切割机安全操作规程和保养规定有哪些
篇1
切割机安全操作规程和保养
切割机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程和保养至关重要，它们旨在确保操作人员的生命安全，提高设备的使用寿命，降低生产事故风险，保证生产效率和产品质量。以下是主要的操作规程和保养措施：
1. 操作前检查：
- 确保切割机电源线无破损，接地良好。
- 检查切割片是否完好，紧固件是否松动。
2. 操作过程：
- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 切割前，确保工件固定牢固，避免工件飞溅。
- 开启切割机后，待机器运转平稳再进行切割。
3. 切割操作：
- 不得强行切割过厚或不适合的材料。
- 保持切割角度稳定，避免侧向压力过大。
4. 关机与清洁：
- 完成工作后，先关闭电源，待机器完全停止再进行清理。
- 清理切割片上的残留物，保持设备整洁。
5. 保养维护：
- 定期检查切割片磨损情况，及时更换。
- 润滑关键部位，防止过度磨损。
- 检查电气线路，确保无老化、损坏现象。
篇2
钢筋切割机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查切割机的电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确认切割片是否安装牢固，无松动现象。
3. 检查防护罩是否完好，能有效遮挡飞溅物。
二、操作流程
1. 启动前，确保周围无杂物，工作区域清洁。
2. 插入电源，按下启动按钮，等待机器运转稳定。
3. 将钢筋平稳地放置在切割平台上，保持切割方向正确。
4. 慢慢推进钢筋，直至切割完毕，然后缓慢后退。
5. 切割完成后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清理工作。
三、维护保养
1. 定期清理切割机内部灰尘，保持良好的散热条件。
2. 检查切割片磨损情况，及时更换磨损严重的切割片。
3. 使用后，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
篇3
半自动火焰切割机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于切割厚实的金属板材。以下是其主要组成部分：
1. 燃烧室：燃烧室是切割机的核心，内含喷嘴和混合气体通道。
2. 气体控制系统：包括氧气和乙炔等燃料气体的供应和调节装置。
3. 切割头：连接燃烧室，通过操作手柄控制切割方向和深度。
4. 导轨系统：确保切割头沿设定路径稳定移动。
5. 控制面板：用于设置切割参数和操作设备。
篇4
安全操作要点
1. 检查设备：在启动前，确保数控等离子切割机的电源线无损坏，接地良好，各部件完整无缺失。
2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止火花、噪音和烟尘伤害。
3. 设定参数：根据材料厚度和切割质量要求，正确设置电流、气体压力和切割速度。
4. 安全距离：保持操作者与切割区域至少一米的安全距离，避免热射线和飞溅物伤害。
5. 切割操作：切割过程中，勿触碰切割头和工作台，避免电击和烫伤。
6. 关机程序：完成作业后，应先关闭设备电源，再断开气源，清理工作区域。
篇5
铝材切割机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于对铝型材进行精准切割。以下是铝材切割机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在每次操作前，必须检查切割机的电源线、开关、防护罩等部件是否完好无损。
2. 工件准备：确保铝材已清洁、无杂物，且放置稳固，避免切割过程中工件移动造成事故。
3. 定位与夹紧：正确设置切割长度，使用专用夹具将铝材牢固固定。
4. 开机预热：启动机器后，待其运行稳定，预热一段时间再进行切割。
5. 切割操作：保持正确的姿势，缓慢、平稳地推进工作台，避免过快导致失控。
6. 停机与清理：切割完成后，先关闭电源，等待机器完全停止再进行工件清理。
篇6
1. 检查设备：开机前需检查数控切割机的电源线、气路、油路是否正常，各部件是否完好无损。
2. 调整参数：根据材料厚度和切割需求，正确设置切割速度、割炬高度等参数。
3. 安装工件：确保工件牢固固定，避免切割过程中发生移位。
4. 开始切割：启动设备，按照预设程序进行切割。
5. 监控操作：切割过程中注意观察设备运行状态，及时处理异常。
6. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域。
篇7
切割机安全环保操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保切割机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查电源线是否完整，无裸露或破损。
- 确认切割片安装牢固，无松动。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影响。
- 穿戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
- 穿着耐热手套和安全鞋，保护手部和脚部。
3. 工作环境
- 切割区域应保持清洁，避免杂物堆积。
- 确保工作台稳定，防止设备滑动。
- 提供适当的通风设施，减少粉尘积聚。
4. 操作流程
- 开启切割机前，确认周围无人。
- 逐渐增加切割机速度，避免突然冲击。
- 切割过程中，保持稳定的压力，避免过度用力。
- 完成切割后，让切割机空转几秒，待速度降低后再关闭。
5. 废料处理
- 将切割产生的废料妥善收集，避免乱丢。
- 选择合适的废料处理方式，如回收或安全处置。
6. 故障处理
- 发现设备异常立即停机，报告给负责人。
- 不得自行拆解或修理切割机。
篇8
等离子切割机是一种高效能的切割设备，广泛应用于金属加工行业中。其主要部件包括电源、割炬、气体系统和控制系统。在操作等离子切割机时，需掌握以下几个关键部分：
1. 电源设置：调整电流和电压以适应不同的切割厚度和材料类型。
2. 割炬操作：手持或自动控制割炬进行精确切割。
3. 气体系统：使用压缩空气或专业气体（如氩气、氮气）提供保护气体和工作气体。
4. 控制系统：通过面板或远程控制装置设定切割参数。
篇9
型材切割机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查型材切割机的电源线路，确保无破损，连接稳固。
2. 确认切割刀具安装正确，无松动，磨损情况在允许范围内。
3. 清理工作台面，排除杂物，保证切割过程稳定。
二、操作流程
1. 打开电源，预热机器，待刀具达到工作温度后开始使用。
2. 根据型材尺寸调整切割机的定位装置，确保切割精度。
3. 将型材平稳地放置在工作台上，使用夹具固定牢固。
4. 操作切割机进行切割，保持匀速进给，避免过快或过慢导致事故。
5. 切割完成后，关闭电源，等待刀具冷却后再进行清理工作。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 工作过程中禁止触摸刀具，防止烫伤。
3. 避免在无人看管的情况下运行机器，以防意外发生。
4. 发现异常应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
篇10
1. 检查设备：在开始工作前，确保水磨石切割机完好无损，电源线无破损，开关正常。
2. 安全装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和灰尘伤害。
3. 切割材料准备：将待切割的水磨石稳固地固定在工作台上，避免切割过程中发生滑动。
4. 操作流程：启动机器后，缓慢将切割片接触水磨石，保持均匀压力，避免突然冲击。
5. 切割过程：保持切割速度稳定，不得强行改变切割方向或施加过大的压力。
6. 关机与清洁：完成切割后，先关闭电源，等待切割片完全停止转动后再进行清理工作。
篇11
等离子切割机安全操作规程技术交底
一、设备准备
1. 确保等离子切割机已连接至电源，并正确接地。
2. 检查气体供应，如氩气或氮气，确保无泄漏且压力适中。
3. 安装合适的割炬和喷嘴，根据切割材料选择合适的工作电流。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，避免油脂、灰尘和其他易燃物。
2. 确保通风良好，避免烟雾积聚。
3. 使用防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
三、操作步骤
1. 启动等离子切割机，预热至正常工作温度。
2. 将割炬对准切割起点，按下切割开关启动切割。
3. 平稳移动割炬，保持恒定速度和高度。
4. 切割完成后，关闭切割机，等待设备冷却后再进行其他操作。
四、维护保养
1. 定期检查设备电气部分，确保无损坏或老化。
2. 清洁割炬，防止堵塞。
3. 定期更换消耗件，如电极和喷嘴。
篇12
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机是一种广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料切割的机械设备，其高效快捷的特性使得它在工业生产中不可或缺。然而，如果不正确操作，砂轮切割机也可能带来严重的安全隐患。以下是砂轮切割机的主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：开机前，确保砂轮切割机的电源线无损坏，砂轮片安装牢固，防护罩完好。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤害眼睛、手部和耳朵。
3. 切割准备：确定切割材料的硬度和厚度，选择合适的砂轮片，并调整切割深度。
4. 启动机器：按下启动按钮，待砂轮片达到全速后再进行切割。
5. 切割操作：保持稳定的压力，避免过度施压导致砂轮片破裂。
6. 停止操作：切割完毕后，先松开工件，待砂轮片完全停止转动后再关闭电源。
7. 维护保养：定期检查砂轮切割机，清洁并润滑关键部件，及时更换磨损的砂轮片。
篇13
g4020d激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属和非金属材料的切割。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 检查机器外观无损坏，各部件安装牢固。
- 确保冷却系统正常运行，水位适宜。
- 检查激光器、光学组件清洁无污染。
2. 工件准备：
- 根据设计图纸准确放置工件。
- 确认工件材质与激光功率匹配。
3. 操作设置：
- 输入正确的切割参数，如切割速度、功率、聚焦位置等。
- 设置合适的切割路径和顺序。
4. 切割过程监控：
- 观察切割效果，及时调整参数。
- 避免长时间无人看管。
5. 安全措施：
- 使用防护眼镜防止激光伤害眼睛。
- 切割过程中禁止打开防护门。
- 停机后断开电源，清理工作区域。
篇14
线切割机安全操作规程
线切割机是一种精密的金属加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备电源是否正常，接地是否牢固。
- 确认工作液（切削液）充足，系统无泄漏。
- 清理工作台面，避免杂物影响操作。
2. 设备启动与调试：
- 启动设备前，确认工件已固定牢固，避免加工过程中飞出。
- 根据加工需求，设置适当的切割参数，如电压、电流、速度等。
- 进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音或震动。
3. 加工过程：
- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛和皮肤。
- 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，保持注意力集中。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
4. 工作结束：
- 完成加工后，关闭电源，清理工作台及设备表面。
- 定期进行设备维护，检查导轮、电极丝等关键部件磨损情况，及时更换。
- 记录当日操作情况，包括加工件数、设备状态等，以便追踪和分析。
篇15
激光切割机安全技术操作规程
激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 操作前准备 1.1 熟悉设备手册，理解设备功能和操作流程。 1.2 检查设备电源、冷却系统、气体供应是否正常。 1.3 确保工作区域清洁，无杂物。
2. 设备启动与预热 2.1 按照制造商指示启动设备，等待预热完成。 2.2 检查激光束是否对准，调整至合适位置。
3. 切割材料准备 3.1 根据材料类型和厚度选择合适的切割参数。 3.2 固定材料，防止切割过程中移动。
4. 激光切割操作 4.1 使用控制软件设置切割路径和速度。 4.2 在操作过程中，避免直接注视激光束。 4.3 监控设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 安全措施 5.1 操作员应佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。 5.2 使用防护服，避免皮肤接触激光。 5.3 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区。
6. 维护与保养 6.1 定期清理设备，保持光学组件清洁。 6.2 检查设备磨损部件，及时更换。 6.3 关机后，断开电源，确保设备完全停止运行。
篇16
台式切割机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查切割机的电源线是否有磨损或损坏。
- 检查锯片是否锋利，有无裂痕或松动现象。
- 确保切割机的固定装置和防护罩完好无损。
2. 操作准备：
- 穿戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、安全鞋和防护手套。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 开启与关闭：
- 接通电源后，等待机器完全启动稳定再进行操作。
- 完成工作后，先关闭切割机，再断开电源。
4. 切割操作：
- 保持正确的姿势，站立稳定，不要过度倾斜或扭曲身体。
- 将材料稳固地固定在工作台上，避免切割时滑动。
- 不得强行切割超过设备能力范围的材料。
5. 应急处理：
- 如遇突发情况，立即切断电源，切勿尝试用手停止运转的锯片。
- 发现异常声音或火花，应立即停机检查。
篇17
仿形切割机安全操作规程
仿形切割机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割各种形状的工件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是仿形切割机安全操作的基本要点：
1. 检查设备：在启动前，务必检查切割机的电源线是否完好，各部件是否紧固，切割片是否磨损过度。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
3. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，正确设定切割速度和进给量。
4. 定位工件：确保工件牢固固定在工作台上，避免切割过程中工件移动造成危险。
5. 启动和停止：启动切割机时，手部应远离切割区域；完成作业后，待切割片完全停止转动再关闭电源。
6. 应急处理：如遇突发情况，立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
篇18
1. 设备检查：在开始作业前，务必检查混凝土切割机的各个部件，包括电机、传动装置、切割片、冷却系统等是否完好无损。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 工作区域：确保工作区域清洁，无杂物，且远离易燃物品。
4. 切割操作：保持稳定的手持姿势，切割时避免用力过猛，遵循设备制造商的操作指南。
5. 切割深度：控制切割深度，避免过度切割导致设备损坏或安全事故。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇19
1. 检查设备：在启动型材切割机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、防护罩、紧固件等。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、听力保护设备和适当的手套。
3. 定位材料：正确放置待切割型材，确保其固定牢固，避免在切割过程中移动。
4. 启动设备：遵循制造商的说明启动切割机，等待设备达到稳定工作状态。
5. 切割操作：保持稳定的手势，按照预设的切割线进行操作，切勿强行引导切割。
6. 停止和清理：切割完成后，按照规程关闭设备，清理工作区域，妥善处理废料。
篇20
切割机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查切割机电源线是否完好，无裸露或破损。
2. 确认切割片安装牢固，无松动现象。
3. 检查防护罩是否齐全，且能正常闭合。
二、工作环境与个人防护
1. 确保工作区域整洁，无杂物影响操作。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
三、启动与运行
1. 接通电源，按下启动按钮，等待切割机达到稳定转速后再进行作业。
2. 切割时保持平稳的手势，避免突然施加过大压力。
四、切割操作
1. 根据材料硬度调整切割速度，避免过快导致失控。
2. 切割过程中，保持切割片与工作材料的垂直，防止偏斜造成危险。
五、停机与清理
1. 完成切割后，先降低切割片转速，待完全停止后再关闭电源。
2. 清理切割屑，确保工作台面干净。
篇21
微控线切割机安全操作维护规程
微控线切割机是一种精密的金属加工设备，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程列出了以下关键点：
1. 设备检查
- 在每次操作前，务必检查线切割机的电源线路，确保无破损、裸露。
- 检查工作液是否充足，保持清洁，防止短路。
- 确认工件夹持牢固，避免加工过程中松动。
2. 操作流程
- 启动设备前，确认控制面板各项参数设置正确，包括切割速度、电流大小等。
- 在加工过程中，避免手部接触工作区域，防止意外伤害。
- 定期观察切割效果，及时调整参数。
3. 维护保养
- 每日工作后，清理机器上的金属屑和工作液，保持设备清洁。
- 定期检查切割线的状态，磨损严重时应及时更换。
- 按照制造商建议，定期进行专业维护和部件更换。
篇22
直条自动火焰切割机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 切割过程中的安全措施
4. 紧急情况应对
5. 切割后的设备关闭与维护
篇23
切割机安全操作规程规定
切割机作为一种常见的工业设备，广泛应用于金属、石材、木材等多种材料的切割作业。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下切割机安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查切割机的电源线是否完好无损，插头插座无破损。
- 确保切割片安装牢固，无松动现象。
- 检查防护罩是否齐全，功能正常。
2. 操作流程
- 启动切割机前，确保周围无杂物，操作区域宽敞。
- 开启电源，待机器运转稳定后，再进行切割作业。
- 切割过程中保持稳定的手部姿势，避免用力过猛。
3. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
- 穿戴合适的防护服，防止衣物被切割片割破。
- 使用专用工具调整切割深度，避免直接用手接触切割片。
4. 维护保养
- 每次使用后清理切割机，保持设备清洁。
- 定期检查切割片磨损情况，及时更换。
- 不得在设备故障状态下强行使用，应及时报修。
篇24
瓷片切割机安全操作规程
瓷片切割机是一种广泛应用在建筑装饰行业的设备，主要用于瓷砖、石材等材料的精准切割。为了确保操作人员的安全和工作效率，我们需要遵循一套详细的操作规程。
篇25
钢筋混凝土切割机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查切割机外观无明显损坏，各部件安装牢固。
2. 确认电源线完好无损，接地可靠。
3. 安装合适的锯片，确保锯片紧固且平衡。
二、操作前检查
4. 检查油箱油量，保持充足润滑。
5. 检查冷却系统，确保水源畅通。
6. 测试启动开关，确认操作灵活。
三、操作流程
7. 戴好防护眼镜、手套和安全帽。
8. 将切割机放置在稳固的工作平台上。
9. 启动机器，待转速稳定后再进行切割。
四、切割作业
10. 保持切割角度稳定，避免倾斜或摇晃。
11. 根据需要调整切割深度，不可过深以免损坏锯片。
1 2. 在切割过程中，保持连续供水冷却，防止过热。
五、停机与保养
1
3. 切割完毕后，先关闭供水，再切断电源。
1
4. 清理锯片和工作区域，排除杂物。
1
5. 定期对切割机进行维护保养，更换磨损部件。
篇26
仿形切割机安全操作规程
仿形切割机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，通过精确的轨迹控制实现复杂形状的切割。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必检查切割机的各个部件是否完好，包括切割头、轨道、电机和控制系统。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护装置，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 确保工作区域整洁：清理工作台上的杂物，避免切割过程中发生滑动或绊倒的危险。
4. 设定切割参数：根据材料的厚度和硬度设定合适的切割速度和深度，过快或过深都可能导致设备损坏或安全事故。
5. 使用夹具：固定好待切割工件，确保其在切割过程中不会移动。
6. 开机顺序：先接通电源，再启动设备，关闭时则相反，先停止设备再切断电源。
7. 切割过程监控：操作期间，不得离开岗位，随时注意设备运行状态，如有异常立即停机。
8. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁和更换磨损部件。
篇27
手提切割机安全操作规程涵盖了设备的检查、使用、维护和应急处理等方面，旨在确保作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率。
篇28
胶条切割机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查胶条切割机的电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确保机器安装稳固，无松动现象。
3. 检查刀片是否锋利，磨损严重的需及时更换。
4. 开机预热，确认运行正常无异响。
二、操作流程
1. 根据生产需求，设定切割长度和数量。
2. 将胶条平稳放入进料口，保持胶条直线推进。
3. 启动切割机，观察切割效果，必要时进行微调。
4. 完成切割后，关闭电源，取出胶条。
三、维护保养
1. 定期清洁切割机，避免灰尘和残留物积累。
2. 润滑关键部件，确保设备运转顺畅。
3. 储存刀片时，应妥善保管，避免损伤。
篇29
1. 熟悉设备：操作人员需了解电火花线切割机的基本构造、工作原理和性能指标。
2. 检查设备：每次使用前，检查电源线路、冷却系统、工作液状态及工件夹具是否正常。
3. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电和化学物质伤害。
4. 参数设定：根据加工需求，正确设定切割速度、电流大小等参数。
5. 开启和关闭：按照操作程序启动和停止设备，不得随意切断电源。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，及时报告并进行故障排查。
篇30
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机是一种高效能的金属切割设备，广泛应用于制造业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定本规程。
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认切割机各部件完好无损，气源、电源连接稳固。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，必要时戴防护手套。
- 参数设定：根据材料厚度和切割质量需求，设置合适的切割速度和火焰功率。
2. 设备启动：
- 开启气源：打开氧气和乙炔阀门，检查气体压力是否在规定范围内。
- 启动电源：按下电源开关，等待设备自检完成。
- 激活切割头：根据预设程序，缓慢升起切割头至工作位置。
3. 切割作业：
- 对准工件：利用数控系统精确对准切割起点，确保切割路径无误。
- 启动切割：按下切割按钮，观察火焰情况，调整至适宜的燃烧状态。
- 监控过程：切割过程中，密切注意设备运行状况，防止异常发生。
4. 切割结束：
- 关闭设备：完成切割后，先关闭切割头，再依次关闭氧气、乙炔阀门，最后切断电源。
- 清理现场：清理切割残渣，保持工作台整洁。
- 记录维护：记录每日操作情况，包括设备性能、耗材使用等，为后续维护提供参考。
切割机安全操作规程和保养规定
1、工作前
1)、穿好工作服,带好防目镜,长发要将头发盘起戴上工作帽。
2)、对切割机进行清洁消毒工作,确保卫生安全。
3)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
4)、打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1)、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2)、不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
3)、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4)、不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
5)、不允许任何人站在锯后面。
6)、不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
8)、维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用不适宜切割的锯片。
9)、锯片割裂时,要及时排除断裂诱因,防止再发生。
10)、发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后
1)、关闭总电源。
2)、清洁消毒设备、注意防锈防尘,整理工作台和场地。
4、保养
每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查切割机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门负责人处理。
