抛丸清理机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 确认设备各部位无异常，如磨损部件及时更换。
- 检查丸料供应是否充足，丸料粒度应符合设备要求。
- 检查电气系统及控制系统功能正常，接地良好。
2. 装载工件：
- 工件应均匀分布，避免过重导致钩子受力不均。
- 避免装载易碎或形状不规则的工件，以防抛丸过程中损坏。
3. 设备运行：
- 启动设备前，确保无人在抛丸室内。
- 根据工件材质和清理要求调整抛丸器的转速和抛丸时间。
- 运行中密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 清理与维护：
- 定期清理丸料循环系统中的粉尘和杂物，保持丸料清洁。
- 定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。
- 维护好除尘系统，确保过滤效果，定期清理滤袋。
5. 安全操作：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
- 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸料飞溅伤人。
- 停机后，确保丸料完全停止流动再进行工件装卸。
6. 故障处理：
- 发现设备故障时，应立即停机，并通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。
- 遵守设备使用手册中的故障排查指南，但不可超出其范围进行操作。
双钩式抛丸清理机的操作需严谨细致，确保安全高效。只有熟悉设备性能，严格遵守操作规程，才能充分发挥设备优势，实现高质量的表面清理效果。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作抛丸清理机，必须熟知设备操作手册和本规程。
2. 工作期间禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。
3. 抛丸清理过程中，严禁触碰运转中的设备部件，以防受伤。
4. 发现异常响声、振动或烟雾等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 清理工件时，避免使用过量的钢丸，以免增加不必要的磨损和安全隐患。
6. 工作结束后，及时清理设备周围散落的钢丸，保持工作环境整洁。
7. 确保电源接地良好，避免电气安全事故。
8. 对于磨损严重的零件，应及时更换，不可勉强使用，以免影响设备性能。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保抛丸清理作业的安全与高效。对于规程的执行情况，我们将不定期进行检查，以维护良好的安全生产秩序。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 操作过程中禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。
3. 确保设备接地良好，防止电击事故。
4. 抛丸清理过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和飞溅物伤人。
5. 设备运行时，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
6. 清理完毕后，及时清理工作区域，避免丸料堆积造成滑倒风险。
7. 注意设备的噪音和振动，异常时应立即停机检查，以防设备损坏或故障扩大。
8. 定期检查抛丸器、输送带等关键部位，确保其正常运转，及时更换磨损部件。
9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的丸料和清理产生的废弃物。
本规程旨在指导xq6930h型钢材抛丸清理机的正确使用，确保生产安全与效率。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇4
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。
2. 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。
3. 负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。
4. 分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。
6. 异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。
8. 环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。
以上为抛丸清理机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保障工件质量。在实际操作中，还应根据具体设备型号和工况进行适当调整。
篇5
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入清理室。
3. 使用防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，防止丸粒飞溅伤害。
4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
5. 注意设备温度，避免过热导致火灾。
6. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保证清理效果。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号和工作环境进行调整。请根据实际情况，结合专业指导，灵活运用并严格执行操作规程，确保生产安全和效率。
篇6
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 工作前确认设备周围无杂物，防止丸粒飞溅伤人。
3. 装载工件时，避免超载，确保吊钩平衡，防止工件滑落。
4. 运行过程中，禁止打开安全门，避免丸粒飞出或人员受伤。
5. 抛丸过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 清理工件后，务必清理设备内部丸粒，防止堵塞，影响下次使用。
7. 定期检查抛丸器、分离器、螺旋输送机等关键部件，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃丸粒和粉尘，防止环境污染。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，确保吊钩式抛丸清理机的高效、安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保作业安全和质量。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 工作期间，佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
4. 清理过程中，严禁打开观察窗或进入抛丸区域。
5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护保养时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。
以上规程应严格执行，以确保履带式抛丸清理机的稳定运行，保障生产安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此，管理层将严肃处理。
篇8
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁打开设备门或进入工作区域，以防丸粒飞溅伤人。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
4. 清理后的丸粒应及时回收，不可随意丢弃，避免丸粒污染环境。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
抛丸清理机的操作规程是确保安全生产和高效作业的重要保障。每个操作员都应严格遵守规程，形成良好的工作习惯，以实现设备的最大效能和人员的安全。
抛丸清理机安全操作规程范文
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
h、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;
e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
