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有哪些
焊管安全操作规程
焊管作业是工业生产中的重要环节，涉及多种设备和工艺，确保安全操作至关重要。以下是焊管安全操作规程的主要内容：
1. 工具准备与检查
- 确保所有焊接设备处于良好工作状态，包括焊枪、焊机、电缆线和接地装置。
- 检查气体瓶无泄漏，氧气和乙炔气压在正常范围内。
2. 个人防护装备
- 必须穿戴防火的防护服、焊接面罩、手套和绝缘鞋。
- 确保防护装备适用且无破损。
3. 工作环境安全
- 清理作业区域，移除易燃物，确保通风良好。
- 设置警告标志，避免无关人员接近。
4. 焊接操作
- 根据焊管材质和厚度选择合适的焊接参数。
- 正确地预热和后热焊管，防止应力裂纹。
5. 应急措施
- 熟悉并能迅速执行火警疏散路线和灭火器的使用方法。
- 在发生电击或火灾时，立即切断电源或关闭气源。
目的和意义
本焊管安全操作规程旨在规范作业流程，降低操作风险，保障工人的生命安全和设备的完好性。通过遵循这些规程，可以减少工伤事故，提高生产效率，维护企业的安全生产环境，同时也符合国家的安全生产法律法规要求。
注意事项
1. 操作前务必进行详细的安全培训，理解并掌握每项规程的实质。
2. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行焊接作业。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，任何时候都不可冒险作业。
4. 焊接过程中如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理后再继续。
5. 注意电弧光的辐射，避免长时间直视，保护眼睛免受伤害。
6. 定期检查和维护设备，确保其始终处于良好运行状态。
7. 焊接完成后，关闭电源和气源，清理现场，做好交接班记录。
以上焊管安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时需结合实际情况和企业规定进行调整。每个员工都有责任理解和遵守这些规程，共同营造安全的工作环境。
焊管安全操作规程范文
第1篇 焊管安全操作规程
第一章 目的
第一条为保障公司制管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 适用部门
第二条本制度适用于生产部制管车间。
第三章 管理部门
第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。
第四章 管理内容
第四条上料
1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。
2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。
3、破包用工具,摆放在安全固定地点。
4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。
第五条对焊
1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。
2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。
存料
1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。
2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越。
3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。
第六条成型、焊接、定径
1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。
2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。
3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。
4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。
5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。
6、机组上方不允许摆放工具零件。
7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。
8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。
9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。
10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。
11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。
第七条锯切
1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。
2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。
3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。
4、锯车运动范围内严禁站人。
5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。
第五章 附则
第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。
第九条本制度自颁布之日起执行
第2篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程
1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
第3篇 自动焊管机安全操作规程
一、 工作前的准备
1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。
2、 检查焊机、空压机运转是否正常。
二、 工作中的安全注意事项
1、 打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。
2、 设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。
3、 关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。
4、 关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。
2、 打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。
3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。
三、 工作完成后的注意事项
1、 关闭设备电源、气源及总开关。
2、 及时清理工作场地,清洁设备。
第4篇 焊管机组操作规程
一、送料:
1、为了不影响下一道工序的正常工作,为了下道工序创造有利的工作条件,送料工必须认真学习操作规程,熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符,用千分尺或卡尺检查来料规格,这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去,剪切时角度为90度。
3、在对接时,带钢瑞部需对整齐,开坯料的毛刺应放置同一面上(向上)方可焊接,焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用铁锤子把渣打掉,然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型:
1、管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的提高,在很大程度上依赖于成型的调整,要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计,而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道,各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整,可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线,可用吊线的方法确定底线的水平,然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时,应使每道轧辊的成型量均匀,避免因受力不均影响机组性能,成型立辊要进行横向调整及轴向调整,以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机,成型的钢管形状如何,直接影响焊接质量,钢管出导向辊时,管子焊接口处应有焊条开口角。
三、焊接:
1、温度:管坯加热之前需经导向辊导向,以保证管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。
2、压力:挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力,焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观,所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、均匀、连续,避免出现搭口象。
3、焊缝开口角度和长度,开口角是指挤压辊前,管坯两边缘的夹角,通常在4-7度之间变化,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量影响很大,减小开口角能使邻近效应加强,增加边缘的加热温度,提高焊接速度,但开口角不能过小,如果开口角过小,会使会合点到挤中心线的距离加长,从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压,使焊接质量降低。开口角过小时,由于液体过量开形成后,在磁力线的作用下(v型夹角处磁力线密度最大)向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑,而影响焊接质量:开口角过大,则邻近效应减小,焊接速度降低,功力消耗增加。
挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度,开口角长度会使焊缝阻抗增大,电流有效值减小,所以不影响焊接质量的情况下,开口角长度应把握不同规格,进行调整。
4、磁棒:高频焊接磁棒(铁氧体)具体较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性,在高频焊管中广泛采用它作为增感元件,使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁导率随温度的升高而下降,在250度时就开始急剧下降,所以在产生过程中,要用水充分冷却,如果冷却不好,就会造成磁棒断裂,影响焊接质量。磁棒放置位置,要开口角调整合适后,磁棒位置根据焊接温度进行调整,一般情况下,磁棒一端应放在两挤压辊中心。
5、感应器的材料为紫铜板或钢管,在不放电的情况下,引线之间距离越近越好,靠的近引线电感量会有所提高,并使焊缝电流密集在焊缝表面流动,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀对产品外观质量起着很大的作用,也是造成产品质量下的关键工序,所以刨刀的修磨为重要,在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除,吃刀量要适中,钢管表面应光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤残全痕迹存在。
五、冷却:
冷却的目的是为了保证钢管经定径、矫直后不再水冷。
定径:
由挤压辊出来的钢管,断面均有一定的椭圆度,外径比成品管略大,为了消除这些缺陷,冷却后的钢管必须经过定径,以保证产品的最终径。定径量过小或过大,都会影响到矫直机的矫直,所以定径量一定要控制在合适的程度。
七、矫直(土耳其头):
出定径的成品管矫直,因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用,为了不使管径发生变化,管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
八、锯断:
工艺尺的长短,直接影响成品管的质量销售,备尺长度要控制在±5mm之间,所以操作者严格按以下的操作进行工作。
1、控制柜送电:
2、闭合控制柜中的各自动开关:
3、闭合操作台电源开关,微机起动:
4、闭合卸荷启动按钮:
5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置,调向钮至定向位置:
6、先按步进电源启动按扭,并按锯片电机启动按扭,使其启动工作:
7、微机显示屏菜单提示,可按其手动、摸拟、自动及设定等工具:
8、运行前,压缩气压应有0.6mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。
9、运行前,用手动工具将飞锯小车后退至零位开关,小车则自动找零:
10、焊管头部超过测速辊后,闭合测速辊上压按钮,脉冲编码即能工作:
11、要自动或摸拟工具运行时,按小键盘上的启动键,飞锯机即自动反复运行:
12、按停车键,停止工作的程序,将使飞锯小车锯切完毕,再返回零位才不动,如果要改换工具,按动小键盘的复位键,即使微机显示屏出现主菜单,并按键选择工具和更改设定参数,如若全部停车,则关闭微机开关,然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。(启动按钮改为按停止按钮)。
13、当焊管机组暂停时间较长时,关闭步进电源,锯片电机停转,这就节约了能源:
14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量,防止撞击编码器或使其浸水:
九、平头:
根据钢管的不同规格,及时调整平头刀的位置及维磨形状,进刀速度及吃力量适中,平头后的钢管端面应光滑平整,达到工艺要求。
十、检验:
检查人员应检查成品管的弯曲度(每米不超过0.8mm,每根不超过5mm),圆度(椭圆度不超过0.3mm)及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣,以及其它杂物等缺陷,不允许有搭口过烧、划伤、烙印,焊缝必须焊透,管子内焊筋应饱满、均匀、连续,把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%,待殊用管要进行水压试验,试验压力不得小于15mpa。
十一、入库:
经检验合格的钢管,打好包,挂上标签,堆放整齐、入库。
