抛丸清理机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保抛丸清理机的安全使用，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，延长设备寿命，同时保证清理工作的质量和安全性，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。
篇2
xq6930h型钢材抛丸清理机主要用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提高钢材表面质量，增强涂装附着力，延长钢材使用寿命。通过规范操作，能有效提高工作效率，保证清理效果，降低设备故障率，保障作业安全，为企业的生产效率和产品质量提供有力支持。
篇3
1. 提高工件表面清洁度：抛丸清理能有效去除工件表面的污垢，确保后续涂装或其他加工工艺的质量。
2. 增强工件抗疲劳性能：通过抛丸处理，可以形成一定的残余压应力，提高工件的抗疲劳寿命。
3. 环保高效：配备的除尘装置能减少粉尘污染，符合环保要求，同时自动化操作提高了工作效率。
篇4
1. 提升工件表面质量：通过抛丸清理，可以提高工件表面的清洁度，为后续的涂装或热处理工艺提供良好的基面。
2. 延长工件使用寿命：清理掉表面的氧化层和锈蚀，可以防止进一步腐蚀，增强工件的耐久性。
3. 提高生产效率：双钩设计允许连续作业，一个钩在清理室工作，另一个钩则在装载和卸载，提高了生产效率。
4. 环保考虑：配备的除尘系统有助于减少粉尘污染，符合环保要求。
篇5
吊钩式抛丸清理机主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件外观质量和后续加工的附着力。通过规范的操作，可以保证清理效果的一致性，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障作业安全，符合工业生产的高效、环保要求。
篇6
抛丸清理机操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，确保工件表面清理质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时降低环境污染，实现高效、环保的金属表面处理。
篇7
履带式抛丸清理机操作规程的制定，旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，提高清理效率，保证工件表面质量，降低生产成本，同时延长设备使用寿命，为企业创造更多价值。
篇8
抛丸清理机操作规程的存在旨在保证设备的高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤害。通过严格的规程执行，可以提升工件的表面处理质量，延长设备寿命，同时降低生产成本和环境污染。此外，良好的操作习惯也有助于提升员工的工作效率和工作满意度。
抛丸清理机安全操作规程范文
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
h、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;
e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
