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抛丸清理机操作规程的说明有哪些(8篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:73

抛丸清理机操作规程的说明有哪些

抛丸清理机操作规程的说明有哪些

篇1

抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备,主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质,提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。

篇2

1. 检查设备:在开始操作前,确保xq6930h型钢材抛丸清理机处于完好状态,包括各部件无损坏,电气线路安全。

2. 装载钢材:将待处理的钢材平稳放入机器工作区,避免倾斜或堆叠过密。

3. 设置参数:根据钢材规格和清理要求,调整抛丸速度、角度和时间等参数。

4. 启动清理:启动设备,观察运行情况,如有异常立即停机检查。

5. 清理后处理:清理完成后,关闭设备,取出钢材进行后续加工或存储。

6. 维护保养:定期进行设备维护,如更换磨损的抛丸、清洁设备内部等。

篇3

抛丸清理机操作规程

抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备,主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质,提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:开机前需检查抛丸机各部件是否完好,如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。

2. 安全防护:佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备,确保操作安全。

3. 工件准备:将待处理的工件放入设备内,确保摆放平稳,避免因工件移动导致的事故。

4. 开启设备:按照操作面板上的指示,依次启动电源、抛丸器、输送系统等。

5. 清理过程:监控抛丸清理过程,适时调整抛丸量和清理时间,确保达到预期清理效果。

6. 停止与清理:完成清理后,先关闭抛丸器,待工件完全停止后再关闭输送系统,清理设备内部残留的丸粒。

7. 维护保养:定期对设备进行润滑、清洁和检查,确保设备的长期稳定运行。

篇4

双钩式抛丸清理机操作规程

双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备,主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。

篇5

1. 设备准备:确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态,检查各部件连接是否牢固,电源线无破损,安全防护装置齐全。

2. 工件装载:将待清理的工件挂于吊钩上,注意工件分布均匀,避免过重导致吊钩变形。

3. 抛丸操作:启动设备,调整抛丸速度和角度,使丸粒均匀覆盖工件表面。

4. 清理过程监控:观察工件清理效果,适时调整抛丸参数。

5. 清理工件:抛丸结束后,关闭设备,卸下工件进行后续处理。

6. 设备维护:清理设备内部残留丸粒,检查磨损部件,及时更换。

篇6

抛丸清理机操作规程

一、设备准备

1. 检查抛丸清理机各部件是否完好,包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。

2. 确保工作区域清洁,无杂物,防止运行中发生意外。

二、开机前检查

3. 检查电源线路是否正常,电压稳定。

4. 检查抛丸机内部是否有遗留物,确保清理室空旷。

5. 检查供丸系统是否畅通,弹丸储备充足。

三、开机操作

6. 启动抛丸清理机,先空转几分钟,观察设备运转是否正常。

7. 根据工件大小和材质,调整抛丸器的角度和速度。

8. 将待处理工件平稳放入输送带上,保持工件间适当距离。

四、运行中监控

9. 持续观察工件表面清理效果,必要时调整抛丸角度和力度。

10. 注意设备运行声音,如有异常应立即停机检查。

11. 定时清理收集到的粉尘和碎片,保持工作环境整洁。

五、关机与保养

1 2. 工作完成后,先关闭抛丸器,待工件完全退出清理室后再停机。

1

3. 清理设备内部残留的丸粒,防止锈蚀。

1

4. 对设备进行定期润滑和维护,确保设备良好运行状态。

篇7

履带式抛丸清理机操作规程

1. 设备检查:

- 开机前,务必检查履带式抛丸清理机各部件是否完好,如履带、抛丸器、分离器、供丸系统等。

- 检查电气线路是否正常,确保无裸露或损坏。

2. 准备工作:

- 清理工作区域,确保无障碍物。

- 根据工件大小调整履带宽度和抛丸角度。

- 加入适量丸料,避免过多或过少影响清理效果。

3. 启动与运行:

- 启动机器前,确认无人在履带区域内。

- 按照操作面板指示依次启动供丸系统、抛丸器、履带。

- 观察设备运行状态,如有异常噪音或振动,立即停机检查。

4. 工件处理:

- 将待清理的工件均匀放置在履带上。

- 清理过程中,适时调整抛丸强度和时间,以达到理想清理效果。

- 清理完毕后,关闭抛丸器,待工件完全退出履带后再停机。

5. 维护保养:

- 定期清理丸料中的杂物,保持丸料纯净。

- 检查抛丸器叶片磨损情况,必要时更换。

- 定期润滑各运动部件,保证设备良好运转。

篇8

1. 检查设备:开机前,务必检查抛丸清理机的各部件是否完好,包括但不限于钢丸供应系统、抛丸器、分离器、输送带等。

2. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如头盔、护目镜、手套和耳塞,防止飞溅的钢丸和噪音伤害。

3. 开机步骤:接通电源,启动设备前先确保无人员在工作区域内。

4. 运行监控:在抛丸清理过程中,持续观察设备运行状态,如有异常立即停机检查。

5. 清理作业:将工件正确放置在输送带上,确保不会卡住或损坏设备。

6. 停机程序:完成清理后,先关闭抛丸器,待钢丸停止飞溅后再切断电源,进行后续清理工作。

7. 维护保养:定期对设备进行清洁和润滑,确保其正常运行。

抛丸清理机操作规程的说明

1.抛丸清理机工作前 a.检查“交接班记录”。 b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。 c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。 d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e.检查各部位润滑是否符合规定。 f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。 g.要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。 b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。 d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。 e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。 f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。 g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

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