢工安全操作规程
排钢工作是钢铁生产流程中的关键环节，推钢工在此过程中扮演着至关重要的角色。以下是推钢工在进行作业时需要遵循的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保个人安全。
2. 检查设备：作业前检查推钢机、行车、吊具等设备是否正常，确认无异常才能开始工作。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域，注意周围是否有热源、旋转部件或其他潜在危险。
4. 遵守信号规定：正确理解和执行手势信号或音响信号，确保与同事间有效沟通。
5. 保持工作场所整洁：及时清理钢坯、铁屑等杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 正确操作推钢机：按照操作手册进行操作，不得超速、超载或违规操作。
7. 遇紧急情况：如遇设备故障、火灾等紧急情况，立即停止作业并启动应急预案。
篇5
推钢操作工安全操作规程
推钢操作是钢铁生产线上不可或缺的一环，涉及多步骤、多环节，包括但不限于以下内容：
1. 设备检查：确保推钢机完好无损，所有安全装置功能正常。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，了解工作计划和钢坯信息。
3. 启动与运行：按照规定程序启动推钢机，进行平稳、准确的推钢动作。
4. 应急处理：面对突发情况，如钢坯卡阻，能迅速采取应对措施。
5. 停止与保养：完成作业后，正确关闭设备，并进行日常维护。
推钢操作工安全操作规程范文
1上岗作业时,认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开 关等是否好用,如有问题及时通知有关人员处理
2对液压系统的油管,接头和推钢机,翻钢机,移钢机及辊道进行全面检查,发现问题及时处理。
3作业过程中,认真对作业区域环境进行观察。
4在生产检修作业时,必须执行好联系挂牌制度,并负责安全监护。
5交接班时应对本岗位所有操作键盘,指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接,并做好记录
6操作时要精力集中防止事故发生
7处理事故时要认真听清确认后在操作,防止意外发生。
