粗轧操作台安全操作规程目的和意义
篇1
粗轧调整工安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行规程，可以预防潜在风险，维护生产线的稳定运行，保证产品质量，为企业创造持续、安全的生产环境。
篇2
这些规程的制定与执行，旨在降低生产事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营。通过规范操作行为，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇3
粗轧操作规程的制定与执行，具有以下重要意义：
1. 提高生产效率：规范的操作流程能减少停机时间，提高生产线运行效率。
2. 确保产品质量：严格遵守规程可保证产品的尺寸精度和力学性能，满足客户要求。
3. 安全生产：防止因操作不当引发的设备故障或人身事故，保障员工安全。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护设备，减少磨损，延长设备使用寿命。
5. 降低成本：减少废品产生，降低能源消耗，提高企业经济效益。
篇4
粗轧操作台安全规程的制定旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定和高效。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时保护企业的资产，维护良好的工作环境。
篇5
粗轧机操作工安全规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，提高工作效率，同时保护企业的财产不受损失，维护良好的生产环境。
篇6
粗轧轧钢工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，不仅可以保护员工免受伤害，还能保证产品的质量和生产进度，为企业的稳定运营打下坚实基础。
粗轧操作台安全操作规程范文
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;
5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;
6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;
7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;
8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;
9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;
10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;
11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;
12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;
13、严格执行轧钢厂专项安全规程;
14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;
15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;
16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;
17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;
18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;
19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;
21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;
22、更换bd轧机导卫时,人员密切配合,指挥天车手势要明确;
23、吊运回炉坯和废钢时,必须专人指挥且摆放整齐;使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上;
24、清理bd道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业;
25、吊运bd轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业,吊装bd轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装,严禁一同吊装操作;
