抛丸清理机操作规程目的和意义
篇1
履带式抛丸清理机操作规程的制定，旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，提高清理效率，保证工件表面质量，降低生产成本，同时延长设备使用寿命，为企业创造更多价值。
篇2
抛丸清理机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，确保工件表面清理质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低环境污染，实现高效、环保的金属表面处理。
篇3
1. 提升工件表面质量：通过抛丸清理，可以提高工件表面的清洁度，为后续的涂装或热处理工艺提供良好的基面。
2. 延长工件使用寿命：清理掉表面的氧化层和锈蚀，可以防止进一步腐蚀，增强工件的耐久性。
3. 提高生产效率：双钩设计允许连续作业，一个钩在清理室工作，另一个钩则在装载和卸载，提高了生产效率。
4. 环保考虑：配备的除尘系统有助于减少粉尘污染，符合环保要求。
篇4
抛丸清理机操作规程的存在旨在保证设备的高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过严格的规程执行，可以提升工件的表面处理质量，延长设备寿命，同时降低生产成本和环境污染。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的工作效率和工作满意度。
篇5
吊钩式抛丸清理机主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件外观质量和后续加工的附着力。通过规范的操作，可以保证清理效果的一致性，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障作业安全，符合工业生产的高效、环保要求。
篇6
1. 提高工件表面清洁度：抛丸清理能有效去除工件表面的污垢，确保后续涂装或其他加工工艺的质量。
2. 增强工件抗疲劳性能：通过抛丸处理，可以形成一定的残余压应力，提高工件的抗疲劳寿命。
3. 环保高效：配备的除尘装置能减少粉尘污染，符合环保要求，同时自动化操作提高了工作效率。
篇7
本规程旨在确保抛丸清理机的安全使用，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，延长设备寿命，同时保证清理工作的质量和安全性，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。
篇8
xq6930h型钢材抛丸清理机主要用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提高钢材表面质量，增强涂装附着力，延长钢材使用寿命。通过规范操作，能有效提高工作效率，保证清理效果，降低设备故障率，保障作业安全，为企业的生产效率和产品质量提供有力支持。
抛丸清理机操作规程范文
1.工作前
a.检查“交接班记录”。
b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e.检查各部位润滑是否符合规定。
f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。
g.要正确的按照操作规程操作。
2.工作中
a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。
b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。
d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。
e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。
f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。
g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理
3.工作后
a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
