抛丸清理机安全操作规程有哪些
篇1
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需检查抛丸机各部件是否完好，如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。
2. 安全防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保操作安全。
3. 工件准备：将待处理的工件放入设备内，确保摆放平稳，避免因工件移动导致的事故。
4. 开启设备：按照操作面板上的指示，依次启动电源、抛丸器、输送系统等。
5. 清理过程：监控抛丸清理过程，适时调整抛丸量和清理时间，确保达到预期清理效果。
6. 停止与清理：完成清理后，先关闭抛丸器，待工件完全停止后再关闭输送系统，清理设备内部残留的丸粒。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备的长期稳定运行。
篇2
履带式抛丸清理机操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，务必检查履带式抛丸清理机各部件是否完好，如履带、抛丸器、分离器、供丸系统等。
- 检查电气线路是否正常，确保无裸露或损坏。
2. 准备工作：
- 清理工作区域，确保无障碍物。
- 根据工件大小调整履带宽度和抛丸角度。
- 加入适量丸料，避免过多或过少影响清理效果。
3. 启动与运行：
- 启动机器前，确认无人在履带区域内。
- 按照操作面板指示依次启动供丸系统、抛丸器、履带。
- 观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
4. 工件处理：
- 将待清理的工件均匀放置在履带上。
- 清理过程中，适时调整抛丸强度和时间，以达到理想清理效果。
- 清理完毕后，关闭抛丸器，待工件完全退出履带后再停机。
5. 维护保养：
- 定期清理丸料中的杂物，保持丸料纯净。
- 检查抛丸器叶片磨损情况，必要时更换。
- 定期润滑各运动部件，保证设备良好运转。
篇3
双钩式抛丸清理机操作规程
双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。
篇4
1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。
2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。
4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。
5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。
6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。
篇5
抛丸清理机操作规程
一、设备准备
1. 检查抛丸清理机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。
2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中发生意外。
二、开机前检查
3. 检查电源线路是否正常，电压稳定。
4. 检查抛丸机内部是否有遗留物，确保清理室空旷。
5. 检查供丸系统是否畅通，弹丸储备充足。
三、开机操作
6. 启动抛丸清理机，先空转几分钟，观察设备运转是否正常。
7. 根据工件大小和材质，调整抛丸器的角度和速度。
8. 将待处理工件平稳放入输送带上，保持工件间适当距离。
四、运行中监控
9. 持续观察工件表面清理效果，必要时调整抛丸角度和力度。
10. 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
11. 定时清理收集到的粉尘和碎片，保持工作环境整洁。
五、关机与保养
1 2. 工作完成后，先关闭抛丸器，待工件完全退出清理室后再停机。
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3. 清理设备内部残留的丸粒，防止锈蚀。
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4. 对设备进行定期润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇6
1. 检查设备：开机前，务必检查抛丸清理机的各部件是否完好，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸器、分离器、输送带等。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞，防止飞溅的钢丸和噪音伤害。
3. 开机步骤：接通电源，启动设备前先确保无人员在工作区域内。
4. 运行监控：在抛丸清理过程中，持续观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 清理作业：将工件正确放置在输送带上，确保不会卡住或损坏设备。
6. 停机程序：完成清理后，先关闭抛丸器，待钢丸停止飞溅后再切断电源，进行后续清理工作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行。
篇7
抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。
篇8
1. 检查设备：在开始操作前，确保xq6930h型钢材抛丸清理机处于完好状态，包括各部件无损坏，电气线路安全。
2. 装载钢材：将待处理的钢材平稳放入机器工作区，避免倾斜或堆叠过密。
3. 设置参数：根据钢材规格和清理要求，调整抛丸速度、角度和时间等参数。
4. 启动清理：启动设备，观察运行情况，如有异常立即停机检查。
5. 清理后处理：清理完成后，关闭设备，取出钢材进行后续加工或存储。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损的抛丸、清洁设备内部等。
抛丸清理机安全操作规程范文
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
h、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;
e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
