蒸汽自由锻锤操作规程的说明有哪些
篇1
蒸汽自由锻锤安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查蒸汽锤的动力源，确保蒸汽压力稳定且符合设备运行要求。
2. 确认锻锤本体无明显损伤，锤头牢固，活动部件灵活无阻滞。
3. 检查操作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。
4. 确保所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等完好有效。
二、操作流程
1. 启动前，穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、安全鞋等。
2. 打开蒸汽阀门，预热锻锤至规定工作温度。
3. 将工件放置在操作台中心，确保稳固。
4. 按照设计工艺进行锻造，每次打击后检查工件状态，避免过度变形。
5. 操作过程中，保持专注，随时注意锻锤动作及周围环境变化。
三、维护与保养
1. 每日工作结束后，关闭蒸汽阀门，排空系统内剩余蒸汽。
2. 定期清理锻锤表面和操作台，防止积尘和污垢影响设备性能。
3. 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇2
蒸汽自由锻锤操作规程的说明
蒸汽自由锻锤是锻造行业中常见的一种设备，主要用于金属材料的塑性变形，以制造出符合设计要求的锻件。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对蒸汽自由锻锤进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是蒸汽管道、锤头、导向装置等关键部分。
2. 操作准备：熟悉锻件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的预热处理。检查蒸汽压力是否在规定范围内。
3. 开启设备：按照标准程序启动蒸汽系统，待压力稳定后，缓慢提升锤头至合适位置。
4. 锻造过程：在操作过程中，需保持注意力集中，根据锻件形状变化适时调整锤击力度和频率，确保锻件质量。
5. 安全措施：操作时应穿戴防护装备，避免飞溅金属屑伤人。一旦发现异常，应立即停机处理。
6. 工作结束：完成锻造任务后，关闭蒸汽系统，进行设备清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
篇3
蒸汽自由锻锤操作规程
一、设备准备
1. 检查蒸汽锤的机械部分，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 确认蒸汽供应稳定，压力符合设备运行要求。
3. 锻件和工具准备就绪，材质、尺寸需与锻造工艺相符。
二、操作流程
1. 启动蒸汽系统，预热设备至适宜工作温度。
2. 将锻件放置在锤头下方，调整好位置。
3. 根据工艺要求，控制锤击力度和频率进行锻造。
4. 定期检查锻件变形情况，适时调整打击方向和力度。
5. 锻造完成后，关闭蒸汽系统，进行设备清洁保养。
三、安全措施
1. 操作者应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
2. 工作区域保持整洁，防止滑倒和绊倒事故。
3. 避免在设备运行时进行调整或清理工作。
4. 发现异常情况立即停机，报告并处理。
蒸汽自由锻锤操作规程的说明
适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。
2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：
表2-2
锤头落下重量（吨） 1 3
杆下沉量允许值（毫米） 65
3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。
4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。
（二）工作中认真作到：
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。
2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。
4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。
5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
