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有哪些
抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。
目的和意义
1. 提高工件表面清洁度：抛丸清理能有效去除工件表面的污垢，确保后续涂装或其他加工工艺的质量。
2. 增强工件抗疲劳性能：通过抛丸处理，可以形成一定的残余压应力，提高工件的抗疲劳寿命。
3. 环保高效：配备的除尘装置能减少粉尘污染，符合环保要求，同时自动化操作提高了工作效率。
注意事项
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，抛丸器、输送带、分离器等是否正常，确认无异物后方可开启。
2. 安全防护：操作人员需佩戴护目镜、口罩、安全帽等防护装备，防止丸粒飞溅伤人。
3. 负载控制：根据工件大小和材质，合理调整抛丸速度和抛丸量，避免过载损坏设备或影响清理效果。
4. 分离器调节：定期检查分离器工作情况，确保丸料与杂质有效分离，保持丸料的清洁度。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清理积尘、更换磨损部件等，延长设备使用寿命。
6. 异常处理：若发现设备异常噪音、振动过大或工件清理效果不佳，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 操作培训：新员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急措施，确保安全操作。
8. 环保遵守：遵守相关环保法规，定期清理除尘设备，防止粉尘排放超标。
以上为抛丸清理机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，保障工件质量。在实际操作中，还应根据具体设备型号和工况进行适当调整。
抛丸清理机操作规程范文
第1篇 抛丸清理机操作规程
1.工作前
a.检查“交接班记录”。
b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e.检查各部位润滑是否符合规定。
f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。
g.要正确的按照操作规程操作。
2.工作中
a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。
b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。
d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。
e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。
f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。
g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理
3.工作后
a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
第2篇 抛丸清理机操作规程的说明
1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。
2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
第3篇 双钩式抛丸清理机操作规程
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序:
⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;
⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;
⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;
⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;
⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;
⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;
⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;
⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;
⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。
第4篇 履带式抛丸清理机操作规程
1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器,非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机,应对所有的润滑点进行润滑,相应的减速机应注油。
3、用户在每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。
4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。
5、机械门关闭时,严禁启动履带反转。
6、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人。
7、检修设备时,应关掉总电源并出示维修指示。
8、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门。
9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人。
10、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源。
11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。
12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人。
13、设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除,铁水包定义。
14、加料量指易于翻转的规则小件,用户应根据实际情况调整加料量,但应使清理工件有一定的活动空间,加料量严禁超出规定范围。
15、当抛丸器震动较大时,必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮),否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。
16、对于需清理的铸件,首先要进行落砂处理,待其冷却后方可进行清理,对于表面带有油污的工件,清理之前必须将油污清除干净,铸造机械,否则易引起油燃,造成事故,损坏设备。
17、用户应保证进入设备的总电源为(三相交流380v),如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。
18、在清理工件之前,应先去除工件的飞边、毛刺,否则易使工件划伤履带造成损失。凡因用户工件划伤的橡胶履带,均由用户负责。
19、应每班清除分离器上方筛网上的杂质,并同时检查筛网的磨损情况,发现问题及时解决,以免杂质进入抛丸器损坏设备,造成损失。
第5篇 吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。
1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。
2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。
2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。
3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。
3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。
3.4.按规定定期进行设备维修保养。
第6篇 _q6930h型钢材抛丸清理机操作规程
1、工作前
a.检查“交接班记录”。
b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e.检查各部位润滑是否符合规定。
f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。
g.要正确的按照操作规程操作。
2、工作中
a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。
b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度
c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。
d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。
e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。
f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。
g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3、工作后
a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 抛丸清理机安全操作规程
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
h、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;
e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
